{"id":23519,"date":"2023-12-08T10:10:44","date_gmt":"2023-12-08T10:10:44","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-design-tips\/"},"modified":"2025-03-05T15:56:07","modified_gmt":"2025-03-05T14:56:07","slug":"moulage-injection-astuces-conception","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-injection-astuces-conception\/","title":{"rendered":"Astuces de conception pour le moulage par injection"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-bien-choisir-le-materiau-a-utiliser-pour-votre-projet\">1. Bien choisir le mat\u00e9riau \u00e0 utiliser pour votre projet<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#2-prendre-en-compte-les-tolerances-de-votre-piece\">2. Prendre en compte les tol\u00e9rances de votre pi\u00e8ce<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#3-choisir-la-bonne-epaisseur-de-paroi\">3. Choisir la bonne \u00e9paisseur de paroi<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#4-ajouter-des-angles-de-depouille-a-votre-projet\">4. Ajouter des angles de d\u00e9pouille \u00e0 votre projet<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#5-ajouter-nervures-et-soufflets-a-certaines-pieces\">5. Ajouter nervures et soufflets \u00e0 certaines pi\u00e8ces<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-eviter-les-angles-aigus-penser-aux-arrondis-et-conges\">6. \u00c9viter les angles aigus, penser aux arrondis et cong\u00e9s<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-ajouter-des-fixations-encliquetables\">7. Ajouter des fixations encliquetables<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-relier-les-bossages-aux-parois-laterales-ou-a-des-nervures\">8. Relier les bossages aux parois lat\u00e9rales ou \u00e0 des nervures<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#9-choisir-le-bon-emplacement-pour-les-points-dinjection\">9. Choisir le bon emplacement pour les points d\u2019injection<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#services-de-moulage-par-injection-chez-xometry\">Services de moulage par injection chez Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-par-injection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Le moulage par injection<\/a> est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication industrielle, qui consiste \u00e0 produire des pi\u00e8ces m\u00e9caniques via l\u2019injection de mat\u00e9riau en fusion dans un moule. Le proc\u00e9d\u00e9 peut faire usage de <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/guide-de-selection-des-materiaux-pour-le-moulage-par-injection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mat\u00e9riaux<\/a> vari\u00e9s, tels que les thermoplastiques, les polym\u00e8res ou les \u00e9lastom\u00e8res. Ces derniers sont transf\u00e9r\u00e9s, \u00e0 l\u2019aide d\u2019une tr\u00e9mie, dans un f\u00fbt o\u00f9 ils seront chauff\u00e9s jusqu\u2019\u00e0 entrer en fusion, puis m\u00e9lang\u00e9s avant d\u2019\u00eatre inject\u00e9s dans le moule. <\/p>\n\n\n\n<p>Une fois solidifi\u00e9, le mat\u00e9riau utilis\u00e9 prend la forme de la cavit\u00e9 interne du moule. Ce proc\u00e9d\u00e9 est largement employ\u00e9 dans les productions \u00e0 haut volume, en raison de sa grande r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et de sa faible propension \u00e0 g\u00e9n\u00e9rer des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses.<\/p>\n\n\n\n<p>En raison de sa versatilit\u00e9, le moulage par injection demande \u00e0 prendre de nombreux d\u00e9tails en consid\u00e9ration, d\u00e9tails qui se r\u00e9percuteront sur le moule une fois les exigences produit arr\u00eat\u00e9es. <\/p>\n\n\n\n<p>Quelques-uns des facteurs \u00e0 prendre en compte incluent : comment la pi\u00e8ce sera utilis\u00e9e (produit d\u2019un seul tenant ou destin\u00e9 \u00e0 un assemblage), ses dimensions et ses exigences m\u00e9caniques, sans parler de sa capacit\u00e9 \u00e0 endurer certains types de stress (pression ou agressions chimiques). Quelques param\u00e8tres cruciaux \u00e0 prendre en compte sont d\u00e9taill\u00e9s plus bas.<\/p>\n\n\n<p><center><div id=\"YE69RqbMX34-69e198874ee35\" data-video-id=\"YE69RqbMX34\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"eyJtYXgtd2lkdGgiOiI2MDBweCJ9\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/YE69RqbMX34\/YE69RqbMX34_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/YE69RqbMX34\/YE69RqbMX34_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/YE69RqbMX34\/YE69RqbMX34_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/YE69RqbMX34\/YE69RqbMX34_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/YE69RqbMX34\/YE69RqbMX34_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/YE69RqbMX34\/YE69RqbMX34_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/YE69RqbMX34\/YE69RqbMX34_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div><\/center><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-bien-choisir-le-materiau-a-utiliser-pour-votre-projet\"><strong>1. Bien choisir le mat\u00e9riau \u00e0 utiliser pour votre projet<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Les mat\u00e9riaux pour le moulage par injection varient en termes de propri\u00e9t\u00e9s, notamment m\u00e9caniques. \u00c0 titre d\u2019exemple, certains mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans le cadre du moulage par injection b\u00e9n\u00e9ficient d\u2019une meilleure stabilit\u00e9 dimensionnelle que d\u2019autres. De la m\u00eame fa\u00e7on, certains mat\u00e9riaux sont plus \u00e0 m\u00eame de se lier facilement avec un adh\u00e9sif. <\/p>\n\n\n\n<p>Dans le cadre de la conception, il s\u2019agit de consid\u00e9rer les facteurs suivants : temp\u00e9rature, pression, interactions biologiques et chimiques. <\/p>\n\n\n\n<p>Les r\u00e9sines thermoplastiques peuvent \u00eatre grossi\u00e8rement divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : <a href=\"https:\/\/fr.wikipedia.org\/wiki\/Cristallisation_d%27un_polym%C3%A8re\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">amorphes et semi-cristallines<\/a>. Les premi\u00e8res sont bien plus stables, dimensionnellement parlant, et r\u00e9sistent mieux aux impacts. Les secondes, en revanche, offrent une bien meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 et aux attaques chimiques. <\/p>\n\n\n\n<p>Le choix du mat\u00e9riau peut affecter les niveaux de tol\u00e9rance du projet, voire certains param\u00e8tres sp\u00e9cifiques, comme l\u2019\u00e9paisseur des parois.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-360\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-360\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.3333%;\"><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">R\u00e9sines semi-cristallines<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>R\u00e9sines amorphes<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.3333%;\"><strong>Avantages<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\">\u2022 Excellent pour les roulements et les applications structurelles<br \/>\n\u2022 Bonne r\u00e9sistance chimique et \u00e9lectrique<br \/>\n\u2022 Faible coefficient de frottement<\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\">\u2022 Facile \u00e0 lier avec de l\u2019adh\u00e9sif<br \/>\n\u2022 Bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle<br \/>\n\u2022 Bonne r\u00e9sistance aux chocs<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.3333%;\"><strong>Inconv\u00e9nients<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\">\u2022 Difficiles \u00e0 lier avec de l\u2019adh\u00e9sif<br \/>\n\u2022 R\u00e9sistance aux chocs limit\u00e9e<\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\">\u2022 Faible r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et aux fractures sous contraintes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-prendre-en-compte-les-tolerances-de-votre-piece\"><strong>2. Prendre en compte les tol\u00e9rances de votre pi\u00e8ce<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Les tol\u00e9rances sont affect\u00e9es par le retrait qui se produit pendant le processus de refroidissement. Les mat\u00e9riaux amorphes comme le PLA ont g\u00e9n\u00e9ralement des tol\u00e9rances plus faibles que les mat\u00e9riaux semi-cristallins comme le PEEK.<\/p>\n\n\n\n<p>Des plages \u00e9troites de tol\u00e9rances rendent la production plus co\u00fbteuse, mais elles peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour que votre pi\u00e8ce s\u2019ins\u00e8re ou fonctionne correctement, surtout si elle est utilis\u00e9e dans un assemblage.<\/p>\n\n\n\n<p>Nous vous recommandons de contacter votre fournisseur \u00e0 l\u2019\u00e9tape de la conception pour discuter des normes de tol\u00e9rance qu\u2019il utilise.Par exemple, la norme DIN 16901 contient un <a href=\"https:\/\/www.bopla.de\/en\/technical-data\/technical-information\/plastic\/general-information-on-plastic-enclosures\/tolerances-of-plastics.html\">tableau de tol\u00e9rance g\u00e9n\u00e9ral comme r\u00e9f\u00e9rence pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux<\/a>. Si votre fournisseur utilise cette norme et que vous avez besoin de tol\u00e9rances plus strictes ou d\u2019autres normes, il vous demandera de fournir des dessins 2D.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-choisir-la-bonne-epaisseur-de-paroi\"><strong>3. Choisir la bonne \u00e9paisseur de paroi<\/strong><\/h2>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/epaisseurs-de-paroi-pour-le-moulage-par-injection-des-conseils\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/epaisseurs-de-paroi-pour-le-moulage-par-injection-des-conseils\/\" class=\"aside-link\">\u00c9paisseurs de paroi pour le moulage par injection &#8211; des conseils ?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Il y a quelques points cl\u00e9s \u00e0 prendre en compte pour vous assurer de choisir la bonne \u00e9paisseur de paroi pour votre conception de moulage par injection :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Des parois plus minces raccourcissent le temps de cycle et r\u00e9duisent le co\u00fbt de votre pi\u00e8ce. Pour de nombreuses applications, une \u00e9paisseur de paroi de 1,5 \u00e0 2,5 mm est suffisante, mais vous pouvez \u00e9galement vous r\u00e9f\u00e9rer aux \u00e9paisseurs de paroi recommand\u00e9es pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux.<\/li>\n\n\n\n<li>Contrairement aux pi\u00e8ces usin\u00e9es CNC, les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection plastique b\u00e9n\u00e9ficient d\u2019une \u00e9paisseur de paroi constante. Si une pi\u00e8ce est plus \u00e9paisse dans une section qu\u2019une autre, une retassure appara\u00eetra \u00e0 cet endroit.<\/li>\n\n\n\n<li>Les \u00e9paisseurs de paroi non uniformes entra\u00eenent \u00e9galement une d\u00e9formation, car ces parois refroidissent et r\u00e9tr\u00e9cissent \u00e0 des vitesses diff\u00e9rentes. Si vous avez besoin d\u2019une \u00e9paisseur non uniforme, le changement d\u2019\u00e9paisseur ne doit pas d\u00e9passer 15 % de l\u2019\u00e9paisseur nominale de la paroi et doit toujours avoir une transition r\u00e9guli\u00e8re ou effil\u00e9e pour obtenir une pi\u00e8ce de haute qualit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Voici les \u00e9paisseurs de paroi recommand\u00e9es pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux :<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-93\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-93\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Mat\u00e9riau<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>\u00c9paisseur de paroi recommand\u00e9e<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">ABS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">1,143 mm \u2013 3,556 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Ac\u00e9tal<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">0,762 mm \u2013 3,048 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Acrylique<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0>0,635 mm \u2013 12,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"1>Polym\u00e8res \u00e0 cristaux liquides<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"2>0,762 mm \u2013 3,048 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"30>Plastiques renforc\u00e9s aux fibres longues<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"41>1,905 mm \u2013 27,94 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"52>Nylon<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"63>0,762 mm \u2013 2,921 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"74>Polycarbonate<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"85>1,016 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"96>Polyester<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"07>0,635 mm \u2013 3,175 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"18>Poly\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"29>0,762 mm \u2013 5,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"30>Polyph\u00e9nyl\u00e8ne sulfide<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"41>0,508 mm \u2013 4,572 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"52>Polypropyl\u00e8ne<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"63>0,889 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"74>Polystyr\u00e8ne<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"85>0,889 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"96>Polyur\u00e9thane<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"07>2,032 mm \u2013 19,05 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid 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Ajouter des angles de d\u00e9pouille \u00e0 votre projet<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17352\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-23519\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>La plupart des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication soustractive sont capables de cr\u00e9er des parois verticales. Cependant, doter une pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection de parois verticales peut entra\u00eener un blocage de cette derni\u00e8re, en raison de la contraction subie par la pi\u00e8ce au cours de son refroidissement. Or, devoir appliquer une force trop importante pour d\u00e9mouler la pi\u00e8ce, c\u2019est prendre le risque d\u2019endommager non seulement les \u00e9jecteurs, mais aussi le moule. Pensez donc \u00e0 concevoir vos parois avec une l\u00e9g\u00e8re inclinaison afin d\u2019\u00e9viter ce genre de d\u00e9sagr\u00e9ment : c\u2019est ce que l\u2019on appelle un angle de d\u00e9pouille.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En raison de la complexit\u00e9 que cela induit au niveau de la conception, les angles de d\u00e9pouille sont habituellement ajout\u00e9s dans les derni\u00e8res \u00e9tapes, avant de figer les plans. \u00c0 noter que l\u2019angle peut varier selon le type de surface : les surfaces textur\u00e9es, par exemple, demandent des angles bien plus prononc\u00e9s. Les types de surfaces les plus communs sont list\u00e9s ci-dessous avec leurs angles de d\u00e9pouille minimum :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pour assurer une \u00ab quasi-verticalit\u00e9 \u00bb : 0.5\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Dans la plupart des cas : 2\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Toutes les surfaces d\u2019obturation : 3\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Surfaces l\u00e9g\u00e8rement textur\u00e9es : 3\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Surfaces moyennement textur\u00e9es : 5\u00b0+<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-ajouter-nervures-et-soufflets-a-certaines-pieces\"><strong><strong>5. Ajouter nervures et soufflets \u00e0 certaines pi\u00e8ces<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17376\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp\" data-fancybox=\"gallery-23519\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Certaines pi\u00e8ces peuvent n\u00e9cessiter des nervures ou des soufflets (\u00ab ribs \u00bb et \u00ab gussets \u00bb en anglais) afin de les renforcer et d\u2019aider \u00e0 \u00e9liminer un certain nombre de d\u00e9fauts cosm\u00e9tiques, notamment les torsions, les retassures et les vacuoles. Les nervures et les soufflets sont des parties essentielles pour les composants structurels, c\u2019est pourquoi il est pr\u00e9f\u00e9rable de les utiliser, au lieu de chercher \u00e0 accro\u00eetre la r\u00e9sistance des pi\u00e8ces en augmentant leur \u00e9paisseur.<\/p>\n\n\n\n<p>S\u2019ils sont mal con\u00e7us, cependant, les nervures et les soufflets peuvent entra\u00eener l\u2019apparition de contractions (un ph\u00e9nom\u00e8ne d\u00fb \u00e0 des parties se refroidissant plus rapidement que d\u2019autres) pouvant aller jusqu\u2019\u00e0 des d\u00e9formations permanentes de certaines sections. Ces d\u00e9formations peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es en maintenant l\u2019\u00e9paisseur des nervures entre 50% et 60% de l\u2019\u00e9paisseur de la paroi \u00e0 laquelle elles sont fix\u00e9es.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-eviter-les-angles-aigus-penser-aux-arrondis-et-conges\"><strong>6. \u00c9viter les angles aigus, penser aux arrondis et cong\u00e9s<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17388\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-23519\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Ajouter des arrondis \u00e0 une pi\u00e8ce permet d\u2019\u00e9liminer les angles aigus, ce qui am\u00e9liore la circulation du mat\u00e9riau \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur du moule et l\u2019int\u00e9grit\u00e9 structurelle de la pi\u00e8ce fabriqu\u00e9e. En effet, les angles aigus peuvent souvent entra\u00eener des faiblesses, en raison de la difficult\u00e9 pour le mat\u00e9riau en fusion de circuler correctement aux alentours de tels angles. R\u00e9servez les angles aigus pour les parties o\u00f9 ils ne peuvent pas \u00eatre \u00e9vit\u00e9s : les plans de joint ou d\u2019obturation.<\/p>\n\n\n\n<p>Les arrondis et les cong\u00e9s aident \u00e9galement au d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce, les angles aigus ayant une f\u00e2cheuse tendance \u00e0 entra\u00eener des blocages. De plus, les angles aigus ne sont pas recommand\u00e9s d\u2019un point de vue strictement structurel, car ils cr\u00e9ent des points de stress pouvant entra\u00eener des d\u00e9faillances. Les arrondis permettent, \u00e0 l\u2019inverse, de mieux r\u00e9partir le stress exerc\u00e9 sur les coins.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Enfin, l\u2019ajout d\u2019angles aigus peut occasionner une augmentation exponentielle des co\u00fbts de production, les m\u00eames angles devant \u00eatre usin\u00e9s sur le moule, ce qui ne pourra se faire qu\u2019\u00e0 l\u2019aide de techniques de fabrication particuli\u00e8rement on\u00e9reuses.<\/p>\n\n\n\n<p>Ajouter des rayons internes d&rsquo;au moins 0,5 fois l\u2019\u00e9paisseur de la paroi adjacente et des rayons externes d&rsquo;au moins 1,5 fois la taille.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-ajouter-des-fixations-encliquetables\"><strong><strong>7. Ajouter des fixations encliquetables<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17400\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp\" data-fancybox=\"gallery-23519\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"4><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Les fixations encliquetables sont obtenues par contre-d\u00e9pouille. N\u00e9anmoins, les moules \u00e0 deux plateaux, qui se composent de deux parties et sont le type de moule le plus simple qui soit, ne sont pas adapt\u00e9s pour la fabrication de pi\u00e8ces dot\u00e9es de parties en contre-d\u00e9pouille, en raison de la difficult\u00e9 qu\u2019il y a \u00e0 usiner de tels moules en CNC, et de la tendance du mat\u00e9riau \u00e0 rester coinc\u00e9 lors de la phase d\u2019\u00e9jection. <\/p>\n\n\n\n<p>Les contre-d\u00e9pouilles sont g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9es \u00e0 l\u2019aide de noyaux \u00e0 action lat\u00e9rale, cependant l\u2019utilisation de tels noyaux peut faire augmenter les co\u00fbts d\u2019outillage de fa\u00e7on significative. Fort heureusement, il existe certaines astuces permettant de se passer des noyaux \u00e0 action lat\u00e9rale afin de r\u00e9aliser ce genre de fonction. Cela peut se faire, notamment, au moyen d\u2019encoches.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Une autre fa\u00e7on consiste \u00e0 ajuster ou d\u00e9placer les plans de joint de la pi\u00e8ce, ce qui n\u00e9cessitera d\u2019ajuster les angles de d\u00e9pouille en cons\u00e9quence. Ce proc\u00e9d\u00e9 est bien adapt\u00e9 pour les contre-d\u00e9pouilles situ\u00e9es sur la face externe de la pi\u00e8ce. Un syst\u00e8me d\u2019\u00e9jection par percussion peut aussi \u00eatre envisag\u00e9, mais uniquement si la pi\u00e8ce est suffisamment flexible pour encaisser la d\u00e9formation et la dilatation occasionn\u00e9es par le processus d\u2019\u00e9jection.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Enfin, pensez \u00e0 laisser suffisamment d\u2019espace <\/strong>: pour \u00eatre efficaces, les \u00e9jecteurs \u00e0 percussion doivent avoir un angle d\u2019inclinaison de 30\u00b0 \u00e0 45\u00b0.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Bien s\u00fbr, avoir recours \u00e0 de telles alternatives pour se passer des noyaux \u00e0 action lat\u00e9rale (plus on\u00e9reux) peut impliquer de devoir reprendre des pans entiers de la conception en amont. Si une telle remise \u00e0 plat s\u2019av\u00e8re impossible (dans le cas, par exemple, o\u00f9 cela pourrait affecter la pi\u00e8ce au niveau fonctionnel), alors l\u2019utilisation des glissi\u00e8res et des noyaux \u00e0 action lat\u00e9rale (qui permettent d\u2019ouvrir et de fermer le moule en les faisant coulisser l\u2019un avec l\u2019autre) devient in\u00e9vitable pour g\u00e9rer correctement les contre-d\u00e9pouilles. Les noyaux lat\u00e9raux doivent se d\u00e9placer perpendiculairement et disposer d\u2019un angle de d\u00e9pouille appropri\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-relier-les-bossages-aux-parois-laterales-ou-a-des-nervures\"><strong><strong>8. Relier les bossages aux parois lat\u00e9rales ou \u00e0 des nervures<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17413\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp\" data-fancybox=\"gallery-23519\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"5><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Les bossages sont des supports cylindriques moul\u00e9s dans une pi\u00e8ce en plastique et destin\u00e9s \u00e0 accepter un insert, une vis autotaraudeuse ou une broche dans le but de proc\u00e9der \u00e0 un assemblage ou \u00e0 un montage de pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n<p>Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur (OD) du bossage doit \u00eatre 2,5 fois le diam\u00e8tre du diam\u00e8tre de la vis pour les applications autotaraudeuses.<\/p>\n\n\n\n<p>Les bossages ne devraient pas \u00eatre d\u00e9pourvus de support. Fixez toujours les bossages \u00e0 une paroi lat\u00e9rale, ou au sol avec des nervures ou des soufflets. Leur \u00e9paisseur ne doit pas d\u00e9passer 60 % de l\u2019\u00e9paisseur totale de la pi\u00e8ce afin de minimiser les retassures, visibles sur l\u2019ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p>Par exemple, une pi\u00e8ce avec une paroi ext\u00e9rieure de 3 mm devrait avoir des nervures internes ne d\u00e9passant pas 1,7 mm d\u2019\u00e9paisseur.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"9-choisir-le-bon-emplacement-pour-les-points-dinjection\"><strong><strong>9. Choisir le bon emplacement pour les points d\u2019injection<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Afin de concevoir et de fabriquer correctement votre pi\u00e8ce par moulage par injection, il est important que le fabricant comprenne d\u00e8s le d\u00e9part quelles sont vos exigences en termes d\u2019apparence.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Un point cl\u00e9 \u00e0 consid\u00e9rer pour le fabricant d\u2019outils est l\u2019emplacement des points d&rsquo;injection. Les zones de points d&rsquo;injection sont des sections d\u2019entr\u00e9e par lesquelles la mati\u00e8re en fusion p\u00e9n\u00e8tre dans le moule. Le fabricant d\u2019outils doit choisir le type de points d&rsquo;injection et les positionner strat\u00e9giquement pour minimiser les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 potentiels.<\/p>\n\n\n\n<p>Les points d&rsquo;injections laissent \u00e9galement des marques, ou une indication visuelle que la pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 perfor\u00e9e m\u00eame si c&rsquo;est parfois subtil.<\/p>\n\n\n\n<p>C\u2019est pourquoi nous vous recommandons d\u2019informer votre fournisseur de toutes les exigences esth\u00e9tiques et fonctionnelles et d&rsquo;indiquer les zones de la pi\u00e8ce sur lesquelles il ne faut pas placer de point d&rsquo;injection.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"services-de-moulage-par-injection-chez-xometry\"><strong>Services de moulage par injection chez Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Chez Xometry Europe, nous offrons des <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-par-injection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">services de moulage par injection<\/a>, avec plus de 30 mat\u00e9riaux diff\u00e9rents, dont des plastiques, des gommes synth\u00e9tiques ou au silicone et des \u00e9lastom\u00e8res. 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