{"id":23903,"date":"2023-12-07T13:34:41","date_gmt":"2023-12-07T13:34:41","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-3d-printing\/"},"modified":"2023-12-20T09:55:39","modified_gmt":"2023-12-20T09:55:39","slug":"moulage-par-injection-impression-3d","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-par-injection-impression-3d\/","title":{"rendered":"Moulage par injection vs impression 3D : comment choisir ?"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-quelles-differences-entre-l-impression-3d-et-le-moulage-par-injection\">Quelles diff\u00e9rences entre l\u2019impression 3D et le moulage par injection ?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-comment-choisir-moulage-par-injection-ou-impression-3d\">Comment choisir : moulage par injection ou impression 3D ?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#en-resume\">En r\u00e9sum\u00e9<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Dans le cadre de la production de pi\u00e8ces en plastique, le <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-par-injection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> et l\u2019<a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">impression 3D<\/a> sont les deux technologies de fabrication les plus couramment utilis\u00e9es. Cet article fournit un bref aper\u00e7u, assortis d\u2019une comparaison, de ces deux proc\u00e9d\u00e9s, et liste plusieurs facteurs \u00e0 prendre en compte quand il s\u2019agit de choisir la technologie la mieux adapt\u00e9e \u00e0 votre projet.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-quelles-differences-entre-l-impression-3d-et-le-moulage-par-injection\"><strong>Quelles diff\u00e9rences entre l\u2019impression 3D et le moulage par injection ?<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-impression-3d\"><strong>Impression 3D<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">L\u2019impression 3D<\/a> est une technique de fabrication additive, ce qui signifie que l\u2019ouvrage est b\u00e2ti par superposition de couches de mat\u00e9riaux successives. L\u2019impression 3D est capable de r\u00e9aliser des objets tridimensionnels \u00e0 partir d\u2019un mod\u00e8le num\u00e9rique que l\u2019imprimante s\u2019attachera \u00e0 concr\u00e9tiser en une pi\u00e8ce tangible, au moyen de mat\u00e9riaux constitu\u00e9s en filaments ou en poudres.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-par-injection\"><strong>Moulage par injection<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-par-injection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Le moulage par injection<\/a> fait usage d\u2019un moule qui est en fait un n\u00e9gatif de l\u2019objet \u00e0 r\u00e9aliser. Ce moule est usin\u00e9 dans la masse \u00e0 partir d\u2019un mat\u00e9riau ad\u00e9quat (par exemple de l\u2019aluminium ou de l\u2019acier \u00e0 outils) capable de supporter le mat\u00e9riau en fusion qui sera utilis\u00e9 pour fabriquer le produit final. Cette mati\u00e8re en fusion, une fois vers\u00e9e dans le moule, prendra naturellement la forme de la pi\u00e8ce, qui sera pr\u00eate une fois la mati\u00e8re refroidie.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/fdm_icon.gif\" alt=\"FDM icon animation\" class=\"wp-image-1825\" style=\"max-width:310px;height:auto\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/fdm_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-23903\" data-caption=\"Animation du processus FDM\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/fdm_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animation du processus FDM<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" alt=\"Injection molding process animation\" class=\"wp-image-1610\" style=\"max-width:309px;height:auto\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" data-fancybox=\"gallery-23903\" data-caption=\"Animation du processus de moulage par injection\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animation du processus de moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comment-choisir-moulage-par-injection-ou-impression-3d\"><strong>Comment choisir : moulage par injection ou impression 3D ?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Si vous devez choisir entre le moulage par injection ou l\u2019impression 3D pour la production de votre ouvrage, voici les principaux \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en consid\u00e9ration :<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"quantite-a-produire\"><strong>Quantit\u00e9 \u00e0 produire<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La quantit\u00e9 de pi\u00e8ces requises constitue l\u2019un des principaux facteurs de d\u00e9cision. Le moulage par injection est connu pour \u00eatre particuli\u00e8rement efficace quand il s\u2019agit de lancer des cycles de production traitant des volumes \u00e9lev\u00e9s (c.\u00e0.d plus de 1000 pi\u00e8ces par cycle). <\/p>\n\n\n\n<p>Pour les faibles volumes (moins de 10 pi\u00e8ces, qu\u2019elles soient identiques ou non), en revanche, l\u2019impression 3D sera beaucoup plus adapt\u00e9e et surtout moins on\u00e9reuse, en particulier si l\u2019on peut s\u2019accommoder des proc\u00e9d\u00e9s d\u2019impression 3D les plus simples (comme le <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-depot-de-fil-fondu-fdm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">FDM<\/a> ou le <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-frittage-selectif-par-laser-sls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLS<\/a>) et de mat\u00e9riaux plastiques bon march\u00e9, tels que l\u2019ABS, les PC ou le Nylon. Pour les quantit\u00e9s interm\u00e9diaires (de 10 \u00e0 1000 pi\u00e8ces), le proc\u00e9d\u00e9 <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-multi-jet-fusion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MJF<\/a> peut s\u2019av\u00e9rer \u00eatre une option parfaitement viable, et d\u2019ailleurs relativement commune.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Conclusion :<\/strong><\/strong> le moulage par injection est l\u2019option de choix pour les productions en gros. Pour les pi\u00e8ces uniques ou les petits lots, l\u2019impression 3D sera \u00e0 privil\u00e9gier.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"complexite-de-louvrage\"><strong>Complexit\u00e9 de l\u2019ouvrage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le moulage par injection de mande la fabrication d\u2019un moule (le n\u00e9gatif de la pi\u00e8ce \u00e0 produire) selon les sp\u00e9cifications m\u00e9caniques de l\u2019ouvrage. Or r\u00e9aliser un mod\u00e8le CAD adapt\u00e9 au moulage par injection est loin d\u2019\u00eatre une t\u00e2che triviale car elle implique de prendre de nombreux \u00e9l\u00e9ments en consid\u00e9ration : les angles droits, par exemple, peuvent rendre la pi\u00e8ce difficile \u00e0 s\u00e9parer du moule. Quant aux parties d\u00e9licates, inutile de dire qu\u2019elles devront \u00eatre trait\u00e9es avec le plus grand soin. <\/p>\n\n\n\n<p>\u00c0 l\u2019inverse, l\u2019impression 3D excelle dans la reproduction de g\u00e9om\u00e9tries complexes : quelle que soit la complexit\u00e9 de l\u2019ouvrage, l\u2019impression 3D permet de le r\u00e9aliser avec un minimum d\u2019efforts.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conclusion :<\/strong> pensez \u00e0 v\u00e9rifier si votre ouvrage est compatible avec le moulage par injection. Dans le cas contraire, proc\u00e9dez aux ajustements n\u00e9cessaires. Si ce n\u2019est pas possible, alors il faudra passer \u00e0 l\u2019impression 3D.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"temps-de-traitement\"><strong>Temps de traitement<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Parce que le proc\u00e9d\u00e9 n\u00e9cessite une analyse d\u00e9taill\u00e9e de l\u2019ouvrage et la fabrication d\u2019un moule parfaitement adapt\u00e9, les temps de traitement dans le cas du moulage par injection sont plus longs (compter 10 \u00e0 20 jours). En comparaison, les temps de traitement de l\u2019impression 3D sont infiniment plus courts : chez Xometry, vous pouvez esp\u00e9rer recevoir le produit de votre commande en un maximum de 3 jours ouvr\u00e9s.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conclusion :<\/strong> si vous \u00eates pris par le temps, alors l\u2019impression 3D est la meilleure alternative.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"personnalisation\"><strong>Personnalisation<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Modifier un moule destin\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 dans le cadre du moulage par injection demande une grande d\u00e9pense de temps et d\u2019argent afin de modifier les plans de conception. C\u2019est pourquoi le moulage par injection n\u2019est pas sp\u00e9cialement recommand\u00e9 pour des pi\u00e8ces personnalis\u00e9es ou appel\u00e9es \u00e0 subir des modifications : consid\u00e9rez que ce qui sort du moule est votre produit fini et vous devrez l\u2019accepter tel quel, vu la difficult\u00e9 \u00e0 modifier un moule une fois ce dernier finalis\u00e9. <\/p>\n\n\n\n<p>D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, l\u2019impression 3D offre une grande libert\u00e9 de personnalisation : il suffit juste de modifier le mod\u00e8le CAD original. C\u2019est la raison pour laquelle l\u2019impression 3D est particuli\u00e8rement appr\u00e9ci\u00e9e en phase de prototypage ou pour la r\u00e9alisation de pi\u00e8ces de test.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conclusion :<\/strong> l\u2019impression 3D est \u00e0 privil\u00e9gier pour tout ce qui est prototypage et personnalisation.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"resistance-du-materiau\"><strong>R\u00e9sistance du mat\u00e9riau<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Les pi\u00e8ces r\u00e9alis\u00e9es via le moulage par injection consistent en une unique couche d\u00e9vers\u00e9e dans le moule, ce qui garantit la robustesse de l\u2019ouvrage en minimisant la probabilit\u00e9 de fissures ou de points faibles structuraux. Par contre, le principe de fabrication par d\u00e9p\u00f4t de couches successives de l\u2019impression 3D a un impact direct sur la r\u00e9sistance du produit fini : l\u2019apparition en cours de fabrication d\u2019ar\u00eates et de d\u00e9fauts structuraux est, dans ce cas, beaucoup plus probable. Autant de probl\u00e8mes qui sont typiquement inexistants dans le cadre de la fabrication par moulage par injection plastique.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conclusion :<\/strong> si la r\u00e9sistance de l\u2019ouvrage est une priorit\u00e9, alors le moulage par injection sera la solution de choix.<\/p>\n\n\n<div id=\"ThLGl2RTtYs-69dacf709b828\" data-video-id=\"ThLGl2RTtYs\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:600px;height:337.5px;padding-top:337.5px;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/ThLGl2RTtYs\/ThLGl2RTtYs_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/ThLGl2RTtYs\/ThLGl2RTtYs_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/ThLGl2RTtYs\/ThLGl2RTtYs_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/ThLGl2RTtYs\/ThLGl2RTtYs_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/ThLGl2RTtYs\/ThLGl2RTtYs_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/ThLGl2RTtYs\/ThLGl2RTtYs_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/ThLGl2RTtYs\/ThLGl2RTtYs_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"rendu-de-surface\"><strong>Rendu de surface<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>M\u00eame si les couches superpos\u00e9es au cours de l\u2019impression 3D sont extr\u00eamement fines et resserr\u00e9es entre elles, il n\u2019en demeure pas moins que l\u2019on peut les distinguer \u00e0 l&rsquo;\u0153il. Cela peut donner lieux \u00e0 des surfaces cr\u00e9nel\u00e9es sur le produit final, un d\u00e9faut qui sera toujours pr\u00e9sent, m\u00eame avec les \u00e9paisseurs de couche les plus fines, et qui peut constituer un probl\u00e8me, en particulier si votre pi\u00e8ce est destin\u00e9e \u00e0 \u00eatre en contact par frottements avec d\u2019autres objets (par exemple : des pi\u00e8ces m\u00e9caniques mouvantes). Dans ces cas-l\u00e0, une \u00e9tape suppl\u00e9mentaire de traitement post-usinage sera n\u00e9cessaire pour lisser la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p>En comparaison, dans le cadre du moulage par injection, la pi\u00e8ce est fabriqu\u00e9e d\u2019un seul tenant, ce qui garantit un rendu de surface lisse et quasi uniforme. De plus, les pi\u00e8ces obtenues par moulage par injection peuvent \u00eatre facilement trait\u00e9es en post-usinage.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conclusion : <\/strong>on pr\u00e9f\u00e9rera le moulage par injection si le rendu de surface est un facteur critique.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"671\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1.png\" alt=\"Injection Moulding SPI Finishes\" class=\"wp-image-11130\" style=\"max-width:621px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1.png 800w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1-300x252.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1-768x644.png 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1.png\" data-fancybox=\"gallery-23903\" data-caption=\"Exemple d\u2019options de traitements post-usinage pour le moulage par injection\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Exemple d\u2019options de traitements post-usinage pour le moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"gestion-des-dechets\"><strong>Gestion des d\u00e9chets<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Pour chaque pi\u00e8ce fabriqu\u00e9e, le moulage par injection utilise exactement la quantit\u00e9 n\u00e9cessaire pour remplir le moule, ce qui en fait une m\u00e9thode de production tr\u00e8s efficace en termes de gestion des d\u00e9chets. \u00c0 l\u2019inverse, l\u2019impression 3D peut promouvoir des pertes de mat\u00e9riaux (par exemple, pour l\u2019impression des structures de maintien). M\u00eame si les poudres utilis\u00e9es dans certains proc\u00e9d\u00e9s d\u2019impression 3D peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9es, il y a une limite au nombre de fois o\u00f9 cela peut \u00eatre fait, les mat\u00e9riaux finissant, \u00e0 la longue, par voir leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques alt\u00e9r\u00e9es.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conclusion : <\/strong>l\u2019impression 3D produit de petites quantit\u00e9s de d\u00e9chets (structures de maintien, impressions rat\u00e9es \u00e0 trier en sortie de production, etc\u2026) mais l\u2019un dans l\u2019autre, cette quantit\u00e9 reste minime pour des productions \u00e0 faibles volumes ou pour des pi\u00e8ces uniques. Cependant, elle peut rapidement devenir significative pour des lots plus importants. C\u2019est pourquoi, pour les grosses productions, il faudra privil\u00e9gier le moulage par injection qui, lui, ne g\u00e2che pas les mat\u00e9riaux de fabrication.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"en-resume\"><strong>En r\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-976\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-976\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 96px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\"><strong>\u00a0Quand choisir l\u2019impression 3D<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\"><strong>Quand choisir le moulage par injection<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\">Fabrication de petits lots, volumes faibles<\/td>\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\">Fabrication en gros, en s\u00e9rie<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\">Ouvrage dot\u00e9 d\u2019une g\u00e9om\u00e9trie complexe<\/td>\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\">La r\u00e9sistance du mat\u00e9riau est \u00e0 privil\u00e9gier<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\">Pi\u00e8ces devant \u00eatre imprim\u00e9es le plus rapidement possible<\/td>\n<td style=\"width: 50%; height: 24px;\">Exigence d\u2019un bon rendu de surface<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 50%;\">Prototypage et personnalisation<\/td>\n<td style=\"width: 50%;\">Pas de d\u00e9chets ou de g\u00e2chis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Dans le monde de la fabrication industrielle, on consid\u00e8re parfois (\u00e0 tort) que l\u2019impression 3D constitue la solution ultime et qu\u2019elle peut supplanter le moulage par injection dans tous les domaines. Or ces deux technologies poss\u00e8dent chacune leurs propres avantages et inconv\u00e9nients. Chez Xometry, nous vous offrons \u00e0 la fois des services de <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=fr\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a> et <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">d\u2019impression 3D<\/a>, chacun disposant de sa propre \u00e9quipe d\u00e9di\u00e9e pr\u00eate \u00e0 vous soutenir dans la r\u00e9alisation de votre projet. <a href=\"https:\/\/my.xometry.eu\/quote?locale=fr\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Importez votre mod\u00e8le CAD<\/a> pour obtenir votre devis.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":16847,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[485,619],"class_list":["post-23903","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impression-3d","global-tag-moulage-par-injection"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Moulage par injection vs impression 3D : que choisir ? 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