{"id":23604,"date":"2023-12-11T09:09:58","date_gmt":"2023-12-11T09:09:58","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-strong-parts\/"},"modified":"2023-12-19T16:20:44","modified_gmt":"2023-12-19T16:20:44","slug":"impression-3d-pieces-solides","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/impression-3d-pieces-solides\/","title":{"rendered":"Comment obtenir des pi\u00e8ces imprim\u00e9es 3D solides"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-la-configuration-geometrique-de-la-piece\">La configuration g\u00e9om\u00e9trique de la pi\u00e8ce<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3d-printing-settings\">Les r\u00e9glages du processus d\u2019impression<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-traitement-post-traitement\">Traitement post-traitement<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-conclusion\">Conclusion<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Gr\u00e2ce \u00e0 <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">l\u2019impression 3D<\/a>, il est aujourd&rsquo;hui possible de cr\u00e9er des pi\u00e8ces m\u00e9caniques en m\u00e9tal ou en polym\u00e8re d\u2019une grande solidit\u00e9. Cependant, il peut arriver que certaines applications sp\u00e9cifiques n\u00e9cessitent des pi\u00e8ces d\u2019une r\u00e9sistance bien plus importante. Parmi les facteurs qui influencent la r\u00e9sistance d\u2019une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D, le mat\u00e9riau qui la compose et son&nbsp; design g\u00e9om\u00e9trique constituent les plus importants. <\/p>\n\n\n\n<p>Il faut toutefois garder \u00e0 l\u2019esprit que m\u00eame la pi\u00e8ce la mieux con\u00e7ue peut pr\u00e9senter des faiblesses \u00e0 plus ou moins long terme. D\u2019o\u00f9 l\u2019importance de respecter quelques r\u00e8gles simples mais cruciales qui vous permettront de renforcer vos pi\u00e8ces fabriqu\u00e9e par impression 3D.<\/p>\n\n\n\n<p>Il existe diff\u00e9rentes techniques permettant de renforcer une pi\u00e8ce m\u00e9canique imprim\u00e9e en 3D. Ces derni\u00e8res peuvent \u00eatre group\u00e9es en 3 cat\u00e9gories : la configuration g\u00e9om\u00e9trique de la pi\u00e8ce, les r\u00e9glages du processus d\u2019impression et donc de l\u2019imprimante 3D et le post-traitement.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-la-configuration-geometrique-de-la-piece\"><strong>La configuration g\u00e9om\u00e9trique de la pi\u00e8ce<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le r\u00f4le de la configuration g\u00e9om\u00e9trique dans la r\u00e9sistance d\u2019une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D est pr\u00e9pond\u00e9rant. L\u2019utilisation de cong\u00e9s et de chanfreins permettent d\u2019augmenter la r\u00e9sistance m\u00e9canique des rebords, tandis que les nervures et les goussets fournissent un support structurel.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><strong>Cong\u00e9s et chanfreins<\/strong><\/strong>: Les cong\u00e9s et les chanfreins fournissent des fondations solides aux parties les plus fines de la pi\u00e8ce et \u00e9vitent ainsi \u00e0 la buse d\u2019impression de cogner (voire de renverser) les parties les plus d\u00e9licates au cours du processus d\u2019impression 3D.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Nervures et goussets<\/strong><\/strong>: Les nervures et les goussets sont des protub\u00e9rances qui saillent perpendiculairement par rapport \u00e0 une paroi ou \u00e0 un plan. Leur but est de fournir un support et d\u2019augmenter la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce. L\u2019\u00e9paisseur des nervures doit \u00eatre \u00e9gale \u00e0 la moiti\u00e9 de l\u2019\u00e9paisseur de la paroi \u00e0 soutenir et elles doivent s\u2019\u00e9tendre jusqu\u2019\u00e0 au moins deux fois l\u2019\u00e9paisseur de cette m\u00eame paroi. Des nervures trop larges et trop \u00e9lev\u00e9es doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es au profit de plusieurs nervures plus modestes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"489\" height=\"496\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-18195\" style=\"width:auto;max-height:400px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp 489w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-296x300.webp 296w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-84x84.webp 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-102x102.webp 102w\" sizes=\"(max-width: 489px) 100vw, 489px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" data-fancybox=\"gallery-23604\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"603\" height=\"581\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-18183\" style=\"width:auto;max-height:400px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp 603w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet-300x289.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 603px) 100vw, 603px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" data-fancybox=\"gallery-23604\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3d-printing-settings\"><strong><strong>Les r\u00e9glages du processus d\u2019impression<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Afin de produire les pi\u00e8ces les plus solides possibles, une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre port\u00e9e aux r\u00e9glages du processus d\u2019impression 3D, parmi lesquels&nbsp;:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-le-choix-du-remplissage\"><strong>Le choix du remplissage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dans le cadre de l\u2019impression 3D, le remplissage d\u00e9signe la quantit\u00e9 de mat\u00e9riau situ\u00e9e \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des parois externes de la pi\u00e8ce. Cette technique est largement utilis\u00e9e en <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-depot-de-fil-fondu-fdm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">impression FDM<\/a> afin de renforcer les pi\u00e8ces obtenues. Un remplissage est caract\u00e9ris\u00e9 par deux param\u00e8tres&nbsp;: le motif et la densit\u00e9.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-les-motifs-de-remplissage\"><strong>Les motifs de remplissage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il s\u2019agit d\u2019une structure r\u00e9p\u00e9titive utilis\u00e9e pour combler l\u2019espace \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur d\u2019une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D. De ce&nbsp; fait, elle est souvent invisible \u00e0 l\u2019\u0153il nu. Il existe de nombreux types de motifs diff\u00e9rents, notamment&nbsp;: les motifs triangulaires, rectangulaires, \u00ab&nbsp;archi&nbsp;\u00bb, concentriques ou en nid d\u2019abeille. Le motif dit \u00ab&nbsp;archi&nbsp;\u00bb est le plus indiqu\u00e9 pour les pi\u00e8ces rondes ou circulaires. <\/p>\n\n\n\n<p>Le remplissage rectangulaire est capable de cr\u00e9er des pi\u00e8ces d\u2019une densit\u00e9 proche de 100% du fait de sa structure grillag\u00e9e. Le motif en nid d\u2019abeille,&nbsp; ou hexagonal, est celui dont le rapport r\u00e9sistance sur poids est le plus avantageux. Cependant, c\u2019est aussi celui qui prend le plus de temps \u00e0 imprimer.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-la-densite-du-remplissage\"><strong>La densit\u00e9 du remplissage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Un remplissage dit \u00ab&nbsp;\u00e0 0%&nbsp;\u00bb d\u00e9signe en r\u00e9alit\u00e9 une absence de remplissage (la pi\u00e8ce sera creuse). \u00c0 l\u2019inverse, un remplissage \u00e0 100% donnera une pi\u00e8ce totalement pleine. Cette derni\u00e8re option est aussi celle qui permet d\u2019imprimer les pi\u00e8ces les plus solides. En revanche, dans la plupart des cas, cela repr\u00e9sente une utilisation superflue de mati\u00e8re premi\u00e8re qui d\u00e9bouche invariablement sur des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s et des pi\u00e8ces plus lourdes. <\/p>\n\n\n\n<p>Le motif en nid d\u2019abeille fonctionne mieux pour les densit\u00e9s inf\u00e9rieures \u00e0 50%, tandis que les motifs rectilignes sont plus indiqu\u00e9s pour les densit\u00e9s sup\u00e9rieures \u00e0 50%. La densit\u00e9 de remplissage se situe commun\u00e9ment entre 20% et 25%.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"660\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-1024x660.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18207\" style=\"max-width:698px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-1024x660.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-300x193.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-768x495.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg 1400w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg\" data-fancybox=\"gallery-23604\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"orientation-de-la-piece\"><strong><strong>Orientation de la pi\u00e8ce<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D sont les plus r\u00e9sistantes dans les plans parall\u00e8les \u00e0 la plateforme d\u2019impression, c\u2019est-\u00e0-dire les plans X et Y. La raison en est que les liaisons mol\u00e9culaires au sein d\u2019une m\u00eame couche sont beaucoup plus fortes que les liaisons adh\u00e9sives entre les couches. <\/p>\n\n\n\n<p>Cette technique est tr\u00e8s utilis\u00e9e dans le cadre de l\u2019<a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-depot-de-fil-fondu-fdm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">impression FDM<\/a> pour accro\u00eetre la r\u00e9sistance d\u2019une pi\u00e8ce, mais elle est \u00e9galement valable pour d\u2019autres technologies, comme l&rsquo;impression 3D <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-stereolithographie-sla\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLA<\/a> ou <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-frittage-selectif-par-laser-sls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLS<\/a>. L\u2019orientation de la pi\u00e8ce est d\u00e9termin\u00e9e par l\u2019endroit de la pi\u00e8ce o\u00f9 s\u2019exerceront la charge et les forces de compression.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"675\" height=\"455\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" alt=\"3D printed part orientation\" class=\"wp-image-18221\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp 675w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation-300x202.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 675px) 100vw, 675px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" data-fancybox=\"gallery-23604\" data-caption=\"3D printed part orientation\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">3D printed part orientation<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-epaisseur-de-l-enveloppe\"><strong>\u00c9paisseur de l\u2019enveloppe<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>L\u2019\u00e9paisseur de l\u2019enveloppe est un facteur qui joue un r\u00f4le significatif dans la solidit\u00e9 d\u2019une pi\u00e8ce. En effet, une enveloppe plus \u00e9paisse se traduit effectivement par une pi\u00e8ce plus r\u00e9sistante. Dans le cas d\u2019une impression FDM, une enveloppe dont l\u2019\u00e9paisseur est trois \u00e0 quatre fois sup\u00e9rieure au diam\u00e8tre de la buse d\u2019impression sera la plus \u00e0 m\u00eame de subir de lourdes charges sur des p\u00e9riodes prolong\u00e9es. <\/p>\n\n\n\n<p>La plupart des proc\u00e9d\u00e9s d\u2019impression 3D se contentent d\u2019une \u00e9paisseur standard de 1 mm, mais une \u00e9paisseur plus grande augmentera \u00e0 la fois la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de la pi\u00e8ce et sa r\u00e9sistance aux impacts. Nous vous sugg\u00e9rons de parcourir nos guides de conception pour plus d\u2019information sur l\u2019\u00e9paisseur recommand\u00e9e en fonction du proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-traitement-post-traitement\"><strong>Traitement post-traitement<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>L\u2019application de certains traitements post-usinage peut permettre de renforcer encore davantage une pi\u00e8ce m\u00e9canique imprim\u00e9e en 3D. Ci-dessous quelques suggestions&nbsp;:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-recuit\"><strong>Recuit<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le recuit consiste tout simplement \u00e0 exposer une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D \u00e0 la chaleur et \u00e0 la refroidir graduellement, ceci afin de diminuer le stress interne ce qui permet d\u2019obtenir une pi\u00e8ce plus robuste. Le verre et les m\u00e9taux sont les meilleurs candidats au recuit. En ce qui concerne les polym\u00e8res, en revanche, tous ne peuvent pas subir ce traitement. Parmi ceux qui en sont capables, on peut citer le PLA, le PET et le PA 12.\u00a0<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-galvanoplastie\"><strong>Galvanoplastie<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La galvanoplastie est un proc\u00e9d\u00e9 qui consiste en l\u2019immersion d\u2019une pi\u00e8ce dans une cuve remplie d\u2019eau additionn\u00e9e de sels m\u00e9talliques. En faisant passer un courant \u00e9lectrique dans la solution, des cations m\u00e9talliques vont former une fine pellicule qui va enrober la pi\u00e8ce immerg\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n<p>Cette technique est utilisable sur les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es sur des imprimantes 3D FDM, SLS, SLA ou SCM. Elle permet de conf\u00e9rer \u00e0 la pi\u00e8ce trait\u00e9e des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques quasi-identiques \u00e0 celles des pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ce qui constitue, dans le cadre de certaines applications, une alternative bon march\u00e9 \u00e0 <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-frittage-laser-direct-de-metal-dmls\/\">l\u2019impression 3D m\u00e9tal<\/a>. <\/p>\n\n\n\n<p>La pi\u00e8ce en elle-m\u00eame, cependant, reste en plastique et, si expos\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 sa temp\u00e9rature de fusion, se ramollira et perdra sa r\u00e9sistance intrins\u00e8que (alors m\u00eame que la pellicule m\u00e9tallique restera intacte). De nombreux types de m\u00e9taux peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour la galvanoplastie&nbsp;: zinc, cuivre, nickel, chrome, etc\u2026 Avant de proc\u00e9der au traitement, il est imp\u00e9ratif d\u2019appr\u00eater la pi\u00e8ce afin de faire en sorte que sa surface soit conductrice, ce qui permettra au m\u00e9tal d\u2019y adh\u00e9rer. Le graphite est commun\u00e9ment utilis\u00e9 comme amorce.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-revetement-en-resine\"><strong>Rev\u00eatement en r\u00e9sine<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Une r\u00e9sine \u00e0 base d\u2019\u00e9poxy ou de polyester peut \u00eatre utilis\u00e9e comme rev\u00eatement pour les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D. Dans le cas de l\u2019\u00e9poxy, il s\u2019agit d\u2019un rev\u00eatement de surface non soluble, effectu\u00e9 avec de la peinture \u00e9poxy, laquelle contient deux compos\u00e9s chimiques : une r\u00e9sine \u00e9poxy et un durcisseur. La pi\u00e8ce trait\u00e9e est habituellement plus durable et r\u00e9sistante qu\u2019une pi\u00e8ce non trait\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n<p>Ce genre de rev\u00eatement n\u2019est toutefois pas adapt\u00e9 pour les pi\u00e8ces qui n\u00e9cessitent une grande exactitude g\u00e9om\u00e9trique ou des extr\u00e9mit\u00e9s pointues. Les r\u00e9sines polyester, en revanche, sont tr\u00e8s fines et peuvent \u00eatre \u00e9tal\u00e9es sur des pi\u00e8ces complexes. <\/p>\n\n\n\n<p>Ces r\u00e9sines commencent \u00e0 durcir environ 5 minutes apr\u00e8s l\u2019application et il leur faut g\u00e9n\u00e9ralement 24 heures pour s\u00e9cher compl\u00e8tement. Les rev\u00eatements \u00e0 base de r\u00e9sine sont applicables sur toutes les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D, quel que soit le proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression 3D.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-renforcement-a-base-de-fibre-de-carbone\"><strong>Renforcement \u00e0 base de fibre de carbone<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>On peut \u00e9galement utiliser des fibres de verre ou des fibres de carbone pour renforcer une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D. Les fibres de carbones ont un excellent rapport r\u00e9sistance sur poids et sont particuli\u00e8rement bien indiqu\u00e9es pour les pi\u00e8ces destin\u00e9es \u00e0 supporter des charges sur des p\u00e9riodes prolong\u00e9es. <\/p>\n\n\n\n<p>Compar\u00e9es aux fibres de carbone, les fibres de verre plient avant de se rompre. Les fibres peuvent \u00eatre lamin\u00e9es de deux fa\u00e7ons diff\u00e9rentes&nbsp;:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Renforcement \u00e0 base de fibres courtes<\/strong>: Dans le cadre de cette m\u00e9thode, les fibres sont \u00ab\u00a0hach\u00e9es\u00a0\u00bb et m\u00e9lang\u00e9es avec le thermoplastique afin d\u2019am\u00e9liorer sa r\u00e9sistance et sa rigidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Renforcement \u00e0 base de fibres continues<\/strong><\/strong>: Dans le cadre de cette m\u00e9thode, les fibres sont int\u00e9gr\u00e9es continuellement au thermoplastique alors m\u00eame qu\u2019il est extrud\u00e9 et d\u00e9pos\u00e9 pour l\u2019impression 3D, ce qui n\u00e9cessite deux buses op\u00e9rant en m\u00eame temps.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Chez Xometry Europe, nous fournissons, sur demande, diff\u00e9rentes options de renforcement pour vos pi\u00e8ces <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">imprim\u00e9es en 3D<\/a>. Il vous suffit d\u2019importer vos fichiers CAO 3D sur notre <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=fr\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">plateforme de devis instantan\u00e9<\/a> pour obtenir un devis sous 48h et voil\u00e0 : votre pi\u00e8ce m\u00e9caniques imprim\u00e9es en 3D et renforc\u00e9e vous sera livr\u00e9e en quelques jours \u00e0 peine. <\/p>\n\n\n\n<p>Si vous h\u00e9sitez encore sur le proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression 3D, la mati\u00e8re ou encore la finition de surface \u00e0 choisir, n\u2019h\u00e9sitez pas \u00e0 contacter votre gestionnaire de compte ou t\u00e9l\u00e9charger un mod\u00e8le CAO pour \u00eatre 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