{"id":23529,"date":"2025-04-16T16:50:36","date_gmt":"2025-04-16T14:50:36","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sls-design-tips\/"},"modified":"2025-05-15T15:58:55","modified_gmt":"2025-05-15T13:58:55","slug":"sls-astuces-conception","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/","title":{"rendered":"8 conseils essentiels en mati\u00e8re de design pour l&rsquo;impression 3D SLS"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-maintenir-une-epaisseur-de-paroi-appropriee\">1. Maintenir une \u00e9paisseur de paroi appropri\u00e9e<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-preparer-un-design-permettant-de-retirer-efficacement-la-poudre\">2. Pr\u00e9parer un design permettant de retirer efficacement la poudre<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-optimiser-la-geometrie-du-trou-et-du-canal\">3. Optimiser la g\u00e9om\u00e9trie du trou et du canal<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-optimiser-la-geometrie-du-trou-et-du-canal\">4. Optimiser la g\u00e9om\u00e9trie du trou et du canal<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-eviter-les-grands-elements-en-surplombs-et-les-franchissements-sans-supports\">5. \u00c9viter les grands \u00e9l\u00e9ments en surplombs et les franchissements sans supports<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-utiliser-les-bonnes-tailles-d-elements-pour-les-petits-details\">6. Utiliser les bonnes tailles d&rsquo;\u00e9l\u00e9ments pour les petits d\u00e9tails<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-renforcer-les-elements-longs-et-fins\">7. Renforcer les \u00e9l\u00e9ments longs et fins<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-tenir-compte-du-retrait-et-de-la-precision-dimensionnelle\">8. Tenir compte du retrait et de la pr\u00e9cision dimensionnelle<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guide-de-reference-pour-les-specifications-concernant-la-technologie-sl-s\">Guide de r\u00e9f\u00e9rence pour les sp\u00e9cifications concernant la technologie SLS<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-obtenez-vos-pieces-concues-par-impression-3d-chez-xometry-nbsp\">Obtenez vos pi\u00e8ces con\u00e7ues par impression 3D chez Xometry&nbsp;<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Le frittage s\u00e9lectif par laser (SLS) est une technologie d&rsquo;impression 3D \u00e0 base de poudre qui permet la production de pi\u00e8ces complexes et de haute r\u00e9sistance sans n\u00e9cessiter de structures de support. Cela en fait un choix privil\u00e9gi\u00e9 pour les prototypes fonctionnels et les applications \u00e0 destination des utilisateurs finaux. Le SLS permet d&rsquo;obtenir d&rsquo;excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, en particulier en utilisant des mat\u00e9riaux comme le <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/materiaux\/nylon-pa-12-sls-mjf\/\">PA 12<\/a>, le <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/materiaux\/nylon-pa11\/\">PA 11<\/a> ou des composites renforc\u00e9s (par exemple, le <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/materiaux\/nylon-pa-12-sls-mjf\/\">PA 12 charg\u00e9 en verre<\/a>).<\/p>\n\n\n\n<p>Compar\u00e9 \u00e0 d&rsquo;autres technologies d&rsquo;impression 3D comme le FDM, le SLS propose une plus grande libert\u00e9 de design, une meilleure qualit\u00e9 de surface, et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques isotropes. De plus, comme plusieurs pi\u00e8ces peuvent \u00eatre imbriqu\u00e9es dans la chambre de fabrication, le proc\u00e9d\u00e9 SLS est bien adapt\u00e9 \u00e0 la production en s\u00e9rie. Cependant, pour le SLS, le design de la pi\u00e8ce n\u00e9cessite d&rsquo;\u00eatre soigneusement pris en compte afin d&rsquo;\u00e9viter des probl\u00e8mes comme les d\u00e9formations, l&#8217;emprisonnement de la poudre au sein de la structure ou des structures faibles.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Responsable de l&rsquo;ing\u00e9nierie des ventes<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Si vous souhaitez avoir des pi\u00e8ces SLS de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure, avoir un bon design est essentiel. De nombreux probl\u00e8mes courants\u2014tels que les d\u00e9formations, les parois minces et fragiles, ou de la poudre difficile \u00e0 retirer\u2014sont des cons\u00e9quences directes du design de la pi\u00e8ce. Un des \u00e9l\u00e9ments les plus importants \u00e0 prendre en compte est d&rsquo;\u00e9viter d&rsquo;avoir de grandes surfaces plates, car elles favorisent les d\u00e9formations. Si vous devez absolument avoir une surface plate, l&rsquo;ajout de nervures peut aider \u00e0 fournir un support, bien que cela ne puisse pas toujours \u00e9liminer les risques. En gardant ces facteurs \u00e0 l&rsquo;esprit, vous pouvez am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de l&rsquo;impression ainsi que les performances de la pi\u00e8ce. Voici quelques conseils de design SLS essentiels pour vous aider \u00e0 obtenir de meilleurs r\u00e9sultats.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/impression-3d-sls-technologie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3dprinting-plastic-sls-engine-casing-003-20170830-scaled.jpg\" alt=\"SLS printed engine casti\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/impression-3d-sls-technologie\/\" class=\"aside-link\">Impression 3D par frittage s\u00e9lectif par laser (SLS) : aper\u00e7u de la technologie<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-maintenir-une-epaisseur-de-paroi-appropriee\"><strong>1. Maintenir une \u00e9paisseur de paroi appropri\u00e9e<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>L&rsquo;\u00e9paisseur de la paroi joue un r\u00f4le crucial pour l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 structurelle, la pr\u00e9cision et la fabricabilit\u00e9 des pi\u00e8ces imprim\u00e9es en SLS. Si les parois sont trop minces, elles peuvent se d\u00e9former, se fissurer ou se fragiliser en raison d&rsquo;un support mat\u00e9riel insuffisant et des contraintes thermiques du processus de frittage. Les parois de moins de 0,5&nbsp;mm sont particuli\u00e8rement probl\u00e9matiques, car elles ont tendance \u00e0 trop s&rsquo;\u00e9paissir en raison de la chaleur du laser, ce qui conduit \u00e0 des impr\u00e9cisions dimensionnelles non souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Les sections minces peuvent \u00e9galement \u00eatre fragiles lors des processus de post-traitement tels que le microbillage.<\/p>\n\n\n\n<p>A l&rsquo;inverse, les parois trop \u00e9paisses peuvent retenir la chaleur trop longtemps, et cela peut provoquer des contraintes internes, des d\u00e9formations et des retraits. Cela peut conduire \u00e0 des pi\u00e8ces avec une faible pr\u00e9cision dimensionnelle ou des d\u00e9fauts de surface. Les sections \u00e9paisses peuvent \u00e9galement augmenter les co\u00fbts des mat\u00e9riaux et prolonger les temps de refroidissement, affectant ainsi l&rsquo;efficacit\u00e9 globale de la production.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gles de base&nbsp;:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Concevez des parois d&rsquo;au moins <strong>0,5 mm <\/strong>(PA 12) <strong>\u00e0 2,0 mm d&rsquo;\u00e9paisseur <\/strong>(), en fonction du mat\u00e9riau.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Des parois avec une \u00e9paisseur aussi faible que 0,6\u00a0mm<\/strong> sont possibles si une structure de support est pr\u00e9vue, mais pour obtenir des r\u00e9sultats fiables et reproductibles, <strong>1,5\u00a0mm est pr\u00e9f\u00e9rable.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Dans la plupart des cas,<strong> l&rsquo;\u00e9paisseur des parois ne doit pas d\u00e9passer 5\u00a0mm<\/strong>, car des sections plus \u00e9paisses peuvent entra\u00eener une accumulation de chaleur et des d\u00e9formations.<\/li>\n\n\n\n<li>Conserver une \u00e9paisseur de paroi constante pour \u00e9viter les d\u00e9formations.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajouter des nervures ou des cong\u00e9s pour une r\u00e9sistance suppl\u00e9mentaire dans les zones \u00e0 faible \u00e9paisseur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/pourquoi-mes-impressions-3d-sls-pa-12-sont-elles-si-fragiles\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/pourquoi-mes-impressions-3d-sls-pa-12-sont-elles-si-fragiles\/\" class=\"aside-link\">Pourquoi mes impressions 3D SLS PA 12 sont-elles si fragiles?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-preparer-un-design-permettant-de-retirer-efficacement-la-poudre\"><strong>2. Pr\u00e9parer un design permettant de retirer efficacement la poudre<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>\u00c9tant donn\u00e9 que la technologie SLS imprime sans n\u00e9cessiter de structures de support, l&rsquo;exc\u00e8s de poudre non fritt\u00e9e reste \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur des pi\u00e8ces creuses, des canaux internes et des cavit\u00e9s. Si elle n&rsquo;est pas correctement \u00e9limin\u00e9e, cette poudre pi\u00e9g\u00e9e peut ajouter un poids inutile, affecter les performances m\u00e9caniques et compliquer le post-traitement. La poudre r\u00e9siduelle \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur d&rsquo;une pi\u00e8ce peut \u00e9galement interf\u00e9rer avec les assemblages mobiles ou les \u00e9l\u00e9ments fonctionnels, ce qui rend essentiel de concevoir en vue d&rsquo;une \u00e9vacuation efficace de la poudre.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Pour r\u00e9duire le poids et l&rsquo;utilisation de mat\u00e9riau, les pi\u00e8ces peuvent \u00eatre con\u00e7ues creuses plut\u00f4t que pleines. Cependant, pour ces structures creuses, des trous d&rsquo;\u00e9vacuation doivent \u00eatre inclus pour permettre le retrait de la poudre r\u00e9siduelle. Sans ouvertures suffisantes, la poudre peut se compacter \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur, rendant son \u00e9limination compl\u00e8te difficile, voire impossible. De plus, des trous d&rsquo;\u00e9vacuation suffisamment grands permettent d&rsquo;utiliser des techniques de post-traitement comme la tribofinition pour lisser les surfaces int\u00e9rieures des pi\u00e8ces creuses.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"371\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57311\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-300x109.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-768x278.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1536x557.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png 1785w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gles de base :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diam\u00e8tre minimal du trou d\u2019\u00e9vacuation&nbsp;: <strong>3,5&nbsp;mm<\/strong>. Plus c&rsquo;est large, mieux c&rsquo;est&nbsp;!<\/li>\n\n\n\n<li>Placez de nombreux <strong>trous d&rsquo;\u00e9vacuation pr\u00e8s des bords ou des c\u00f4t\u00e9s oppos\u00e9s<\/strong> pour pouvoir retirer la poudre efficacement.<\/li>\n\n\n\n<li>Assurez-vous que les passages internes soient lisses pour emp\u00eacher les accumulations de poudre.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-optimiser-la-geometrie-du-trou-et-du-canal\"><strong>3. Optimiser la g\u00e9om\u00e9trie du trou et du canal<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>\u00c9tant donn\u00e9 que le SLS imprime sans n\u00e9cessiter de structures de support, l&rsquo;exc\u00e8s de poudre non fritt\u00e9e reste \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur des pi\u00e8ces creuses, des canaux internes et des cavit\u00e9s. Si elle n&rsquo;est pas correctement \u00e9limin\u00e9e, cette poudre pi\u00e9g\u00e9e peut ajouter un poids inutile, affecter les performances m\u00e9caniques et compliquer le post-traitement. La poudre r\u00e9siduelle \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur d&rsquo;une pi\u00e8ce peut \u00e9galement interf\u00e9rer avec les assemblages mobiles ou les \u00e9l\u00e9ments fonctionnels, ce qui rend essentiel de concevoir en vue d&rsquo;une \u00e9vacuation efficace de la poudre.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Pour r\u00e9duire le poids et l&rsquo;utilisation de mat\u00e9riau, les pi\u00e8ces peuvent \u00eatre con\u00e7ues creuses plut\u00f4t que pleines. Cependant, pour ces structures creuses, des trous d&rsquo;\u00e9vacuation doivent \u00eatre inclus pour permettre le retrait de la poudre r\u00e9siduelle. Sans ouvertures suffisantes, la poudre peut se compacter \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur, rendant son \u00e9limination compl\u00e8te difficile, voire impossible. De plus, des trous d&rsquo;\u00e9vacuation suffisamment grands permettent d&rsquo;utiliser des techniques de post-traitement comme la tribofinition pour lisser les surfaces int\u00e9rieures des pi\u00e8ces creuses.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"712\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57347\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-300x209.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-768x534.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1536x1068.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gles de base :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diam\u00e8tre minimal du trou d\u2019\u00e9vacuation&nbsp;: <strong>3,5&nbsp;mm<\/strong>. Plus c&rsquo;est large, mieux c&rsquo;est&nbsp;!<\/li>\n\n\n\n<li>Placez de nombreux <strong>trous d&rsquo;\u00e9vacuation pr\u00e8s des bords ou des c\u00f4t\u00e9s oppos\u00e9s<\/strong> pour pouvoir retirer la poudre efficacement.<\/li>\n\n\n\n<li>Assurez-vous que les passages internes soient lisses pour emp\u00eacher les accumulations de poudre.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/sls-conseils-de-conception\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/sls-conseils-de-conception\/\" class=\"aside-link\">SLS &#8211; Conseils de conception<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-optimiser-la-geometrie-du-trou-et-du-canal\"><strong>4. Optimiser la g\u00e9om\u00e9trie du trou et du canal<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>SLS permet la cr\u00e9ation de canaux internes et de trous complexes, mais un design non adapt\u00e9 peut conduire \u00e0 des retraits, des distorsions ou des blocages. Les trous ronds peuvent r\u00e9tr\u00e9cir pendant le frittage, et les canaux mal orient\u00e9s peuvent pi\u00e9ger la poudre ou perdre en pr\u00e9cision. Le taux de retrait pour le SLS peut atteindre 3 \u00e0 4 %, ce qui est comparativement plus \u00e9lev\u00e9 que les alternatives.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Pour compenser cela, il est recommand\u00e9 de concevoir des trous \u00e0 des tailles de per\u00e7age standards afin qu&rsquo;ils puissent \u00eatre al\u00e9s\u00e9s ou ouverts m\u00e9caniquement si n\u00e9cessaire pour obtenir une plus grande pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n<p>Si vous devez int\u00e9grer un point de connexion pour des composants \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur d&rsquo;un canal (par exemple, une prise d&rsquo;air), concevez une structure de support a\u00e9rodynamique en forme de gouttelettes profil\u00e9es. Ceci minimise l&rsquo;obstruction du flux d&rsquo;air tout en assurant une r\u00e9sistance suffisante pour une fixation s\u00e9curis\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104020\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gles de base :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Jeu pour les pi\u00e8ces d&rsquo;assemblage\u00a0: <strong>0,7 mm minimum<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9l\u00e9ments ajust\u00e9s par pression\u00a0:<strong> 0,5 mm<\/strong> de d\u00e9gagement pour les ajustements serr\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li>Pi\u00e8ces articul\u00e9es ou li\u00e9es : \u00e9cartement de <strong>0,6 mm<\/strong> pour \u00e9viter le collage.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-eviter-les-grands-elements-en-surplombs-et-les-franchissements-sans-supports\"><strong>5. \u00c9viter les grands \u00e9l\u00e9ments en surplombs et les franchissements sans supports<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bien que le SLS ne n\u00e9cessite pas de structures de support, les surplombs excessivement longs ou les port\u00e9es non support\u00e9es peuvent s&rsquo;affaisser, se d\u00e9former ou d\u00e9velopper des finitions rugueuses en raison des effets de la gravit\u00e9 et de la chaleur r\u00e9siduelle.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 d&rsquo;impression et conserver une bonne pr\u00e9cision dimensionnelle, les designs devraient donner la priorit\u00e9 aux g\u00e9om\u00e9tries autoportantes avec des transitions graduelles plut\u00f4t qu&rsquo;aux surplombs abrupts. Les \u00e9l\u00e9ments tels que les arches, les d\u00f4mes ou les surfaces inclin\u00e9es (g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 45\u00b0 ou moins de la plate-forme de fabrication) peuvent aider \u00e0 r\u00e9partir les contraintes plus efficacement et \u00e0 r\u00e9duire le risque d&rsquo;affaissement.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57335\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-300x163.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-768x417.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1536x833.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gles de base :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Conservez les angles de surplomb <strong>inf\u00e9rieurs \u00e0 45\u00b0<\/strong> pour des r\u00e9sultats optimaux.<\/li>\n\n\n\n<li>Concevez des g\u00e9om\u00e9tries auto-support\u00e9es telles que les <strong>chanfreins et les cong\u00e9s<\/strong>. Utilisez des angles de <strong>30\u00b0 ou moins<\/strong> et ajoutez des cong\u00e9s ou des chanfreins sur les angles.<\/li>\n\n\n\n<li>Limitez les port\u00e9es de pont non support\u00e9es \u00e0 <strong>2 mm<\/strong> afin de maintenir la solidit\u00e9 structurelle et la qualit\u00e9 de surface.&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-utiliser-les-bonnes-tailles-d-elements-pour-les-petits-details\"><strong>6. Utiliser les bonnes tailles d&rsquo;\u00e9l\u00e9ments pour les petits d\u00e9tails<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Les d\u00e9tails fins tels que le texte en relief, les logos et les textures de surface peuvent devenir flous ou illisibles s&rsquo;ils sont trop petits. S&rsquo;assurer d&rsquo;une taille d&rsquo;\u00e9l\u00e9ment appropri\u00e9e am\u00e9liore la visibilit\u00e9 et maintient la nettet\u00e9 des d\u00e9tails apr\u00e8s l&rsquo;impression.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Durant le processus SLS, les d\u00e9tails peuvent \u00eatre grav\u00e9s ou en relief directement sur la pi\u00e8ce avec une profondeur ou une hauteur minimale de 1 mm. Cette profondeur est particuli\u00e8rement importante pour le post-traitement, car une gravure ou un relief de moins de 1 mm peut s&rsquo;user lors de la tribofinition ou d&rsquo;autres traitements de finition. Le texte peut \u00e9galement \u00eatre imprim\u00e9 directement sur les pi\u00e8ces SLS, mais pour une lisibilit\u00e9 optimale, les lettres doivent avoir au moins 2 mm de hauteur.<\/p>\n\n\n\n<p>De plus, l&rsquo;ajout d&rsquo;un l\u00e9ger angle de d\u00e9gagement au texte peut am\u00e9liorer davantage la durabilit\u00e9, garantissant que les \u00e9l\u00e9ments d\u00e9licats \u2014 tels que le point sur un \u00ab i \u00bb minuscule \u2014 r\u00e9sistent au post-traitement et \u00e0 la manipulation.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105212\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gles de base :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hauteur du texte en relief (taille de la police) ou profondeur de la gravure&nbsp;: <strong>1 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Taille de police minimale pour la lisibilit\u00e9&nbsp;:<strong> 2 mm.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Utilisez des polices Sans-serif pour une meilleure lisibilit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-renforcer-les-elements-longs-et-fins\"><strong>7. Renforcer les \u00e9l\u00e9ments longs et fins<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Les \u00e9l\u00e9ments minces et non support\u00e9s tels que les broches, les parois fines et les d\u00e9tails d\u00e9licats peuvent se casser facilement ou se d\u00e9former sous contrainte thermique. La combinaison de temp\u00e9ratures d&rsquo;impression \u00e9lev\u00e9es et du retrait d\u00fb au refroidissement peut fragiliser, plier ou rendre cassants ces \u00e9l\u00e9ments, en particulier pendant le post-traitement ou la manipulation. Le renforcement de ces \u00e9l\u00e9ments am\u00e9liore la durabilit\u00e9 et la stabilit\u00e9 structurelle.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>R\u00e8gle empirique&nbsp;:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diam\u00e8tre minimal des broches :<strong> 0,8 mm <\/strong>(de pr\u00e9f\u00e9rence 1 mm ou plus).<\/li>\n\n\n\n<li>Ajoutez des supports tels que des nervures ou des goussets pour renforcer les \u00e9l\u00e9ments fins et les connecter au corps principal.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9vitez les structures hautes et \u00e9troites sans renfort suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisez des transitions progressives plut\u00f4t que des modifications brusques de la section transversale.<\/li>\n\n\n\n<li>Orientez les pi\u00e8ces de mani\u00e8re optimale dans l&rsquo;enceinte de fabrication, par exemple en imprimant les \u00e9l\u00e9ments longs et fins parall\u00e8lement \u00e0 la plateforme de fabrication plut\u00f4t que verticalement.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105224\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-tenir-compte-du-retrait-et-de-la-precision-dimensionnelle\"><strong>8. Tenir compte du retrait et de la pr\u00e9cision dimensionnelle<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Les pi\u00e8ces SLS peuvent subir un l\u00e9ger retrait pendant le refroidissement, ce qui peut avoir un impact sur la pr\u00e9cision et les tol\u00e9rances. Ceci est d\u00fb \u00e0 la nature thermique du processus de frittage, o\u00f9 le mat\u00e9riau se contracte en refroidissant. Concevoir le design en tenant compte des changements dimensionnels attendus permet d&rsquo;\u00e9viter les impr\u00e9cisions et d&rsquo;assurer un meilleur ajustement final, en particulier pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant un assemblage.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Si vous imprimez vous-m\u00eame des pi\u00e8ces, gardez \u00e0 l&rsquo;esprit que la pr\u00e9cision dimensionnelle r\u00e9alisable d\u00e9pend de l&rsquo;imprimante et de la taille de la pi\u00e8ce. Le SLS est capable d&rsquo;une haute pr\u00e9cision, typiquement jusqu&rsquo;\u00e0 \u00b10,3 % des dimensions des \u00e9l\u00e9ments, avec un minimum de \u00b10,3 mm. Cependant, les tol\u00e9rances doivent \u00eatre limit\u00e9es aux zones o\u00f9 elles sont r\u00e9ellement n\u00e9cessaires, telles que les surfaces de contact ou les interfaces fonctionnelles. L&rsquo;application de tol\u00e9rances excessives pour tout le design augmente l&rsquo;effort et les co\u00fbts d&rsquo;impression sans apporter d&rsquo;avantages pratiques.<\/p>\n\n\n\n<p>Si vous faites produire vos pi\u00e8ces par Xometry, le retrait et la pr\u00e9cision dimensionnelle sont g\u00e9r\u00e9s par nos partenaires de fabrication dans le cadre du processus d&rsquo;impression.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-23529\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gles de base :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tol\u00e9rance dimensionnelle&nbsp;: <strong>\u00b10,3 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Tenez compte du retrait pr\u00e9vu dans les mod\u00e8les CAO (g\u00e9n\u00e9ralement 3 \u00e0 4 %)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9vitez les ar\u00eates vives<\/strong> pour r\u00e9duire les contraintes thermiques et garantir des pi\u00e8ces plus r\u00e9sistantes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guide-de-reference-pour-les-specifications-concernant-la-technologie-sl-s\"><strong>Guide de r\u00e9f\u00e9rence pour les sp\u00e9cifications concernant la technologie SL<\/strong>S<\/h2>\n\n\n<p>Le tableau ci-dessous fournit un r\u00e9sum\u00e9 rapide des sp\u00e9cifications de design 3D pour le SLS chez Xometry pour divers \u00e9l\u00e9ments d&rsquo;une pi\u00e8ce. Toutes ces sp\u00e9cifications sont vitales \u00e0 prendre en compte pendant la phase de design pour obtenir des impressions de haute qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/coller-ensemble-des-pieces-sls-pour-des-constructions-plus-grandes\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/coller-ensemble-des-pieces-sls-pour-des-constructions-plus-grandes\/\" class=\"aside-link\">Coller ensemble des pi\u00e8ces SLS pour des constructions plus grandes ?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-351\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-351\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 240px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 33.634%; height: 24px;\"><b>Sp\u00e9cifications<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%; height: 24px;\"><b>D\u00e9tails<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 33.634%; height: 48px;\"><b>Volume de fabrication maximal<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">700 x 380 x 580 mm. Recommand\u00e9 : 320 x 320 x 580 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 33.634%; height: 48px;\"><b>\u00c9paisseur minimale de l&rsquo;\u00e9l\u00e9ment<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,50 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 33.634%; height: 48px;\"><b>\u00c9paisseur minimale de paroi recommand\u00e9e<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,50 mm (support\u00e9), 0,60 mm (non support\u00e9)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 33.634%; height: 48px;\"><b>\u00c9paisseur de couche<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">De 0,10 \u00e0 1,50 mm. Environ 0,1 mm et pour les pi\u00e8ces \u00e9tanches 1,5 mm, lorsque l&rsquo;\u00e9paisseur de paroi est sup\u00e9rieure<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 33.634%; height: 24px;\"><b>Tol\u00e9rance g\u00e9n\u00e9rale<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,3\u00a0% (\u00b1 0,3 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>De plus, des orifices d\u2019\u00e9vacuation suffisamment grands permettent des proc\u00e9d\u00e9s de post-traitement comme le tribofinition pour lisser les surfaces internes des pi\u00e8ces creuses.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-obtenez-vos-pieces-concues-par-impression-3d-chez-xometry-nbsp\"><strong>Obtenez vos pi\u00e8ces con\u00e7ues par impression 3D chez Xometry <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le SLS est une technologie inestimable pour la cr\u00e9ation de pi\u00e8ces complexes et de haute qualit\u00e9. En comprenant et en anticipant les d\u00e9fis potentiels durant les phases de design, de traitement et de post-traitement, vous pouvez am\u00e9liorer significativement l&rsquo;efficacit\u00e9 de vos design SLS.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Lors de la phase de DFM, tenez compte de facteurs tels que l&rsquo;\u00e9paisseur des parois et d&rsquo;autres d\u00e9tails complexes. Traitez toutes les causes potentielles de d\u00e9fauts d\u00e8s la phase de design afin d&rsquo;\u00e9viter les d\u00e9formations, les fissurations et les points faibles sur les pi\u00e8ces imprim\u00e9es. De plus, optimisez vos designs pour \u00e9liminer le gaspillage de mat\u00e9riau et choisissez le mat\u00e9riau le plus appropri\u00e9 pour l&rsquo;application. Ceci garantit que les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en SLS sont solides, durables et fonctionnelles.<\/p>\n\n\n\n<p>Si vous \u00eates pr\u00eat \u00e0 faire passer vos designs SLS au niveau sup\u00e9rieur, explorez les <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-frittage-selectif-par-laser-sls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">services d&rsquo;impression 3D SLS<\/a> experts de Xometry et commencez \u00e0 imprimer d\u00e8s aujourd&rsquo;hui&nbsp;!<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":105267,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[485,692],"class_list":["post-23529","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impression-3d","global-tag-design-fr"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>8 conseils de conception pour l&#039;impression 3D SLS | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"D\u00e9couvrez toutes les astuces cruciales de conception qui vous permettront de r\u00e9aliser avec succ\u00e8s vos projets d\u2019imprimerie 3D par SLS\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"8 conseils de conception pour l&#039;impression 3D SLS | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"D\u00e9couvrez toutes les astuces cruciales de conception qui vous permettront de r\u00e9aliser avec succ\u00e8s vos projets d\u2019imprimerie 3D par SLS\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-05-15T13:58:55+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sls-3d-prints-1024x538.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1024\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"538\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"11 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/\",\"name\":\"8 conseils de conception pour l'impression 3D SLS | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/sls-3d-prints.png\",\"datePublished\":\"2025-04-16T14:50:36+00:00\",\"dateModified\":\"2025-05-15T13:58:55+00:00\",\"description\":\"D\u00e9couvrez toutes les astuces cruciales de conception qui vous permettront de r\u00e9aliser avec succ\u00e8s vos projets d\u2019imprimerie 3D par SLS\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/sls-3d-prints.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/sls-3d-prints.png\",\"width\":6536,\"height\":3432},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/sls-astuces-conception\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Accueil\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Articles\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/articles\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Design\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/global-tag\\\/design-fr\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"8 conseils essentiels en mati\u00e8re de design pour l&#8217;impression 3D SLS\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/fr\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"fr-FR\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"8 conseils de conception pour l'impression 3D SLS | Xometry Pro","description":"D\u00e9couvrez toutes les astuces cruciales de conception qui vous permettront de r\u00e9aliser avec succ\u00e8s vos projets d\u2019imprimerie 3D par SLS","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/","og_locale":"fr_FR","og_type":"article","og_title":"8 conseils de conception pour l'impression 3D SLS | Xometry Pro","og_description":"D\u00e9couvrez toutes les astuces cruciales de conception qui vous permettront de r\u00e9aliser avec succ\u00e8s vos projets d\u2019imprimerie 3D par SLS","og_url":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/","og_site_name":"Xometry Pro","article_modified_time":"2025-05-15T13:58:55+00:00","og_image":[{"width":1024,"height":538,"url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sls-3d-prints-1024x538.png","type":"image\/png"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e":"11 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/","url":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/","name":"8 conseils de conception pour l'impression 3D SLS | Xometry Pro","isPartOf":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sls-3d-prints.png","datePublished":"2025-04-16T14:50:36+00:00","dateModified":"2025-05-15T13:58:55+00:00","description":"D\u00e9couvrez toutes les astuces cruciales de conception qui vous permettront de r\u00e9aliser avec succ\u00e8s vos projets d\u2019imprimerie 3D par SLS","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/#breadcrumb"},"inLanguage":"fr-FR","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/#primaryimage","url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sls-3d-prints.png","contentUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sls-3d-prints.png","width":6536,"height":3432},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/sls-astuces-conception\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Accueil","item":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Articles","item":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Design","item":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/global-tag\/design-fr\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"8 conseils essentiels en mati\u00e8re de design pour l&#8217;impression 3D SLS"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/#website","url":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/","name":"Xometry Pro","description":"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"fr-FR"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/23529","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23529"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/23529\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":109545,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/23529\/revisions\/109545"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/105267"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23529"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23529"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=23529"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=23529"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}