{"id":24237,"date":"2023-09-25T16:12:42","date_gmt":"2023-09-25T16:12:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-tolerances\/"},"modified":"2024-11-29T18:09:08","modified_gmt":"2024-11-29T17:09:08","slug":"injection-plastique-tolerances","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/injection-plastique-tolerances\/","title":{"rendered":"Tol\u00e9rances pour le moulage par injection"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-facteurs-influencant-les-tolerances-d-une-piece-et-comment-reduire-leur-impact\">Facteurs influen\u00e7ant les tol\u00e9rances d\u2019une pi\u00e8ce et comment r\u00e9duire leur impact<\/a>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n<li><a href=\"#h-autres-considerations\">Autres consid\u00e9rations<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-conclusion\">Conclusion<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>En termes de conception et de fabrication pour le <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-par-injection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection<\/a>, un dimensionnement convenable et des tol\u00e9rances strictes font partie des \u00e9l\u00e9ments les plus critiques. Les performances de la pi\u00e8ce fabriqu\u00e9e peuvent \u00eatre s\u00e9v\u00e8rement affect\u00e9es, parfois m\u00eame jusqu\u2019\u00e0 la rupture, si ces indications ne sont pas scrupuleusement suivies en amont de la conception. C\u2019est d\u2019autant plus vrai pour les pi\u00e8ces complexes en plastique moul\u00e9es par injection. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les tol\u00e9rances habituelles en moulage par injection sont de l\u2019ordre de +\/-0,1mm, mais elles peuvent aller jusqu\u2019\u00e0 +\/- 0,025 mm si on a besoin d\u2019\u00eatre plus strict.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-facteurs-influencant-les-tolerances-d-une-piece-et-comment-reduire-leur-impact\"><strong>Facteurs influen\u00e7ant les tol\u00e9rances d\u2019une pi\u00e8ce et comment r\u00e9duire leur impact<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-contraction\"><strong>Contraction<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le taux de contraction varie selon les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s, mais plus il est \u00e9lev\u00e9, moins il sera possible de satisfaire \u00e0 des tol\u00e9rances strictes. Les mat\u00e9riaux \u00e0 structure cristalline (comme le PEEK, le PA ou le PP) sont connus pour tenir moins bien les tol\u00e9rances, compar\u00e9s aux mat\u00e9riaux amorphes (comme le PE, le PC ou le PS), principalement en raison du fait que les premiers subissent un changement de phase, passant d\u2019un solide cristallin (avec une structure mol\u00e9culaire relativement dense) \u00e0 un liquide en fusion amorphe (par d\u00e9finition beaucoup moins dense), ce qui entra\u00eene fatalement une variation de volume.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Les mat\u00e9riaux amorphes, \u00e0 l\u2019inverse, sont moins sujets \u00e0 la contraction car ils demeurent amorphes, y compris une fois entr\u00e9s en fusion. Par cons\u00e9quent, ils ne subissent pas ces changements de volume drastiques.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-789\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-789\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 96px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">R\u00e9sines amorphes<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 52.3196%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>R\u00e9sines semi-cristallines<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 7.47423%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Co\u00fbt<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Haute performance \/ Utilisation sp\u00e9cialis\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Poly\u00e9therimide (PEI)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>R\u00e9sistance : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Tol\u00e9rance \u00e0 la chaleur et aux attaques chimiques : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Domaine(s) d\u2019application : a\u00e9rospatiale<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 52.3196%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Haute performance \/ Utilisation sp\u00e9cialis\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Poly\u00e9ther\u00e9therc\u00e9tone (PEEK)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>R\u00e9sistance : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Tol\u00e9rance \u00e0 la chaleur et aux attaques chimiques : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Domaine(s) d\u2019application : roulements, implants m\u00e9dicaux<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 7.47423%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u00c9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Ing\u00e9nierie<\/strong><br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><em>Polycarbonate (PC)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Transparent<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>R\u00e9sistance : mod\u00e9r\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Tol\u00e9rance \u00e0 la chaleur : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Isolation \u00e9lectrique : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Domaine(s) d\u2019application : fen\u00eatres, \u00e9lectricit\u00e9<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 52.3196%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Ing\u00e9nierie<\/strong><br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><em>Polyamide ou PA (Nylon)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>R\u00e9sistance : mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Tol\u00e9rance aux attaques chimiques : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>R\u00e9sistance aux abrasions : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Contraction et d\u00e9formation : bas<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Domaine(s) d\u2019application : textile, pi\u00e8ces automobiles<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 7.47423%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0><strong>Biens de consommation courants<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polystyr\u00e8ne (PS)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Transparent<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>R\u00e9sistance : basse<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Tol\u00e9rance \u00e0 la chaleur : basse<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Domaine(s) d\u2019application : coutellerie, gobelets<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 52.3196%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"10><strong>Biens de consommation courants<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polypropyl\u00e8ne (PP)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>\u00c9lasticit\u00e9 et solidit\u00e9 : \u00e9lev\u00e9es<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Tol\u00e9rance aux attaques chimiques : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue : \u00e9lev\u00e9e<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Domaine(s) d\u2019application : bouteilles, bo\u00eetes et caisses, charni\u00e8res flexibles<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 7.47423%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"21>Faible<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: 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href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/usinage-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC<\/a>, soit \u00e0 partir d\u2019acier, soit \u00e0 partir d\u2019aluminium, pour satisfaire habituellement \u00e0 des tol\u00e9rances de +\/-0,1 mm \u00e0 +\/-0,7 mm. Une fois inject\u00e9 dans le moule, le plastique en fusion refroidit et se contracte. Le taux de contraction d\u00e9pend de la r\u00e9sine ou du type de plastique utilis\u00e9. La taille d\u2019un moule usin\u00e9 est toujours l\u00e9g\u00e8rement plus grande que la pi\u00e8ce \u00e0 mouler, ceci afin de prendre en compte la contraction de la mati\u00e8re premi\u00e8re au cours de son refroidissement.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1024x683.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-64816\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1536x1025.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-2048x1366.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-24237\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comment-reduire-le-phenomene-de-contraction\"><strong>Comment r\u00e9duire le ph\u00e9nom\u00e8ne de contraction<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Chaque mat\u00e9riau ayant des taux de contraction diff\u00e9rents, il est pr\u00e9f\u00e9rable de faire des essais au pr\u00e9alable afin d\u2019avoir un aper\u00e7u du taux de contraction du plastique choisi. Vous pouvez jeter un \u0153il <a href=\"https:\/\/omnexus.specialchem.com\/polymer-properties\/properties\/shrinkage\">ici<\/a> pour en apprendre davantage sur le comportement en contraction de diff\u00e9rents plastiques.Bien que le taux de contraction soit hautement pr\u00e9dictible, il peut \u00eatre affect\u00e9 par de tr\u00e8s l\u00e9g\u00e8res variations de la r\u00e9sine, ce qui aura un impact direct sur les tol\u00e9rances finales de la pi\u00e8ce. <\/p>\n\n\n\n<p>Ces variations deviennent plus importantes \u00e0 mesure que la taille de la pi\u00e8ce augmente, c\u2019est pourquoi, selon le mat\u00e9riau utilis\u00e9, il est pr\u00e9f\u00e9rable de pr\u00e9voir des tol\u00e9rances de l\u2019ordre de +\/- 0,05 mm\/mm \u00e0 cause de la contraction. \u00c0 titre d\u2019exemple, cela donne, pour une pi\u00e8ce <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/materials\/abs\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ABS<\/a> de 100 mm, des tol\u00e9rances avoisinant +\/- 0,28 mm, sachant que la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 d\u2019une pi\u00e8ce \u00e0 l\u2019autre est excellente, et que les d\u00e9viations sont peu prononc\u00e9es, voire inexistantes.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-deformation-nbsp\"><strong>D\u00e9formation<\/strong> <\/h3>\n\n\n<p>Toutes les pi\u00e8ces se contractent au cours de leur refroidissement dans le moule. Celles dont les parois sont uniform\u00e9ment \u00e9paisses se contracteront de fa\u00e7on uniforme et ne pr\u00e9senteront donc pas de d\u00e9formations et de retassures. Des parois non uniformes, en revanche, se refroidiront et se contracteront \u00e0 des rythmes diff\u00e9rents, accroissant le taux de d\u00e9formation intrins\u00e8que propre \u00e0 la pi\u00e8ce consid\u00e9r\u00e9e.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comment-reduire-le-phenomene-de-deformation\"><strong>Comment r\u00e9duire le ph\u00e9nom\u00e8ne de d\u00e9formation<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Dans la mesure du possible, il faudra que les parois soient uniforme. Si cela n\u2019est pas possible, il faudra, \u00e0 minima, \u00e9viter que les variations d\u2019\u00e9paisseur n\u2019exc\u00e8de l\u2019\u00e9paisseur nominale de plus de 15%. Les variations d\u2019\u00e9paisseur brutales doivent \u00e9galement \u00eatre \u00e9vit\u00e9es, en utilisant des transitions plus homog\u00e8nes ou coniques afin de garantir un moulage efficace. Le tableau ci-dessous montre les \u00e9paisseurs de paroi recommand\u00e9es (selon les mat\u00e9riaux) pour \u00e9viter les d\u00e9formations.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-745\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-745\" placeholder=\"Rechercher...\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 336px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"4><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Mat\u00e9riau<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"5><strong>\u00c9paisseur de paroi recommand\u00e9e<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"6>ABS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"7>\u00a01,1 mm \u00e0 3,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"8>Ac\u00e9tal<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"9>0,7 mm \u00e0 3,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0>Acrylique<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"1>0,6 mm \u00e0 12 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"2>Polym\u00e8res \u00e0 cristaux liquides<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"3>0,7 mm \u00e0 2,9 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"40>Plastiques renforc\u00e9s \u00e0 fibres longues<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"51>1,9 mm \u00e0 27 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"62>Nylon<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"73>0,7 mm \u00e0 2,9 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"84>Polycarbonate<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"95>1 mm \u00e0 3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"06>Polyester<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"17>0,6 mm \u00e0 3,1 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"28>Poly\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"39>0,7 mm \u00e0 5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"40>Polysulfure de ph\u00e9nyl\u00e8ne<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"51>0,5 mm \u00e0 4,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"62>Polypropyl\u00e8ne<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"73>0,88 mm \u00e0 3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"84>Polystyr\u00e8ne<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.8041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"95>0,88 mm \u00e0 3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.067%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"06>Polyur\u00e9thane<\/td>\n<td style=\"width: 51.8041%;\">2 mm \u00e0 19 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead 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temp\u00e9rature est un autre facteur \u00e0 prendre en consid\u00e9ration lors de la phase de conception. Arriver \u00e0 tenir des tol\u00e9rances strictes avec la plupart des plastiques ou des r\u00e9sines peut s\u2019av\u00e9rer \u00eatre un vrai d\u00e9fi en raison de la dilatation thermique. En effet, les pi\u00e8ces plastiques sont tout \u00e0 fait capables de tenir des tol\u00e9rances serr\u00e9es sous environnement contr\u00f4l\u00e9, mais cela ne signifie pas qu\u2019elles seront capables de maintenir leurs dimensions sur la dur\u00e9e et lorsqu\u2019elles sont soumises \u00e0 des changements de temp\u00e9ratures, en particulier au cours d\u2019un usage ext\u00e9rieur en conditions r\u00e9elles. Cela devient d\u2019autant plus critique lorsque les pi\u00e8ces plastiques sont combin\u00e9es avec d\u2019autres mat\u00e9riaux (des m\u00e9taux, par exemple) et qu\u2019elles sont utilis\u00e9es dans un environnement soumis \u00e0 des variations importantes de temp\u00e9ratures.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comment-reduire-le-phenomene-de-dilatation-thermique\"><strong>Comment r\u00e9duire le ph\u00e9nom\u00e8ne de dilatation thermique<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Le comportement des plastiques \u00e9tant influenc\u00e9 \u00e0 la fois par l\u2019environnement et les conditions ext\u00e9rieures de temp\u00e9rature, il est n\u00e9cessaire pour les ing\u00e9nieurs de conna\u00eetre \u00e0 l\u2019avance le mat\u00e9riau id\u00e9al \u00e0 utiliser pour le moulage par injection. Choisir un mat\u00e9riau inadapt\u00e9, dont la r\u00e9ponse aux conditions environnementales ne peut \u00eatre pr\u00e9dite de fa\u00e7on fiable, rendra impossible la tenue de tol\u00e9rances un tant soit peu serr\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>Il faut g\u00e9n\u00e9ralement partir du principe que le coefficient de dilatation thermique des plastiques est relativement \u00e9lev\u00e9. De plus, il est n\u00e9cessaire de bien distinguer les tol\u00e9rances sous environnement contr\u00f4l\u00e9 de celles en conditions r\u00e9elles, afin d\u2019\u00e9viter les d\u00e9faillances \u00e0 l\u2019usage. Les mat\u00e9riaux ULTEM et PEEK, par exemple, sont plus r\u00e9sistants thermiquement que les mat\u00e9riaux ABS ou PC.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conception-de-la-piece\"><strong>Conception de la pi\u00e8ce<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Quand il s\u2019agit de d\u00e9terminer les tol\u00e9rances d\u2019une pi\u00e8ce, il s\u2019agit sans doute du facteur le plus critique. Passer du temps \u00e0 am\u00e9liorer un projet en phase de conception est presque toujours payant sur le long terme : non seulement cela aide \u00e0 assurer la tenue de tol\u00e9rances strictes en production, mais cela permet \u00e9galement d\u2019en accro\u00eetre la qualit\u00e9, d\u2019en faciliter la fabrication, d\u2019en r\u00e9duire les co\u00fbts et, sur le long cours, d\u2019assurer la satisfaction de l\u2019utilisateur final.<\/p>\n\n\n\n<p>Que ce soit la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce, sa taille globale ou les exigences sur l\u2019\u00e9paisseur des parois, tous ces facteurs ont une influence sur la fa\u00e7on dont les tol\u00e9rances vont \u00eatre tenues. Des parois \u00e9paisses auront tendance \u00e0 se contracter diff\u00e9remment aux sections les plus larges, rendant la tenue des tol\u00e9rances d\u2019autant plus compliqu\u00e9e. La taille de la pi\u00e8ce aura un impact, surtout si les parties les plus larges pr\u00e9sentent des tol\u00e9rances serr\u00e9es (il est en effet plus facile de tenir ce genre de tol\u00e9rances sur les zones de taille r\u00e9duite). Plus les dimensions sont \u00e9lev\u00e9es, plus le taux de contraction au global est important, ce qui accro\u00eet d\u2019autant plus la difficult\u00e9 \u00e0 tenir des tol\u00e9rances strictes.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solution\"><strong>Solution<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Identifier les tol\u00e9rances les plus strictes le plus en amont de la phase de conception permet aux ing\u00e9nieurs de d\u00e9terminer plus finement les facteurs qui auront le plus d\u2019impact sur les tol\u00e9rances du moulage par injection (comme la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce ou l\u2019\u00e9paisseur des parois). Afin d\u2019\u00e9viter des taux de contraction in\u00e9gaux, qui peuvent d\u00e9boucher sur des d\u00e9formations ou alt\u00e9rer l\u2019efficacit\u00e9 de la pi\u00e8ce et sa capacit\u00e9 \u00e0 tenir des tol\u00e9rances serr\u00e9es, il faudra s\u2019attacher le plus possible \u00e0 maintenir une \u00e9paisseur de paroi uniforme sur l\u2019int\u00e9gralit\u00e9 de l\u2019ouvrage. Dans la plupart des cas, certains \u00e9l\u00e9ments additionnels, comme les nervures ou les goussets, fournissent un support permettant de se passer de parois plus \u00e9paisses.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png\" alt=\"Ribs and gussets\" class=\"wp-image-2485\" style=\"max-width:687px;max-height:278px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1536x623.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-2048x831.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" data-fancybox=\"gallery-24237\" data-caption=\"Il est possible d\u2019ajouter des nervures et des goussets pour renforcer une pi\u00e8ce\" aria-label=\"Body cell text\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Il est possible d\u2019ajouter des nervures et des goussets pour renforcer une pi\u00e8ce<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-complexite-de-la-piece\"><strong>Complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce aura un impact, car elle va affecter directement la vitesse \u00e0 laquelle le mat\u00e9riau en fusion va se propager dans le moule&nbsp; ainsi que la conception de ce dernier. Pour assurer la tenue des tol\u00e9rances, il est important que la mati\u00e8re premi\u00e8re remplisse toutes les cavit\u00e9s rapidement. Maintenir le moule \u00e0 temp\u00e9rature appropri\u00e9e et ma\u00eetriser correctement le processus de refroidissement sont tout aussi importants.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solution-nbsp\"><strong>Solution<\/strong> <\/h4>\n\n\n<p>Les solutions sugg\u00e9r\u00e9es ici sont davantage du ressort du fabricant. N\u00e9anmoins, le concepteur pourra les trouver int\u00e9ressantes \u00e0 son niveau. Il est recommand\u00e9 de faire en sorte que le projet conserve, autant que possible, un certain degr\u00e9 de simplicit\u00e9, en \u00e9vitant notamment les contre-d\u00e9pouilles. Si ce genre de complexit\u00e9 ne peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9, alors il faudra s\u2019attacher \u00e0 concevoir un moule <a href=\"https:\/\/www.xometry.com\/resources\/molding-casting-and-more\/injection-molding-types-of-side-actions\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">\u00e0 action lat\u00e9rale<\/a>. Un outillage correctement con\u00e7u permet de garantir un refroidissement appropri\u00e9, ce qui est un \u00e9l\u00e9ment critique permettant de satisfaire \u00e0 des standards de tol\u00e9rances plus stricts.<\/p>\n\n\n\n<p>En monitorant la pression d\u2019injection, la viscosit\u00e9 de la r\u00e9sine et le temps de remplissage du moule, les ing\u00e9nieurs peuvent garantir que la pression, le chauffage et le refroidissement demeurent dans des limites acceptables. Des analyses de remplissage du moule peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour obtenir des pr\u00e9dictions plus exactes des facteurs ayant une influence sur la tenue des tol\u00e9rances (temp\u00e9rature du moule, chauffage et refroidissement, contraction et d\u00e9formation).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-outillage\"><strong>Outillage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Quand on parle de moulage par injection, il existe trois types d\u2019outillages :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Outillage \u00e0 cavit\u00e9 simple<\/strong> : permet de fabriquer une pi\u00e8ce \u00e0 la fois pour une seule injection de plastique<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Outillage \u00e0 cavit\u00e9s multiples<\/strong> : permet de produire plusieurs pi\u00e8ces identiques \u00e0 la fois pour une seule injection de plastique<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Outillage multi-empreintes<\/strong> : permet de produire toutes les pi\u00e8ces d\u2019un m\u00eame assemblage en une seule injection de plastique<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"390\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-1024x390.png\" alt=\"Schemes of cavity tools for injection moulding\" class=\"wp-image-2486\" style=\"max-width:678px;max-height:258px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-1024x390.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-300x114.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-768x292.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png 1124w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png\" data-fancybox=\"gallery-24237\" data-caption=\"Repr\u00e9sentation des trois types d\u2019outillages pour le moulage par injection\" aria-label=\"Body cell text\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Repr\u00e9sentation des trois types d\u2019outillages pour le moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Le choix du mat\u00e9riau pour l\u2019outillage et sa conception, ainsi que la mise en forme des cavit\u00e9s, constituent les principaux facteurs ayant un impact sur la possibilit\u00e9 de satisfaire aux tol\u00e9rances d\u00e9sir\u00e9es. La n\u00e9cessit\u00e9 de chauffer et de refroidir l\u2019outillage, de m\u00eame que le nombre de cavit\u00e9s qu\u2019il comporte, peuvent rendre particuli\u00e8rement difficile la tenue de tol\u00e9rances strictes, en particulier si l\u2019outillage n\u2019est pas en mesure de garantir un refroidissement uniforme et r\u00e9p\u00e9table, car cela entra\u00eenera un accroissement du taux de contraction sur la dur\u00e9e, avec des tol\u00e9rances non respect\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c0 titre d\u2019exemple, un outillage multi-empreintes ou \u00e0 cavit\u00e9s multiples comportera, par d\u00e9finition, plus de cavit\u00e9s, ce qui n\u00e9cessitera un accompagnement plus fin du processus de refroidissement. Satisfaire \u00e0 des tol\u00e9rances serr\u00e9es peut \u00eatre d\u2019autant plus difficile que les cavit\u00e9s de l\u2019outillage sont con\u00e7ues de telle fa\u00e7on qu\u2019elles peuvent facilement entra\u00eener des d\u00e9faillances, soit en raison de leur conception elle-m\u00eame, ou alors \u00e0 cause de facteurs externes (comme la pression ou la temp\u00e9rature de l\u2019outillage).&nbsp;<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solution-0\"><strong>Solution<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Les solutions sugg\u00e9r\u00e9es ici sont davantage du ressort du fabricant. N\u00e9anmoins, le concepteur pourra les trouver int\u00e9ressantes \u00e0 son niveau. Le processus de fabrication implique un nombre significatif de facteurs qui, tous, peuvent affecter la viabilit\u00e9 et la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce produite. D\u2019o\u00f9 l\u2019importance de contr\u00f4ler pr\u00e9cis\u00e9ment ses proc\u00e9d\u00e9s de fabrication afin de calibrer finement ces facteurs pour minimiser les d\u00e9viations associ\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019inclusion de capteurs de temp\u00e9rature et de pression dans le moule permet d\u2019obtenir des donn\u00e9es en temps r\u00e9el sur ces param\u00e8tres, ce qui est vital dans une optique de contr\u00f4le des proc\u00e9d\u00e9s, en donnant aux fabricants la capacit\u00e9 d\u2019effectuer des ajustements rapides en cas de variations inacceptables. Une fois ces facteurs dompt\u00e9s, l\u2019outillage sera tout \u00e0 fait \u00e0 m\u00eame de produire des pi\u00e8ces avec des d\u00e9viations minimum, y compris sur les tol\u00e9rances les plus strictes. Les analyses de remplissage du moule sont une autre m\u00e9thode permettant de d\u00e9terminer les conditions du moulage.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-autres-considerations\"><strong>Autres consid\u00e9rations<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La chose la plus importante \u00e0 prendre en compte avant de d\u00e9marrer la fabrication, c\u2019est de d\u00e9terminer si des tol\u00e9rances serr\u00e9es constituent effectivement une exigence pertinente pour un ouvrage donn\u00e9. En effet, selon son usage final, de telles tol\u00e9rances peuvent s\u2019av\u00e9rer superflues. Les ing\u00e9nieurs en charge de la conception utilisent les outils CAO pour fixer les tol\u00e9rances, mais ces outils r\u00e9percutent g\u00e9n\u00e9ralement les tol\u00e9rances choisies sur toutes les dimensions du projet, y compris celles o\u00f9 ces tol\u00e9rances ne sont pas n\u00e9cessaires. En r\u00e9alit\u00e9, il est fort probable que la pi\u00e8ce con\u00e7ue n\u2019ait pas besoin de tol\u00e9rances aussi strictes, qui se traduisent souvent en surco\u00fbts au niveau de la production et du d\u00e9veloppement.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Xometry Europe offre <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/fr\/moulage-par-injection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">des services en ligne de moulage par injection<\/a>, aussi bien pour vos prototypes que pour des productions de taille plus cons\u00e9quente. Fort d\u2019un r\u00e9seau de plus de 2000 ateliers partenaires, r\u00e9partis dans toute l\u2019Europe, Xometry est capable de vous livrer vos pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection en 3 jours ouvr\u00e9s. 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