{"id":14472,"date":"2023-09-08T11:46:53","date_gmt":"2023-09-08T11:46:53","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/die-casting-overview\/"},"modified":"2024-10-17T17:41:26","modified_gmt":"2024-10-17T15:41:26","slug":"moulage-sous-pression-technologie","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-sous-pression-technologie\/","title":{"rendered":"Le moulage sous pression (fonderie) : proc\u00e9d\u00e9, mat\u00e9riaux et applications"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-en-quoi-consiste-le-moulage-sous-pression\">En quoi consiste le moulage sous pression ?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#comment-fonctionne-le-moulage-sous-pression\">Comment fonctionne le moulage sous pression ?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-types-de-moulage-sous-pression\">Types de moulage sous pression<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-materiaux-adaptes-au-moulage-sous-pression\">Mat\u00e9riaux adapt\u00e9s au moulage sous pression<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#avantages-du-moulage-sous-pression\">Avantages du moulage sous pression<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#applications-du-moulage-sous-pression\">Applications du moulage sous pression<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#faire-fabriques-des-pieces-en-moulage-sous-pression\">Faire fabriques des pi\u00e8ces en moulage sous pression<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Le <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-sous-pression\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage sous pression<\/a> est un proc\u00e9d\u00e9 de moulage de m\u00e9tal largement utilis\u00e9 pour la production en s\u00e9rie de pi\u00e8ces durables de haute qualit\u00e9. Le moulage sous pression est r\u00e9put\u00e9 pour sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des composants avec une grande pr\u00e9cision dimensionnelle, ce qui la rend id\u00e9ale pour les industries qui n\u00e9cessitent des pi\u00e8ces pr\u00e9cises et constantes, telles que l&rsquo;automobile, l&rsquo;a\u00e9rospatiale et l&rsquo;\u00e9lectronique grand public. Que vous souhaitiez fabriquer des formes complexes ou obtenir des finitions de surface lisses, le moulage sous pression est une solution efficace pour produire de grandes quantit\u00e9s de pi\u00e8ces m\u00e9talliques tout en maintenant des tol\u00e9rances serr\u00e9es et des performances exceptionnelles.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-en-quoi-consiste-le-moulage-sous-pression\"><strong><strong><strong>En quoi consiste le moulage sous pression ?<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Le moulage sous pression est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication permettant de produire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques avec un haut degr\u00e9 de pr\u00e9cision. Le proc\u00e9d\u00e9 en lui-m\u00eame consiste \u00e0 injecter du m\u00e9tal en fusion \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur d\u2019un moule, dans lequel le m\u00e9tal adopte la forme voulue alors qu\u2019il se solidifie au fur et \u00e0 mesure de son refroidissement.<\/p>\n\n\n\n<p>Cette m\u00e9thode peut \u00eatre employ\u00e9e pour cr\u00e9er toutes sortes de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, depuis les poign\u00e9es de portes jusqu\u2019aux m\u00e9canismes des blocs moteurs, en passant par certains composants \u00e9lectriques.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" alt=\"Die casting icon animation\" class=\"wp-image-1805\" style=\"max-width:277px;max-height:277px\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-14472\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Le moulage sous pression est grandement appr\u00e9ci\u00e9 pour sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des pi\u00e8ces lisses et aux dimensions pr\u00e9cises. De plus, le proc\u00e9d\u00e9 est relativement rapide et rentable, ce qui en fait une option de choix pour de nombreuses applications.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"comment-fonctionne-le-moulage-sous-pression\"><strong><strong>Comment fonctionne le moulage sous pression ?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 implique plusieurs \u00e9tapes : conception du moule, pr\u00e9paration des m\u00e9taux \u00e0 injecter, injection, moulage et finitions.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"etape-1-conception-du-moule\"><strong>\u00c9tape 1 \u2013 Conception du moule<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La toute premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 cr\u00e9er un moule, aussi appel\u00e9 \u00ab&nbsp;matrice&nbsp;\u00bb. G\u00e9n\u00e9ralement fait en acier ou en aluminium, le moule doit \u00eatre con\u00e7u pour r\u00e9sister \u00e0 la fois aux hautes temp\u00e9ratures et aux fortes pressions mises en \u0153uvre dans le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La conception du moule d\u00e9marre avec le d\u00e9veloppement d\u2019un mod\u00e8le CAO, lequel sera utilis\u00e9 pour fabriquer le moule par usinage CNC (dont on se servira encore ult\u00e9rieurement).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"etape-2-preparation-du-metal\"><strong>\u00c9tape 2 \u2013 Pr\u00e9paration du m\u00e9tal<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>L\u2019\u00e9tape suivante consiste \u00e0 pr\u00e9parer le m\u00e9tal pour l\u2019injection. On utilise habituellement des alliages (d\u2019aluminium, de magn\u00e9sium ou de zinc) qui seront port\u00e9s \u00e0 fusion et transf\u00e9r\u00e9s dans une poche de coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"etape-3-injection\"><strong>\u00c9tape 3 \u2013 Injection<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Une fois le m\u00e9tal \u00e0 l\u2019\u00e9tat liquide, il est inject\u00e9 dans le moule sous l\u2019effet d\u2019une forte pression. La mati\u00e8re en fusion remplit alors la cavit\u00e9 du moule et refroidit progressivement en adoptant la forme voulue.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"etape-4-moulage\"><strong>\u00c9tape 4 \u2013 Moulage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Apr\u00e8s que le m\u00e9tal se soit solidifi\u00e9 sous le coup du refroidissement, le moule est ouvert et la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e. Bien entendu, pour \u00e9viter tout risque de blessure, on s\u2019assurera que la pi\u00e8ce ait suffisamment refroidi avant de la manipuler.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"etape-5-finitions\"><strong>\u00c9tape 5 \u2013 Finitions<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La derni\u00e8re \u00e9tape du proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 mettre la derni\u00e8re main \u00e0 la pi\u00e8ce fabriqu\u00e9e. Dans le moulage sous pression, les traitements de surface jouent un r\u00f4le primordial car ils peuvent directement influencer la robustesse et les capacit\u00e9s fonctionnelles de la pi\u00e8ce. Parmi les traitements les plus courants, on mentionnera l\u2019anodisation, le rev\u00eatement par poudre, le plaquage humide et bien d\u2019autres.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-types-de-moulage-sous-pression\"><strong><strong>Types de moulage sous pression<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le moulage sous pression englobe plusieurs processus distincts, chacun con\u00e7u pour r\u00e9pondre \u00e0 des besoins de fabrication sp\u00e9cifiques en fonction de facteurs tels que le type de mat\u00e9riau, la vitesse de production et la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Les m\u00e9thodes de moulage sous pression les plus courantes sont le moulage sous pression en chambre chaude et en chambre froide, mais il existe d&rsquo;autres variantes telles que le moulage sous pression sous vide, par gravit\u00e9, \u00e0 haute pression et \u00e0 basse pression. Ci-dessous, vous trouverez un aper\u00e7u des principaux types de moulages sous pression, y compris les mat\u00e9riaux adapt\u00e9s et les applications typiques.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/infographie-technologies-fabrication-formative\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/FR-infographic-formative-manufacturing-2.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/infographie-technologies-fabrication-formative\/\" class=\"aside-link\">Infographie : Guide de s\u00e9lection des technologies de fabrication formative<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-605\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 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15.0773%;\"><b>Type de moulage sous pression<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><b>Mat\u00e9riaux adapt\u00e9s<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><b>Avantages<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.9381%;\"><b>Inconv\u00e9nients<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25.3866%;\"><b>Applications<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Moulage sous pression en chambre froide<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, Magn\u00e9sium, Alliages de cuivre<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pi\u00e8ces \u00e0 haute r\u00e9sistance, adapt\u00e9es aux m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.9381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Temps de cycle plus longs dus au transfert de m\u00e9tal<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Composants automobiles (blocs-moteurs, bo\u00eetiers de transmission)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Moulage sous pression en chambre chaude<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zinc, Alliages de plomb<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Production rapide, m\u00e9taux \u00e0 point de fusion bas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.9381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Limit\u00e9e aux mat\u00e9riaux \u00e0 point de fusion plus bas, risque de corrosion<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Composants \u00e9lectriques, produits de consommation<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Moulage sous pression sous vide<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, magn\u00e9sium, zinc<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">R\u00e9duit la porosit\u00e9, am\u00e9liore les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.9381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9, processus plus complexe<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pi\u00e8ces automobiles n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et des tol\u00e9rances serr\u00e9es (pi\u00e8ces de moteur)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Moulage sous pression par gravit\u00e9<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, zinc, cuivre<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques que le moulage au sable, outillage \u00e0 faible co\u00fbt<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.9381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00e9cision inf\u00e9rieure par rapport au moulage sous haute pression<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pi\u00e8ces de complexit\u00e9 moyenne (corps de vannes, tuyaux)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Moulage sous haute pression<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, zinc, magn\u00e9sium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Finition de surface excellente, production rapide, tr\u00e8s pr\u00e9cise<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.9381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Co\u00fbt d&rsquo;outillage plus \u00e9lev\u00e9, probl\u00e8mes de porosit\u00e9<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Automobile, \u00e9lectronique, \u00e9lectrom\u00e9nager<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Moulage sous basse pression<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Meilleure int\u00e9grit\u00e9 structurelle, bon pour les grandes pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.9381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Processus plus lent, plus adapt\u00e9 aux volumes de production plus faibles<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Roues, composants structurels de grande taille<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 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- 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-moulage-sous-pression-en-chambre-froide\"><strong>Moulage sous pression en chambre froide<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le moulage sous pression en chambre froide est un proc\u00e9d\u00e9 dans lequel le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 manuellement dans une chambre d&rsquo;injection non chauff\u00e9e, puis inject\u00e9 dans le moule \u00e0 haute pression \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un piston hydraulique. Le proc\u00e9d\u00e9 en chambre froide est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les m\u00e9taux \u00e0 point de fusion plus \u00e9lev\u00e9, tels que l&rsquo;aluminium, le magn\u00e9sium et les alliages de cuivre, car ces m\u00e9taux pourraient endommager les machines utilis\u00e9es dans le moulage sous pression en chambre chaude.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"403\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" alt=\"Hot chamber vs. cold chamber die casting\" class=\"wp-image-1806\" style=\"max-width:840px;max-height:441px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting-300x157.png 300w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" data-fancybox=\"gallery-14472\" data-caption=\"Moulage sous pression en chambre chaude et en chambre froide (Copyright: Sunrise Metal)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Moulage sous pression en chambre chaude et en chambre froide (Copyright: Sunrise Metal)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-sous-pression-en-chambre-chaude\"><strong>Moulage sous pression en chambre chaude<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dans le moulage sous pression en chambre chaude, la machine contient un four int\u00e9gr\u00e9 qui fond le m\u00e9tal, qui est ensuite inject\u00e9 directement du four dans le moule. Un m\u00e9canisme en col de cygne immerg\u00e9 dans le m\u00e9tal en fusion se remplit du mat\u00e9riau puis l&rsquo;injecte dans le moule sous pression. Le proc\u00e9d\u00e9 en chambre chaude est id\u00e9al pour les m\u00e9taux \u00e0 point de fusion plus bas, tels que le zinc, l&rsquo;\u00e9tain et les alliages de plomb, car le m\u00e9tal en fusion est continuellement aliment\u00e9 \u00e0 la machine.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-sous-pression-sous-vide\"><strong>Moulage sous pression sous vide<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le moulage sous pression sous vide est une variante du proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression \u00e0 haute pression o\u00f9 l&rsquo;air est \u00e9vacu\u00e9 de la cavit\u00e9 du moule avant l&rsquo;injection du m\u00e9tal en fusion. Le vide r\u00e9duit ou \u00e9limine les gaz pi\u00e9g\u00e9s dans le moulage final, ce qui am\u00e9liore la densit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la pi\u00e8ce. Le proc\u00e9d\u00e9 sous vide permet \u00e9galement de r\u00e9duire la porosit\u00e9, ce qui en fait un choix id\u00e9al pour les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des contraintes ou des pressions \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-sous-pression-par-gravite\"><strong>Moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le moulage sous pression par gravit\u00e9, \u00e9galement connu sous le nom de moulage en moule permanent consiste \u00e0 verser du m\u00e9tal en fusion dans un moule en m\u00e9tal (aussi appel\u00e9 coquille) uniquement \u00e0 l&rsquo;aide de la force de la gravit\u00e9. Le m\u00e9tal s&rsquo;\u00e9coule dans le moule et remplit la cavit\u00e9 avant de refroidir et de se solidifier. Aucune pression externe n&rsquo;est appliqu\u00e9e, et le m\u00e9tal s&rsquo;\u00e9coule dans le moule uniquement gr\u00e2ce \u00e0 la force de gravit\u00e9.&nbsp; Ce processus est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour des pi\u00e8ces plus simples et permet d&rsquo;obtenir de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques que le moulage au sable.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-55552\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic.png\" data-fancybox=\"gallery-14472\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-sous-haute-pression\"><strong>Moulage sous haute pression<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le moulage sous haute pression est un des processus de moulage les plus couramment utilis\u00e9s. Dans cette m\u00e9thode, le m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9 dans le moule \u00e0 tr\u00e8s haute pression (g\u00e9n\u00e9ralement 10 \u00e0 175&nbsp;MPa) \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un piston ou d&rsquo;un poussoir. Cette haute pression garantit que le m\u00e9tal en fusion remplit toutes les zones du moule, ce qui se traduit par des pi\u00e8ces r\u00e9alis\u00e9es de mani\u00e8re tr\u00e8s pr\u00e9cise et d\u00e9taill\u00e9e avec des finitions de surface lisses. Le processus est rapide, tr\u00e8s automatis\u00e9, et convient aux grandes s\u00e9ries de production.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-55564\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic.png\" data-fancybox=\"gallery-14472\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-sous-basse-pression\"><strong>Moulage sous basse pression<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le moulage sous basse pression est un proc\u00e9d\u00e9 dans lequel le m\u00e9tal en fusion est lentement forc\u00e9 dans le moule sous une pression faible (de 0,1 \u00e0 1 MPa) depuis un four d&rsquo;attente situ\u00e9 en dessous du moule. Le m\u00e9tal est pouss\u00e9 dans le moule \u00e0 travers un tube d&rsquo;alimentation, garantissant un remplissage doux et contr\u00f4l\u00e9 de la cavit\u00e9. Ce proc\u00e9d\u00e9 minimise les turbulences et l&#8217;emprisonnement de gaz, ce qui se traduit par des pi\u00e8ces de meilleure qualit\u00e9 avec moins de d\u00e9fauts. Le moulage sous basse pression est couramment utilis\u00e9 pour les composants de grande taille tels que les roues en aluminium, les composants de moteur et les pi\u00e8ces structurelles, pour lesquels l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 structurelle et la pr\u00e9cision dimensionnelle sont cruciales.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materiaux-adaptes-au-moulage-sous-pression\"><strong><strong>Mat\u00e9riaux adapt\u00e9s au moulage sous pression<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Lorsque vous commencez votre projet de moulage sous pression, l&rsquo;une des d\u00e9cisions les plus importantes est de choisir le bon mat\u00e9riau. Le mat\u00e9riau doit \u00eatre capable de r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures et pressions \u00e9lev\u00e9es inh\u00e9rentes au processus de moulage sous pression, tout en r\u00e9pondant aux contraintes fonctionnelles et aux contraintes de performance de votre application finale. De plus, il est crucial de choisir un mat\u00e9riau qui est compatible avec la m\u00e9thode de moulage sous pression sp\u00e9cifique que vous pr\u00e9voyez d&rsquo;utiliser, car certains proc\u00e9d\u00e9s peuvent mieux convenir \u00e0 certains m\u00e9taux.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-sous-pression-materiaux\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ADC12-aluminium-die-cast-parts.webp\" alt=\"ADC12 aluminium die cast parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-sous-pression-materiaux\/\" class=\"aside-link\">Mat\u00e9riaux pour le moulage sous pression : guide de s\u00e9lection<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>\u00c9tant donn\u00e9 la complexit\u00e9 de ces facteurs, travailler avec un partenaire exp\u00e9riment\u00e9 en moulage sous pression peut vous aider \u00e0 prendre la meilleure d\u00e9cision en fonction des besoins uniques de votre projet. Parmi la vaste gamme de mat\u00e9riaux disponibles, les alliages d&rsquo;aluminium, de magn\u00e9sium et de zinc sont les plus couramment utilis\u00e9s en raison de leur r\u00e9sistance, de leur l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 et de leur polyvalence.<\/p>\n\n\n\n<p>Vous trouverez ci-dessous une comparaison de ces mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour le moulage sous pression, ainsi que leurs principales caract\u00e9ristiques et applications courantes.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-849\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-849\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><b>Mat\u00e9riau pour moulage sous pression<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><b>Exemples d&rsquo;alliage<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><b>Principales caract\u00e9ristiques<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 30.2835%;\"><b>Applications<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><b>Alliages d&rsquo;aluminium<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A380, A383, ADC12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e9ger, r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion, haute r\u00e9sistance, excellente usinabilit\u00e9<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 30.2835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pi\u00e8ces automobiles, composants a\u00e9ronautiques, \u00e9lectronique grand public<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><b>Alliages de magn\u00e9sium<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">AZ91D, AM60B, AS41B<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ultral\u00e9ger, bon rapport r\u00e9sistance\/poids, r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 la corrosion<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 30.2835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pi\u00e8ces automobiles l\u00e9g\u00e8res, \u00e9lectronique, a\u00e9ronautique<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><b>Alliages de zinc<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zamak 3, Zamak 5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Excellentes propri\u00e9t\u00e9s de moulage, haute pr\u00e9cision, bonne conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 30.2835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Composants \u00e9lectriques, petits produits de consommation, pi\u00e8ces automobiles<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><b>Alliages de cuivre<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Laiton (C85700), Bronze<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Haute r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, excellente conductivit\u00e9 thermique et \u00e9lectrique<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 30.2835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Robinetterie, connecteurs \u00e9lectriques, machines industrielles<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><b>Alliages de plomb<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Plomb, alliages plomb-\u00e9tain<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dense, excellentes propri\u00e9t\u00e9s de blindage, facile \u00e0 mouler<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 30.2835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Composants de batterie, blindage contre les radiations, petites pi\u00e8ces complexes<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: 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Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 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conception pour le moulage sous pression<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Quand il s\u2019agit de produire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques en masse, le moulage sous pression est l\u2019une des m\u00e9thodes les plus rentables, en plus d\u2019\u00eatre l\u2019une des plus efficaces. C\u2019est un proc\u00e9d\u00e9 \u00e9prouv\u00e9, qui existe depuis des si\u00e8cles, et dont la popularit\u00e9 s\u2019est r\u00e9cemment accrue alors que les fabricants cherchent de nouveaux moyens de r\u00e9duire leurs co\u00fbts de production.<\/p>\n\n\n\n<p>Voici r\u00e9sum\u00e9s quelques avantages du moulage sous pression :<\/p>\n\n\n\n<ul id=\"block-83609b29-9ab1-47d9-b8f2-cce032f55422\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pour les formes complexes :<\/strong> le moulage sous pression est un proc\u00e9d\u00e9 pouvant produire des formes complexes avec des tol\u00e9rances strictes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Versatilit\u00e9 : <\/strong>le proc\u00e9d\u00e9 est versatile et peut \u00eatre utilis\u00e9 pour couler diff\u00e9rents types de m\u00e9taux, y compris l\u2019aluminium, le zinc et le magn\u00e9sium.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Une cadence de production \u00e9lev\u00e9e :<\/strong> le proc\u00e9d\u00e9 est relativement rapide, ce qui est avantageux dans les cas o\u00f9 le temps est un facteur critique.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bonne rentabilit\u00e9 :<\/strong> le proc\u00e9d\u00e9 est \u00e9galement relativement peu co\u00fbteux, ce qui en fait une option rentable pour de nombreuses applications.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 :<\/strong> le proc\u00e9d\u00e9 b\u00e9n\u00e9ficie d\u2019un haut degr\u00e9 de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, permettant la fabrication en s\u00e9rie de pi\u00e8ces satisfaisant \u00e0 des exigences pr\u00e9cises.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"604\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-1024x604.jpeg\" alt=\"Die cast parts with complex shape and for the automotive industry\" class=\"wp-image-1807\" style=\"max-width:839px;max-height:495px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-1024x604.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-300x177.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-768x453.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-14472\" data-caption=\"Pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression de forme complexe et pour l&#039;industrie automobile\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression de forme complexe et pour l&rsquo;industrie automobile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"applications-du-moulage-sous-pression\"><strong><strong>Applications du moulage sous pression<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le moulage sous pression est utilis\u00e9 dans le cadre de nombreuses industries et applications, notamment :<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/quel-est-limpact-de-lanodisation-claire-et-du-film-chimique-sur-les-pieces-moulees-sous-pression\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/quel-est-limpact-de-lanodisation-claire-et-du-film-chimique-sur-les-pieces-moulees-sous-pression\/\" class=\"aside-link\">Quel est l&rsquo;impact de l&rsquo;anodisation claire et du film chimique sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>L\u2019industrie automobile :<\/strong> le moulage sous pression est utilis\u00e9 de fa\u00e7on intensive dans l\u2019industrie automobile, en particulier pour la fabrication de blocs moteurs, de culasses et de bo\u00eetes de transfert.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u2019industrie \u00e9lectrique : <\/strong>elle emploie le moulage sous pression pour une grande vari\u00e9t\u00e9 d\u2019applications. Les pi\u00e8ces m\u00e9talliques fabriqu\u00e9es sont utilis\u00e9es pour r\u00e9aliser des appareillages et des tableaux \u00e9lectriques, ainsi que des disjoncteurs.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u2019industrie a\u00e9rospatiale : <\/strong>l\u2019industrie a\u00e9rospatiale est grande consommatrice de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression, lesquelles sont utilis\u00e9es pour fabriquer des composants destin\u00e9s aux avions et aux navettes spatiales.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u2019industrie de l&rsquo;\u00e9lectrom\u00e9nager :<\/strong> beaucoup d\u2019appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers emploient des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u2019industrie de l\u2019ameublement :<\/strong> le moulage sous pression est aussi utilis\u00e9 dans l\u2019industrie de l\u2019ameublement, en particulier pour r\u00e9aliser les poign\u00e9es des tiroirs ou des boutons.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>D\u2019autres industries utilisent le moulage sous pression, notamment dans le domaine m\u00e9dical, dans le b\u00e2timent ou dans la fabrication de jouets. La versatilit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9 en fait une option de choix pour de nombreux composants et produits.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"faire-fabriques-des-pieces-en-moulage-sous-pression\"><strong>Faire fabriques des pi\u00e8ces en moulage sous pression<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le moulage sous pression est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication utilis\u00e9 depuis des si\u00e8cles et qui demeure encore populaire aujourd\u2019hui, en particulier gr\u00e2ce \u00e0 sa versatilit\u00e9 et sa capacit\u00e9 \u00e0 s&rsquo;accommoder des formes complexes. Le proc\u00e9d\u00e9 peut \u00eatre employ\u00e9 pour cr\u00e9er des pi\u00e8ces m\u00e9talliques destin\u00e9es \u00e0 des applications industrielles vari\u00e9es, dans le domaine de l\u2019automobile, de l\u2019a\u00e9rospatiale, de l\u2019ameublement ou de l\u2019\u00e9lectrom\u00e9nager.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c9paul\u00e9 par notre r\u00e9seau \u00e9tendu de fabricants partenaires, Xometry Europe offre des <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-sous-pression\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">services de moulage sous pression<\/a> pour des dizaines de mat\u00e9riaux diff\u00e9rents, parmi lesquels de nombreux alliages d\u2019aluminium, de zinc et de magn\u00e9sium. 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