{"id":14480,"date":"2023-09-25T15:48:34","date_gmt":"2023-09-25T15:48:34","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-smooth-surface\/"},"modified":"2025-03-05T16:51:42","modified_gmt":"2025-03-05T15:51:42","slug":"impression-3d-surface-lisse","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/impression-3d-surface-lisse\/","title":{"rendered":"Comment obtenir une surface lisse en impression 3D"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#technologies-dimpression-3d-pour-une-surface-lisse\">Technologies d\u2019impression 3D pour une surface lisse<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#materiaux-dimpression-3d-pour-une-surface-lisse\">Mat\u00e9riaux d\u2019impression 3D pour une surface lisse<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#ameliorer-le-rendu-de-surface-grace-aux-traitements-postusinage\">Am\u00e9liorer le rendu de surface gr\u00e2ce aux traitements post-usinage<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#facteurs-influencant-la-surface-des-pieces-lors-de-leur-impression\">Facteurs influen\u00e7ant la surface des pi\u00e8ces lors de leur impression<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#conclusion\">Conclusion<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Dans le cadre de l\u2019impression 3D, il est souvent demand\u00e9 que les ouvrages imprim\u00e9s pr\u00e9sentent un \u00e9tat de surface lisse, soit qu\u2019il s\u2019agisse d\u2019une exigence fonctionnelle dict\u00e9e par son utilisation finale ou simplement pour garantir une certaine esth\u00e9tique. Les applications exigeant une texture lisse en tant que pr\u00e9-requis fonctionnel incluent : les pi\u00e8ces mouvantes, celles devant s\u2019embo\u00eeter, certaines surfaces en support de charges, etc\u2026&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En d\u00e9pit du fait que l\u2019impression 3D repose g\u00e9n\u00e9ralement sur le principe d\u2019un d\u00e9p\u00f4t de couches successives, la fabrication additive n\u2019en demeure pas moins capable de produire des surfaces \u00e0 la texture relativement lisse. La finesse de la texture, cependant, d\u00e9pend tout \u00e0 la fois du proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression, du mat\u00e9riau employ\u00e9, des op\u00e9rations de post-usinage effectu\u00e9es et de certains facteurs secondaires que nous d\u00e9taillerons dans cet article.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"technologies-dimpression-3d-pour-une-surface-lisse\">Technologies d\u2019impression 3D pour une surface lisse<\/h2>\n\n\n<p>La technologie FDM, en raison de son fonctionnement en d\u00e9p\u00f4t de couches successives et du diam\u00e8tre de la buse de d\u00e9p\u00f4t, n\u2019est pas toujours capable de produire des surfaces avec un rendu suffisamment lisse. Les imprimantes FDM modernes sont cependant capables d\u2019une finesse bien plus grande. <\/p>\n\n\n\n<p>Les technologies SLS, MJF et DMLS produisent, pour leur part, une surface beaucoup plus granuleuse, \u00e0 cause de la nature poudreuse de la mati\u00e8re premi\u00e8re employ\u00e9e. N\u00e9anmoins, quelle que soit la technologie d\u2019impression 3D utilis\u00e9e, il est toujours possible d\u2019obtenir une texture lisse gr\u00e2ce aux traitements post-usinage.<\/p>\n\n\n\n<p>Les technologies d\u2019impression 3D capables de produire des textures lisses \u00ab tel quel \u00bb sont r\u00e9capitul\u00e9es ci-dessous.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"impression-3d-sla\">Impression 3D SLA<\/h3>\n\n\n<p>Compar\u00e9e aux autres technologies d\u2019impression 3D, la st\u00e9r\u00e9olithographie est le proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression 3D produisant les pi\u00e8ces avec la meilleure exactitude possible, en plus de la texture la plus lisse. Bien qu\u2019elle repose \u00e9galement sur le principe du d\u00e9p\u00f4t de couches successives, la mati\u00e8re premi\u00e8re sous forme de r\u00e9sine permet de garantir la finesse du grain de surface.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"impression-3d-polyjet\">Impression 3D Polyjet<\/h3>\n\n\n<p>Tout comme l\u2019impression SLA, la technologie Polyjet utilise des photopolym\u00e8res. En mati\u00e8re de ressenti ou d\u2019apparence, la plupart des pi\u00e8ces issues du proc\u00e9d\u00e9 Polyjet sont pr\u00eates \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9es telles quelles, principalement en raison d\u2019une \u00e9paisseur de couche ultra fine, coupl\u00e9e \u00e0 la qualit\u00e9 hautement \u00e9lev\u00e9e des r\u00e9sines employ\u00e9es.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"dls-de-carbon\">DLS de Carbon<\/h3>\n\n\n<p>La technologie DLS de Carbon utilise des mat\u00e9riaux d\u2019impression sous forme de r\u00e9sine, comme le polyur\u00e9thane. L\u2019\u00e9tat de surface des impressions produites avec ce proc\u00e9d\u00e9 exhibe une texture aussi lisse que celle du verre. Cette technologie garantit la fabrication de pi\u00e8ces impeccables, propres \u00e0 remplacer les prototypes obtenus via MJF ou SLS. En plus d\u2019un rendu de surface incomparable, la technologie DLS de Carbon permet de reproduire parfaitement les d\u00e9tails internes et externes de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"713\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-1024x713.jpg\" alt=\"FDM SLA MJF surface finish comparison\" class=\"wp-image-2475\" style=\"max-width:693px;max-height:483px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-1024x713.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-300x209.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-768x535.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1.jpg\" data-fancybox=\"gallery-14480\" data-caption=\"Comparatif des impressions 3D : FDM (\u00e0 gauche), SLA (au centre) et MJF (\u00e0 droite)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Comparatif des impressions 3D : FDM (\u00e0 gauche), SLA (au centre) et MJF (\u00e0 droite)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"materiaux-dimpression-3d-pour-une-surface-lisse\">Mat\u00e9riaux d\u2019impression 3D pour une surface lisse<\/h2>\n\n\n<p>Quand il s\u2019agit d\u2019obtenir une surface la plus lisse possible, le choix du mat\u00e9riau est souvent tributaire de la technologie d\u2019impression employ\u00e9e. L\u2019influence de cette derni\u00e8re est d\u2019ailleurs typiquement pr\u00e9pond\u00e9rante par rapport \u00e0 celle du mat\u00e9riau. Les thermoplastiques, les r\u00e9sines thermo-durcissantes, les photopolym\u00e8res et le polyur\u00e9thane font partie des mat\u00e9riaux d\u2019impression 3D garantissant une texture lisse.<\/p>\n\n\n\n<p>Cependant, il est de bon ton de rappeler que la finesse du grain de surface est loin d\u2019\u00eatre le crit\u00e8re principal pour choisir un mat\u00e9riau. D\u2019autres propri\u00e9t\u00e9s, comme la r\u00e9sistance, l\u2019endurance \u00e0 la chaleur ou l\u2019exactitude que le mat\u00e9riau permet d\u2019atteindre sont aussi \u00e0 prendre en consid\u00e9ration.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"ameliorer-le-rendu-de-surface-grace-aux-traitements-postusinage\">Am\u00e9liorer le rendu de surface gr\u00e2ce aux traitements post-usinage<\/h2>\n\n\n<p>Dans le cas de l\u2019impression 3D, les traitements post-usinage offrent les meilleures garanties pour obtenir un grain de surface le plus lisse possible. Dans la plupart des situations, il est possible d\u2019utiliser des traitements post-usinage pour am\u00e9liorer la texture d\u2019une pi\u00e8ce, et ce quels que soient les mat\u00e9riaux employ\u00e9s ou la technologie utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>Les traitements utilisables en post-usinage sont l\u00e9gions, mais tous ne sont pas compatibles, selon les pi\u00e8ces consid\u00e9r\u00e9es : leur g\u00e9om\u00e9trie et le mat\u00e9riau dont elles sont faites sont les deux facteurs principaux influen\u00e7ant les op\u00e9rations de post-usinage possibles. Il faut aussi comprendre que les r\u00e9sultats, en termes de texture, seront notablement diff\u00e9rents selon le traitement appliqu\u00e9.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/options-de-finition-fdm-pour-lisser-la-surface\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/options-de-finition-fdm-pour-lisser-la-surface\/\" class=\"aside-link\">Options de finition FDM pour lisser la surface<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-microbillage\">Microbillage<\/h3>\n\n\n<p>La technique du microbillage est bas\u00e9e sur la vaporisation, \u00e0 l\u2019aide d\u2019un embout, d\u2019un flux pressuris\u00e9 de petites billes (en verre ou en plastique) directement sur la surface \u00e0 traiter. Cela permet de retirer les rainures pr\u00e9sentes en surface, laissant derri\u00e8re une texture lisse. De plus, le produit fini exhibe alors un fini mat uniforme. Le microbillage est r\u00e9alis\u00e9 dans une enceinte ferm\u00e9e et l\u2019utilisation de billes en plastique est plus commune pour les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D. L\u2019op\u00e9ration est compatible avec la plupart des impressions FDM et des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n<p>Les billes de plastique sont g\u00e9n\u00e9ralement faites de particules thermoplastiques finement broy\u00e9es. Leur potentiel abrasif peut varier du plus agressif au plus l\u00e9ger. Le bicarbonate de soude est une alternative populaire au plastique.<\/p>\n\n\n\n<p>Par rapport au sablage, le microbillage a l\u2019avantage de la vitesse : le proc\u00e9d\u00e9 ne prend pas plus de 5 ou 10 minutes par pi\u00e8ce \u00e0 traiter. La dur\u00e9e, cependant, est variable selon la taille de la pi\u00e8ce. Le microbillage a aussi l\u2019avantage de pr\u00e9server les dimensions des pi\u00e8ces trait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-1024x683.jpg\" alt=\"MJF Nylon PA12 parts comparison: as printed vs. bead blasted\" class=\"wp-image-2476\" style=\"max-width:686px;max-height:458px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-768x512.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted.jpg 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted.jpg\" data-fancybox=\"gallery-14480\" data-caption=\"Comparaison d\u2019impressions MJF en nylon PA12 : tel quel (\u00e0 gauche) et apr\u00e8s microbillage (\u00e0 droite)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Comparaison d\u2019impressions MJF en nylon PA12 : tel quel (\u00e0 gauche) et apr\u00e8s microbillage (\u00e0 droite)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"polissage-a-la-vapeur\">Polissage \u00e0 la vapeur<\/h3>\n\n\n<p>Les dispositifs industriels de polissage \u00e0 la vapeur op\u00e8rent en plusieurs \u00e9tapes : d\u2019abord, on diminue la pression au sein d\u2019une enceinte scell\u00e9e dans laquelle on dispose les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D, puis on pompe \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur un solvant qui se r\u00e9partie sur un plateau chauff\u00e9, se transformant alors en vapeur.<\/p>\n\n\n\n<p>Un syst\u00e8me d\u2019a\u00e9ration permet de faire circuler la vapeur en question autour des pi\u00e8ces \u00e0 traiter, ce qui va entra\u00eener la formation de condensation sur leur surface, laquelle va fondre pour ne laisser qu\u2019une texture lisse. Il est possible de contr\u00f4ler le flux d\u2019air et la temp\u00e9rature pour obtenir les r\u00e9sultats voulus et pr\u00e9venir un lissage trop important.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/partie-lissee-a-la-vapeur-et-teintee-en-noir-mjf-vs-sls\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/partie-lissee-a-la-vapeur-et-teintee-en-noir-mjf-vs-sls\/\" class=\"aside-link\">Partie liss\u00e9e \u00e0 la vapeur et teint\u00e9e en noir MJF vs. SLS<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 prend environ trois heures pour polir enti\u00e8rement les pi\u00e8ces imprim\u00e9es, quelle que soit leur quantit\u00e9 ou leur taille. De plus, les consid\u00e9rations de s\u00e9curit\u00e9 sont primordiales, l\u2019enceinte pouvant \u00eatre verrouill\u00e9e pour permettre la d\u00e9pressurisation. Le solvant inutilis\u00e9 se condense au fond du r\u00e9servoir et peut \u00eatre r\u00e9employ\u00e9 ult\u00e9rieurement.<\/p>\n\n\n\n<p>Le polissage \u00e0 la vapeur est compatible avec les pi\u00e8ces faites en ASA, en ABS ou en tout autre polystyr\u00e8ne choc. Cependant, le polycarbonate ou les autres polym\u00e8res susceptibles de fondre sous l\u2019action du solvant peuvent aussi \u00eatre trait\u00e9s. L\u2019ac\u00e9tone est un exemple de solvant utilis\u00e9 pour le polissage \u00e0 la vapeur.<\/p>\n\n\n\n<p>On a commun\u00e9ment recours \u00e0 ce traitement pour les biens de consommation courante : il n\u2019a pas d\u2019impacts significatifs sur les dimensions des pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D et constitue une bonne \u00e9tape pr\u00e9liminaire avant de leur appliquer un rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 a toutefois le d\u00e9savantage d\u2019\u00eatre peu versatile : le nombre de mat\u00e9riaux compatibles est relativement restreint, au regard d\u2019autres proc\u00e9d\u00e9s comme le sablage ou le microbillage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-1024x683.jpg\" alt=\"MJF Nylon PA12 parts comparison: as printed vs. black spay painted and vapor fused\" class=\"wp-image-2477\" style=\"max-width:701px;max-height:468px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-768x512.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused.jpg 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused.jpg\" data-fancybox=\"gallery-14480\" data-caption=\"Comparaison d\u2019impression MJF en nylon PA12 : tel quel (\u00e0 gauche) et peint en noir (a\u00e9rosol) apr\u00e8s polissage \u00e0 la vapeur (\u00e0 droite)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Comparaison d\u2019impression MJF en nylon PA12 : tel quel (\u00e0 gauche) et peint en noir (a\u00e9rosol) apr\u00e8s polissage \u00e0 la vapeur (\u00e0 droite)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"polissage-au-tambour\">Polissage au tambour<\/h3>\n\n\n<p>Le polissage au tambour (parfois appel\u00e9 tribofinition) est g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9 \u00e0 des pi\u00e8ces de taille relativement r\u00e9duite. Les tambours les plus volumineux peuvent accueillir des pi\u00e8ces dont les dimensions avoisinent les 400 mm x 120 mm x 120 mm ou 200 mm x 200 mm x 200 mm. Le proc\u00e9d\u00e9 est tr\u00e8s efficace sur les pi\u00e8ces contenant un taux \u00e9lev\u00e9 de poudre m\u00e9tallique.<\/p>\n\n\n\n<p>La texture des pi\u00e8ces m\u00e9talliques peut \u00eatre rendue infiniment plus lisse en \u00e0 peine une heure. Le principe repose sur un baril horizontal dans lequel on a dispos\u00e9 la pi\u00e8ce et un mat\u00e9riau abrasif. Un moteur met le baril en rotation, provoquant des frottements continus entre l\u2019abrasif et la pi\u00e8ce, ce qui va progressivement la polir.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"678\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-1024x678.jpg\" alt=\"MJF Nylon PA12 parts comparison: as printed (left) vs. tumbled (right)\" class=\"wp-image-2478\" style=\"max-width:703px;max-height:465px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-1024x678.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-300x199.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-768x508.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-1536x1017.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled.jpg 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-14480\" data-caption=\"Comparaison d\u2019impressions SLS en nylon PA11 : tel quel (\u00e0 gauche) et pass\u00e9e au tambour (\u00e0 droite)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Comparaison d\u2019impressions SLS en nylon PA11 : tel quel (\u00e0 gauche) et pass\u00e9e au tambour (\u00e0 droite)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"sablage-et-poncage\">Sablage et pon\u00e7age<\/h3>\n\n\n<p>Le sablage est un proc\u00e9d\u00e9 qui consiste \u00e0 retirer progressivement une fine couche de mat\u00e9riau en surface afin de r\u00e9v\u00e9ler la couche inf\u00e9rieure, d\u2019une texture bien plus lisse. Une surface rugueuse n\u2019est ni plus ni moins qu\u2019une surface pr\u00e9sentant des asp\u00e9rit\u00e9s localis\u00e9es \u00e7a et l\u00e0. Le sablage permet d\u2019\u00e9galiser la surface de fa\u00e7on uniforme gr\u00e2ce \u00e0 un abrasif grossier, typiquement du sable ou du papier de verre.<\/p>\n\n\n\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 peut \u00eatre fait \u00e0 la main ou \u00e0 l\u2019aide d\u2019une ponceuse \u00e0 ruban. Il est r\u00e9alis\u00e9 de fa\u00e7on progressive et tr\u00e8s souvent associ\u00e9 \u00e0 un polissage.<\/p>\n\n\n\n<p>Le sablage souffre de certains d\u00e9fauts. En premier lieu, il s\u2019accommode mal des g\u00e9om\u00e9tries d\u00e9licates et de taille r\u00e9duite. De plus, il peut alt\u00e9rer les dimensions de la pi\u00e8ce et n\u2019est donc pas la meilleure option quand une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D doit satisfaire \u00e0 des tol\u00e9rances exigeantes. Il est n\u00e9cessaire de prendre en compte la quantit\u00e9 de mat\u00e9riau \u00e0 retirer par sablage directement \u00e0 partir de l\u2019\u00e9tape de conception.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"comparatif-des-options-de-traitement-postusinage-en-impression-3d-pour-une-surface-lisse\">Comparatif des options de traitement post-usinage en impression 3D pour une surface lisse<\/h3>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/lissage-par-vapeur-de-pieces-tres-fines\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/lissage-par-vapeur-de-pieces-tres-fines\/\" class=\"aside-link\">Lissage par vapeur de pi\u00e8ces tr\u00e8s fines?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div id=\"jahPZSOILrc-69ed0560d9907\" data-video-id=\"jahPZSOILrc\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:600px;height:337.5px;padding-top:337.5px;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-118\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-118\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 144px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 48px;\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Traitement de surface<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 25.1289%; height: 48px;\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Technologie(s) d\u2019impression 3D compatible(s)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%; height: 48px;\"><strong>Avantage(s)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 48px;\"><strong>Inconv\u00e9nients<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">Microbillage<\/td>\n<td style=\"width: 25.1289%; height: 24px;\">SLS, MJF<\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%; height: 24px;\">\u2022 Conserve les dimensions de la pi\u00e8ce<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">\u2022 Demande un surplus de mat\u00e9riau<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">Polissage \u00e0 la vapeur<\/td>\n<td style=\"width: 25.1289%; height: 24px;\">MJF, SLS<\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%; height: 24px;\">\u2022 Surface brillante<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">\u2022 Manque de versatilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">Polissage au tambour<\/td>\n<td style=\"width: 25.1289%; height: 24px;\">DMLS, SLS, MJF<\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%; height: 24px;\">\u2022 Adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces de taille r\u00e9duite<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">\u2022 Limites de taille \u00e0 prendre en compte pour les pi\u00e8ces volumineuses<br \/>\n\u2022 Chronophage<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">Sablage et pon\u00e7age<\/td>\n<td style=\"width: 25.1289%; height: 24px;\">FDM, DMLS<\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%; height: 24px;\">\u2022 Appropri\u00e9 pour les surfaces rugueuses ou bossel\u00e9es<br \/>\n\u2022 Le polissage peut cr\u00e9er un fini brillant<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 24px;\">\u2022 Alt\u00e8re les dimensions de la pi\u00e8ce<br \/>\n\u2022 Peu compatible avec des tol\u00e9rances strictes<br \/>\n\u2022 Peu adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des g\u00e9om\u00e9tries complexes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"facteurs-influencant-la-surface-des-pieces-lors-de-leur-impression\">Facteurs influen\u00e7ant la surface des pi\u00e8ces lors de leur impression<\/h2>\n\n\n<p>Ci-dessous se trouvent list\u00e9s quelques-uns des principaux facteurs ayant un impact sur la qualit\u00e9 de la surface en impression 3D.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"taux-dextrusion\">Taux d\u2019extrusion<\/h3>\n\n\n<p>Ceci s\u2019applique uniquement aux proc\u00e9d\u00e9s d\u2019impression impliquant de la mati\u00e8re extrud\u00e9e, comme la technologie FDM. Dans le cas o\u00f9 l\u2019imprimante se met \u00e0 extruder une quantit\u00e9 de mati\u00e8re sup\u00e9rieure \u00e0 celle n\u00e9cessaire, chaque couche d\u00e9pos\u00e9e ira \u00ab rayonner \u00bb en surface, provoquant des irr\u00e9gularit\u00e9s. Pour pallier ce probl\u00e8me, il suffit d\u2019ajuster le taux d\u2019extrusion \u00e0 un niveau correct. Attention \u00e0 ne pas sombrer dans l\u2019exc\u00e8s inverse (une \u00ab sous-extrusion \u00bb, o\u00f9 la quantit\u00e9 de mati\u00e8re est inf\u00e9rieure \u00e0 ce qui est n\u00e9cessaire).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"surchauffe-des-materiaux\">Surchauffe des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n<p>Au cours d\u2019une impression FDM, la temp\u00e9rature de fonte des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s et le taux de refroidissement jouent tous deux un r\u00f4le crucial dans la qualit\u00e9 des textures obtenues et leur finesse. D\u2019o\u00f9 l\u2019importance d\u2019un \u00e9quilibre appropri\u00e9 entre l\u2019un et l\u2019autre. En effet, le plastique demeure mall\u00e9able pendant la phase de refroidissement. Il est donc n\u00e9cessaire de configurer l\u2019imprimante \u00e0 une temp\u00e9rature de fonte adapt\u00e9e au mat\u00e9riau d\u2019impression employ\u00e9.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ondulationsnbsp\">Ondulations <\/h3>\n\n\n<p>Ce d\u00e9faut appara\u00eet comme des raies \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce. Il se produit quand l\u2019imprimante se d\u00e9place \u00e0 une vitesse trop \u00e9lev\u00e9e par rapport \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 absorber les vibrations de ses composants en mouvement. On le retrouve surtout dans les impressions FDM, o\u00f9 la machine vibre tandis que la buse d\u2019extrusion vient d\u00e9poser le mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour pr\u00e9venir ceci, il faudra veiller \u00e0 lubrifier correctement les moteurs de l\u2019imprimante et \u00e9quilibrer les pi\u00e8ces ayant tendance \u00e0 vibrer.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"conclusion\">Conclusion<\/h2>\n\n\n<p>Atteindre un degr\u00e9 de finesse acceptable pour une surface lisse en impression 3D d\u00e9pend d\u2019un certain nombre de crit\u00e8res, parmi lesquels : la technologie d\u2019impression, les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s, ainsi que la m\u00e9thode mise en \u0153uvre. Dans la plupart des cas, on pourra obtenir une texture suffisamment lisse gr\u00e2ce \u00e0 des traitements post-usinage.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry Europe offre des services d\u2019impression 3D, \u00e0 la fois rapides, fiables et d\u2019une grande exactitude, pour toutes ces technologies et tous ces mat\u00e9riaux. Gr\u00e2ce \u00e0 notre plateforme de devis instantan\u00e9 et notre r\u00e9seau de plus de 2000 ateliers de fabrication, nous nous assurons que vos pi\u00e8ces seront produites sans accrocs, depuis l\u2019\u00e9tablissement du devis, jusqu\u2019\u00e0 leur livraison sur le pas de votre porte.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":9860,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[485],"class_list":["post-14480","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impression-3d"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Comment obtenir une surface lisse en impression 3D | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"D\u00e9couvrez les facteurs influen\u00e7ant l\u2019\u00e9tat de surface en impression 3D et comment 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