{"id":24180,"date":"2025-06-10T17:16:31","date_gmt":"2025-06-10T15:16:31","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sla-design-tips\/"},"modified":"2025-06-24T15:03:54","modified_gmt":"2025-06-24T13:03:54","slug":"conseils-design-impression-3d-sla","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/conseils-design-impression-3d-sla\/","title":{"rendered":"Directives de design pour l&rsquo;impression 3D SLA\u00a0: 8 conseils fondamentaux"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-respecter-les-tailles-minimales-des-elements-pour-le-sla\">1. Respecter les tailles minimales des \u00e9l\u00e9ments pour le SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-concevoir-des-epaisseurs-de-paroi-appropriees\">2. Concevoir des \u00e9paisseurs de paroi appropri\u00e9es<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-tenir-compte-des-tolerances-sla-pour-les-pieces-d-assemblage\">3. Tenir compte des tol\u00e9rances SLA pour les pi\u00e8ces d&rsquo;assemblage<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-evider-les-pieces-sla-pour-economiser-de-la-resine-en-toute-securite\">4. \u00c9vider les pi\u00e8ces SLA pour \u00e9conomiser de la r\u00e9sine en toute s\u00e9curit\u00e9<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-arrondir-les-angles-internes-et-externes\">5. Arrondir les angles internes et externes<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-ajouter-du-texte-et-des-marquages-clairs\">6. Ajouter du texte et des marquages clairs<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-minimiser-et-placez-des-supports-de-maniere-strategique\">7. Minimiser et placez des supports de mani\u00e8re strat\u00e9gique<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-orienter-les-pieces-pour-minimiser-les-supports-et-ameliorer-la-finition\">8. Orienter les pi\u00e8ces pour minimiser les supports et am\u00e9liorer la finition.<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-eviter-les-ruptures-en-cuvette-dans-le-design-sla\">\u00c9viter les ruptures en cuvette dans le design SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guide-de-reference-des-specifications-d-impression-3d-sla\">Guide de r\u00e9f\u00e9rence des sp\u00e9cifications d&rsquo;impression 3D SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-obtenez-des-pieces-imprimees-en-3d-sla-de-haute-qualite-chez-xometry\">Obtenez des pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D SLA de haute qualit\u00e9 chez Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>La st\u00e9r\u00e9olithographie (SLA) est une technologie d&rsquo;impression 3D bas\u00e9e sur la r\u00e9sine qui utilise un laser UV pour polym\u00e9riser s\u00e9lectivement la r\u00e9sine photopolym\u00e8re liquide couche par couche. La SLA se distingue par sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des pi\u00e8ces avec des d\u00e9tails extr\u00eamement fins, des surfaces lisses et des tol\u00e9rances serr\u00e9es \u2014 n\u00e9cessitant souvent peu ou pas de post-traitement. Elle est compatible avec divers mat\u00e9riaux, y compris des r\u00e9sines \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral, des r\u00e9sines haute temp\u00e9rature et des options transparentes.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Ces propri\u00e9t\u00e9s rendent cette technique id\u00e9ale pour le prototypage, les mod\u00e8les-m\u00e8res pour le moulage, les mod\u00e8les dentaires, les petits composants m\u00e9caniques et les pi\u00e8ces avec un design esth\u00e9tique. Cependant, les pi\u00e8ces SLA sont g\u00e9n\u00e9ralement moins stables aux UV que celles fabriqu\u00e9es avec des proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 base de thermoplastiques.&nbsp;<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/impression-3d-sla-technologie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/SLA-3D-printed-parts.webp\" alt=\"SLA 3D printed parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/impression-3d-sla-technologie\/\" class=\"aside-link\">St\u00e9r\u00e9olithographie (SLA) : aper\u00e7u d\u2019une technologie d\u2019impression 3D<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Responsable de l&rsquo;ing\u00e9nierie des ventes chez Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Il est bon de garder \u00e0 l&rsquo;esprit que, malgr\u00e9 l&rsquo;excellente qualit\u00e9 de surface, les pi\u00e8ces SLA ont leurs limites. Avec le temps, l&rsquo;exposition \u00e0 la lumi\u00e8re du soleil peut les rendre cassants, et les pi\u00e8ces de couleur plus claire &#8211; en particulier les blanches ou les transparentes &#8211; peuvent jaunir. Bien que vous puissiez appliquer une fine couche de rev\u00eatement transparent pour r\u00e9duire cet effet de vieillissement, il existe des conseils de design utiles \u00e0 partager pour obtenir des r\u00e9sultats nets, diminuer les \u00e9checs et tirer le meilleur parti de ce que la SLA a \u00e0 offrir.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-respecter-les-tailles-minimales-des-elements-pour-le-sla\"><strong><strong>1. Respecter les tailles minimales des \u00e9l\u00e9ments pour le SLA<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bien que l&rsquo;impression 3D SLA excelle dans les d\u00e9tails fins, les \u00e9l\u00e9ments extr\u00eamement petits peuvent n\u00e9anmoins entra\u00eener des probl\u00e8mes lors de la production. Les broches trop fines peuvent se fragiliser, les rainures \u00e9troites peuvent \u00eatre mal d\u00e9finies et les petits trous risquent de se boucher en raison de l&rsquo;accumulation de r\u00e9sine pendant le processus d&rsquo;impression. Ces d\u00e9fauts r\u00e9sultent souvent du fait de pousser la g\u00e9om\u00e9trie en dessous des limites fiables.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maintenir un diam\u00e8tre de broche fiable minimal de <strong>1\u00a0mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Une taille de rainure minimale de <strong>0,5\u00a0mm<\/strong> est recommand\u00e9e, mais plus elle est grande, mieux c&rsquo;est.<\/li>\n\n\n\n<li>Maintenez une taille minimale d&rsquo;\u00e9l\u00e9ment imprimable de <strong>0,2\u00a0mm<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104032\" style=\"max-width:224px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-24180\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-concevoir-des-epaisseurs-de-paroi-appropriees\"><strong><strong>2. Concevoir des \u00e9paisseurs de paroi appropri\u00e9es<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>L&rsquo;\u00e9paisseur de la paroi est un des facteurs les plus cruciaux dans le design d&rsquo;impression 3D SLA. Des parois trop minces peuvent fragiliser les pi\u00e8ces voire m\u00eame se casser pendant l&rsquo;impression.\u00a0 D&rsquo;un autre c\u00f4t\u00e9, des parois trop \u00e9paisses entra\u00eenent un gaspillage de mat\u00e9riau et certains d\u00e9fauts tels que le gauchissement.\u00a0<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/epaisseurs-de-paroi-pour-sla-100-mm-de-haut-des-conseils\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/epaisseurs-de-paroi-pour-sla-100-mm-de-haut-des-conseils\/\" class=\"aside-link\">\u00c9paisseurs de paroi pour SLA (100 mm de haut) &#8211; des conseils ?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>En outre, les parois d&rsquo;\u00e9paisseur non uniforme refroidissent \u00e0 des vitesses in\u00e9gales, ce qui am\u00e8ne les sections fines \u00e0 se solidifier plus rapidement que les sections \u00e9paisses. Cela signifie que les parois doivent \u00eatre correctement dimensionn\u00e9es et que leur \u00e9paisseur doit \u00eatre maintenue de mani\u00e8re uniforme sur tout le profil pour \u00e9viter la fissuration,&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Les parois non soutenues, qui pr\u00e9sentent un risque plus \u00e9lev\u00e9 de gauchissement ou de rupture, devraient \u00eatre plus \u00e9paisses. Elles peuvent aussi \u00eatre con\u00e7ues avec des cong\u00e9s \u00e0 la base pour am\u00e9liorer leur r\u00e9sistance m\u00e9canique. Les parois support\u00e9es sont moins sujettes au gauchissement, ce qui leur permet d&rsquo;\u00eatre plus minces, mais une limite doit \u00eatre respect\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-24180\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maintenez l&rsquo;\u00e9paisseur minimale recommand\u00e9e de <strong>0,6 mm<\/strong> pour les parois non support\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n<li>Maintenez l&rsquo;\u00e9paisseur minimale recommand\u00e9e de <strong>0,4 mm<\/strong> pour les parois support\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-tenir-compte-des-tolerances-sla-pour-les-pieces-d-assemblage\"><strong><strong>3. Tenir compte des tol\u00e9rances SLA pour les pi\u00e8ces d&rsquo;assemblage<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bien que l&rsquo;impression 3D SLA permette d&rsquo;obtenir une grande pr\u00e9cision, il est essentiel de prendre en compte les tol\u00e9rances lors du design des pi\u00e8ces. Prenez en compte les tol\u00e9rances et le retrait pendant le durcissement.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>C&rsquo;est le seul moyen de respecter des tol\u00e9rances serr\u00e9es et de garantir le bon fonctionnement des pi\u00e8ces. Un jeu ad\u00e9quat doit \u00eatre con\u00e7u entre les pi\u00e8ces d&rsquo;assemblage pour \u00e9viter qu&rsquo;elles ne fusionnent lors de l&rsquo;impression. Cela facilite \u00e9galement l&rsquo;assemblage sans accroc des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Garantissez des jeux minimaux de <strong>0,5\u00a0mm<\/strong> entre les pi\u00e8ces amovibles et l&rsquo;assemblage.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisez un jeu de <strong>\u00a00,1\u00a0mm<\/strong> pour un ajustement serr\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-24180\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-evider-les-pieces-sla-pour-economiser-de-la-resine-en-toute-securite\"><strong><strong>4. \u00c9vider les pi\u00e8ces SLA pour \u00e9conomiser de la r\u00e9sine en toute s\u00e9curit\u00e9<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La SLA peut produire des pi\u00e8ces enti\u00e8rement solides, mais dans de nombreux cas, une pi\u00e8ce creuse permet de r\u00e9duire la consommation de mat\u00e9riau et le temps d&rsquo;impression. Cependant, les sections creuses doivent \u00eatre con\u00e7ues avec soin pour maintenir l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 structurelle et \u00e9viter les probl\u00e8mes d&rsquo;impression les plus courants. Les parois minces ou les cavit\u00e9s enti\u00e8rement closes peuvent pi\u00e9ger de la r\u00e9sine non polym\u00e9ris\u00e9e \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce, entra\u00eenant des d\u00e9s\u00e9quilibres de pression internes qui peuvent provoquer des fissures ou m\u00eame la d\u00e9faillance de la pi\u00e8ce. De plus, les formes creuses ou concaves imprim\u00e9es face vers le haut sur la plateforme de fabrication peuvent cr\u00e9er un effet de succion contre le bac de r\u00e9sine, ce qui peut entra\u00eener le d\u00e9tachement de la pi\u00e8ce pendant l&rsquo;impression.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour \u00e9viter ces probl\u00e8mes, incluez toujours des trous de drainage pour permettre \u00e0 l&rsquo;exc\u00e8s de r\u00e9sine de s&rsquo;\u00e9chapper et minimiser ainsi les forces de succion. Pour les \u00e9l\u00e9ments enti\u00e8rement clos comme les sph\u00e8res ou les cavit\u00e9s, envisagez de remplir l&rsquo;espace creux ou de placer au moins un trou de drainage dans chaque section creuse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maintenez une \u00e9paisseur de paroi minimale de <strong>2\u00a0mm<\/strong> pour les sections creuses.<\/li>\n\n\n\n<li>Les trous de drainage devraient avoir un diam\u00e8tre minimal de <strong>3,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Incluez au moins un trou de drainage par section creuse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-arrondir-les-angles-internes-et-externes\"><strong><strong>5. Arrondir les angles internes et externes<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Les angles et les ar\u00eates vives sur les pi\u00e8ces augmentent les concentrations de contraintes. Cela augmente les risques de formation de fissures et de d\u00e9faillance finale des pi\u00e8ces. Arrondir les angles internes et externes permet de r\u00e9partir uniform\u00e9ment les contraintes dans la structure. R\u00e9alisez des rayons aussi grands que possible pour favoriser une distribution efficace des contraintes dans les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D SLA.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Visez un rayon minimal d&rsquo;environ <strong>0,5 mm<\/strong> pour les angles.<\/li>\n\n\n\n<li>Le rayon d&rsquo;un angle interne devrait \u00eatre d&rsquo;au moins la moiti\u00e9 de l&rsquo;\u00e9paisseur de la paroi associ\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>Le rayon des angles externes devrait \u00eatre d&rsquo;au moins 1,5 fois l&rsquo;\u00e9paisseur des parois associ\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-ajouter-du-texte-et-des-marquages-clairs\"><strong><strong>6. Ajouter du texte et des marquages clairs<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le technique de SLA convient bien pour l&rsquo;ajout de petits logos, de petites \u00e9tiquettes ou de textes fonctionnels directement sur la surface de la pi\u00e8ce.\u00a0 Le texte en relief ou grav\u00e9 qui est trop fin peut perdre en contraste ou devenir illisible en raison d&rsquo;un trop grand durcissement ou d&rsquo;un \u00e9panchement de r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Pour garantir la lisibilit\u00e9, le texte doit avoir une profondeur ou une hauteur suffisante pour supporter un l\u00e9ger lissage de surface tout en restant net et visible sur la pi\u00e8ce finale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les \u00e9l\u00e9ments en relief doivent avoir au moins <strong>0,5 mm<\/strong> de hauteur et <strong>0,4 mm<\/strong> de large.<\/li>\n\n\n\n<li>Les \u00e9l\u00e9ments grav\u00e9s n\u00e9cessitent une profondeur minimale de <strong>0,5 mm<\/strong> et une largeur de <strong>0,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Taille de police minimale\u00a0: hauteur de caract\u00e8re de <strong>1\u00a0mm<\/strong>, mais 2\u00a0mm ou plus recommand\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104056\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-24180\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-minimiser-et-placez-des-supports-de-maniere-strategique\"><strong><strong>7. Minimiser et placez des supports de mani\u00e8re strat\u00e9gique<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Les structures de support sont d\u00e9courag\u00e9es dans le design SLA car elles laissent des marques sur les pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Cependant, il existe des cas o\u00f9 elles sont n\u00e9cessaires, comme pour les parois et les surplombs. Les structures de support sont faciles \u00e0 ajouter puisque la plupart des outils de d\u00e9coupe peuvent d\u00e9tecter leurs emplacements appropri\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p>N&rsquo;ajoutez pas de structures de support inutilement. Si des structures de support sont n\u00e9cessaires, respectez la longueur et l&rsquo;angle minimaux recommand\u00e9s pour ces \u00e9l\u00e9ments. D\u00e9passer les limites peut entra\u00eener la rupture des \u00e9l\u00e9ments en surplomb pendant le d\u00e9collement.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103996\" style=\"max-width:223px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-24180\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les surplombs non support\u00e9s ne doivent pas d\u00e9passer <strong>2 mm<\/strong> de longueur et doivent avoir un angle minimal de <strong>30\u00b0<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Placez des supports sous les surplombs, les ponts et tout \u00e9l\u00e9ment susceptible de se d\u00e9former ou de perdre sa forme en raison d&rsquo;un manque de support pendant l&rsquo;impression.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisez des points de contact plus petits pour le support afin de r\u00e9duire les marques sur la pi\u00e8ce finie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-orienter-les-pieces-pour-minimiser-les-supports-et-ameliorer-la-finition\"><strong><strong>8. Orienter les pi\u00e8ces pour minimiser les supports et am\u00e9liorer la finition.<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En impression 3D SLA, l&rsquo;orientation des pi\u00e8ces influence le succ\u00e8s de l&rsquo;impression, la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la visibilit\u00e9 des marques de support. Des pi\u00e8ces bien orient\u00e9es sont plus faciles \u00e0 imprimer, n\u00e9cessitent moins de supports et sont moins sujettes aux d\u00e9faillances comme le gauchissement, les probl\u00e8mes d&rsquo;aspiration ou une faible adh\u00e9rence. Orienter les pi\u00e8ces en angle aide \u00e9galement la r\u00e9sine \u00e0 s&rsquo;\u00e9couler plus uniform\u00e9ment de la surface et r\u00e9duit le risque de formation de tasses ou d&rsquo;accumulation de contraintes internes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e8gle empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Positionnez les pi\u00e8ces pour r\u00e9duire les surplombs qui n\u00e9cessitent un support.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9vitez les grandes surfaces planes parall\u00e8les \u00e0 la plateforme de fabrication.<\/li>\n\n\n\n<li>Inclinez la pi\u00e8ce entre <strong>30\u00b0 et 45\u00b0<\/strong> pour favoriser l&rsquo;adh\u00e9rence et r\u00e9duire les contraintes d&rsquo;impression.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-eviter-les-ruptures-en-cuvette-dans-le-design-sla\"><strong><strong>\u00c9viter les ruptures en cuvette dans le design SLA<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Un probl\u00e8me courant sp\u00e9cifique au processus d&rsquo;impression SLA invers\u00e9 est la rupture en cuvette. Cela se produit lorsqu&rsquo;un \u00e9l\u00e9ment creux ou concave \u2014 telle qu&rsquo;une poche en retrait ou une cavit\u00e9 close \u2014 est orient\u00e9e vers le bas, en direction du bac de r\u00e9sine. Au fur et \u00e0 mesure que la pi\u00e8ce est d\u00e9tach\u00e9e du bac de r\u00e9sine couche par couche, la cavit\u00e9 peut pi\u00e9ger de l&rsquo;air ou de la r\u00e9sine non polym\u00e9ris\u00e9e, cr\u00e9ant un effet de succion.<\/p>\n\n\n\n<p>Cette diff\u00e9rence de pression peut entra\u00eener une rupture, o\u00f9 la pression interne provoque l&rsquo;\u00e9clatement d&rsquo;une paroi vers l&rsquo;ext\u00e9rieur pendant l&rsquo;impression. Dans les cas graves, la rupture en cuvette peut endommager la pi\u00e8ce, le bac de r\u00e9sine, ou m\u00eame provoquer des d\u00e9versements de r\u00e9sine \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la machine.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour r\u00e9duire le risque\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00c9vitez les g\u00e9om\u00e9tries de type tasse avec des ouvertures face vers le bas.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajoutez des trous de drainage pour ventiler les volumes clos.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9orientez les pi\u00e8ces de mani\u00e8re \u00e0 ce que les surfaces creuses ou concaves ne soient pas directement orient\u00e9es vers le bac.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guide-de-reference-des-specifications-d-impression-3d-sla\"><strong><strong>Guide de r\u00e9f\u00e9rence des sp\u00e9cifications d&rsquo;impression 3D SLA<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le tableau ci-dessous offre un r\u00e9sum\u00e9 rapide des sp\u00e9cifications de design pour l&rsquo;impression 3D SLA chez Xometry pour divers \u00e9l\u00e9ments de pi\u00e8ces. Toutes ces sp\u00e9cifications sont vitales \u00e0 prendre en compte pendant la phase de design pour obtenir des impressions de haute qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/epaisseur-de-couche-pour-fdm-et-sla\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/topic\/epaisseur-de-couche-pour-fdm-et-sla\/\" class=\"aside-link\">\u00c9paisseur de couche pour FDM et SLA<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-839\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-839\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Sp\u00e9cifications<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><b>D\u00e9tails<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Volume de fabrication maximal<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Standard\u00a0: 145 \u00d7 145 \u00d7 185 mm<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Industriel\u00a0: 736 x 635 x 533 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>\u00c9paisseur minimale de l&rsquo;\u00e9l\u00e9ment<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.20 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>\u00c9paisseur minimale de paroi recommand\u00e9e<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,4 mm (parois support\u00e9es), 0,6 mm (parois non support\u00e9es)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>\u00c9paisseur de couche<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20 \u00e0 100 microns (selon l&rsquo;imprimante)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Tol\u00e9rance g\u00e9n\u00e9rale<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,5\u00a0% (\u00b10,2 mm) (Standard)<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,5\u00a0% (\u00b10,15\u00a0mm) (Industriel)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-obtenez-des-pieces-imprimees-en-3d-sla-de-haute-qualite-chez-xometry\"><strong><strong>Obtenez des pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D SLA de haute qualit\u00e9 chez Xometry<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ma\u00eetriser l&rsquo;impression 3D SLA ouvre un monde de possibilit\u00e9s pour la cr\u00e9ation de pi\u00e8ces d\u00e9taill\u00e9es et de haute pr\u00e9cision avec des finitions lisses. En adh\u00e9rant aux conseils de design contenus dans ce guide, vous pouvez obtenir des r\u00e9sultats exceptionnels, vous assurer que les pi\u00e8ces\u00a0 imprim\u00e9es soient plus fonctionnelles, durables, fiables et interchangeables. Ces conseils sont essentiels pour respecter des standards industriels de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00cates-vous pr\u00eat \u00e0 faire passer vos projets au niveau sup\u00e9rieur\u00a0? Lib\u00e9rez le plein potentiel de vos id\u00e9es en choisissant Xometry comme partenaire, pour une qualit\u00e9 et une expertise in\u00e9gal\u00e9es dans le domaine de l&rsquo;<a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/impression-3d-stereolithographie-sla\/\">impression 3D SLA<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":113143,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[485,692],"class_list":["post-24180","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impression-3d","global-tag-design-fr"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>8 conseils de design pour l&#039;impression 3D SLA | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"D\u00e9couvrez 8 conseils de design pour l\u2019impression 3D SLA pour optimiser 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