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La colorimétrie est défnie par un spectre Delta E (combinaison des Delta L,A,B)...c'est à dire, des déviations acceptables sur les échelles de couleurs primaires et de lumière. 

Une fois la tolérance admissible définie avec le fournisseur, il convient de lui demander un contrôle de colorimétrie à chaque batch de production. 

Si les volumes de production le permettent, une matière teintée masse est recommandée pour assurer une teinte pérenne. Pour des volumes plus faibles, une coloration en pied de machine est préféré. Le fournisseur doit être équipé de doseurs (podéraux ou volumétriques), pour assurer la répétabilité du process. Attention, certaines matières sont plus difficiles à teinter que d'autres ! (ASA par exemple). 

[Electron2.0]

Bonjour à tous,
Je travaille actuellement sur un projet de production en série par injection plastique. Et je me demande comment je peux garantir la bonne couleur pour toutes les pièces, sachant qu’elles seront fabriquées en plusieurs lots. Avez-vous des expériences et conseils pour assurer que la couleur sélectionnée soit bien la même à chaque fois ? La couleur en question est RAL 5012 bleu clair. Merci d’avance pour votre aide !

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[jeromeb]

Je te recommande vivement de réaliser des tests de stabilité de couleur sur des échantillons représentatifs de chaque lot de production. Ça te permettra de détecter rapidement tout écart de couleur par rapport à la référence RAL 5012 et de prendre les mesures correctives nécessaires.

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[Manon Bouriaud]

Le choix du matériau en fonction de ses caractéristiques est crucial, car ils ne réagissent pas tous de la même manière aux colorants. Mais la meilleure solution reste d’envoyer un échantillon de la couleur souhaitée au fournisseur, au moins pour le premier lot. Et idéalement, de garder le même fournisseur tout au long de la production pour être sûr de l’uniformité des pièces et de leur couleur.

Je vous invite aussi à lire cet article sur la question https://xometry.pro/fr/articles/moulage-injection-couleur/

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[gregory.demarque]

La colorimétrie est défnie par un spectre Delta E (combinaison des Delta L,A,B)…c’est à dire, des déviations acceptables sur les échelles de couleurs primaires et de lumière. 

Une fois la tolérance admissible définie avec le fournisseur, il convient de lui demander un contrôle de colorimétrie à chaque batch de production. 

Si les volumes de production le permettent, une matière teintée masse est recommandée pour assurer une teinte pérenne. Pour des volumes plus faibles, une coloration en pied de machine est préféré. Le fournisseur doit être équipé de doseurs (podéraux ou volumétriques), pour assurer la répétabilité du process. Attention, certaines matières sont plus difficiles à teinter que d’autres ! (ASA par exemple). 

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[Electron2.0]

Merci Gregory pour ces informations détaillées. Du coup, quelles sont les matières les plus faciles à teinter et donc à privilégier ?

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[gregory.demarque]

On ne privilégie pas la matière en fonction de sa coloration, mais en fonction du cahier des charges du produit fini…

• Cette réponse a été modifiée le il y a 1 année et 10 mois par
  g
  gregory.demarque.

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[Electron2.0]

Je vous rejoins sur ce point et ma question manquait de contexte… Je souhaite fabriquer des boitiers en ABS, mais j’ai eu un retour d’expérience d’un collègue qui a du mal à avoir la couleur souhaitée pour son boitier électronique. Donc étant donné que vous parliez de matières plus difficiles à teinter que d’autres, j’ai pensé que vous auriez peut-être des recommandations à ce niveau là

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[gregory.demarque]

en ABS, pas de problème. 

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