{"id":33222,"date":"2024-02-21T15:02:21","date_gmt":"2024-02-21T15:02:21","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/compression-molding-design-tips\/"},"modified":"2024-03-15T15:50:48","modified_gmt":"2024-03-15T14:50:48","slug":"moulage-compression-conseils-conception","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-compression-conseils-conception\/","title":{"rendered":"Conseils de conception pour le moulage par compression"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Table des mati\u00e8res<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#processus-de-moulage-par-compression\">Processus de moulage par compression<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#moulage-par-compression-vs-moulage-par-injection\">Moulage par compression vs Moulage par injection<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#conseils-de-design-pour-le-moulage-par-compression\">Conseils de design pour le moulage par compression<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#selection-du-materiau-de-moulage-par-compression\">S\u00e9lection du mat\u00e9riau de moulage par compression<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#conclusion\">Conclusion<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Le moulage par compression constitue une pierre angulaire des processus de fabrication, fournissant une m\u00e9thode robuste pour fabriquer des composants complexes avec pr\u00e9cision et fiabilit\u00e9. Cette technique polyvalente implique l&rsquo;utilisation de la chaleur et de la pression pour fa\u00e7onner des mati\u00e8res premi\u00e8res dans les formes souhait\u00e9es, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"processus-de-moulage-par-compression\"><strong>Processus de moulage par compression<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La m\u00e9canique fondamentale du moulage par compression est simple. Des forces de compression sont appliqu\u00e9es pour former une charge de mat\u00e9riau d\u00e9formable qui durcit ensuite par maturation avant son retrait du moule.<\/p>\n\n\n\n<p>Le processus commence par l&rsquo;introduction de la charge de mat\u00e9riau dans le moule. Une presse puissante applique ensuite une pression sur le moule, comprimant la charge et remplissant la cavit\u00e9 du moule avec du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n<p>Une fois que le mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement r\u00e9parti dans le moule, il est ensuite soumis \u00e0 une p\u00e9riode de maturation. Au cours de cette \u00e9tape, la chaleur et la pression font subir au mat\u00e9riau une transformation chimique, le durcissant dans la forme pr\u00e9vue.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-compression-technologie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/compression-moulded-parts.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-compression-technologie\/\" class=\"aside-link\">Moulage par compression : aper\u00e7u d\u2019une technologie<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Apr\u00e8s cette phase de maturation, la pi\u00e8ce moul\u00e9e par compression est soigneusement extraite du moule. Tout exc\u00e8s de mat\u00e9riau, connu sous le nom de flash, qui peut s&rsquo;\u00eatre infiltr\u00e9 au cours du processus, est \u00e9limin\u00e9 lors de l&rsquo;\u00e9tape de finition.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"248\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" alt=\"Illustration of the compression molding process in 4 steps\" class=\"wp-image-31977\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-300x76.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-768x194.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" data-fancybox=\"gallery-33222\" data-caption=\"Illustration du processus de moulage par compression\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Illustration du processus de moulage par compression<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-par-compression-vs-moulage-par-injection\"><strong>Moulage par compression vs Moulage par injection<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Malgr\u00e9 des similitudes avec le moulage par injection, le moulage par compression pr\u00e9sente une caract\u00e9ristique distinctive. Le moulage par compression exige que les moules soient ferm\u00e9s autour de la charge, tandis que lors du moulage par injection, la charge est inject\u00e9e dans une cavit\u00e9 de moule ferm\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>Le moulage par injection, souvent un choix privil\u00e9gi\u00e9 pour les pi\u00e8ces complexes, n\u00e9cessite des temps de cycle plus courts, ce qui le rend plus rapide et plus rentable pour la production \u00e0 grande \u00e9chelle.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Le moulage par compression \u00e9tant un processus \u00e0 basse pression, il offre des co\u00fbts d&rsquo;outillage r\u00e9duits, ce qui le rend id\u00e9al pour des designs plus simples et des s\u00e9ries de production petites \u00e0 moyennes.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-par-injection-vs-moulage-par-compression\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Injection-moulded-blue-bottle-caps.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/fr\/articles\/moulage-par-injection-vs-moulage-par-compression\/\" class=\"aside-link\">Moulage par injection et moulage par compression<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"327\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-31992\" style=\"max-width:840px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3-300x100.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3-768x256.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" data-fancybox=\"gallery-33222\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"conseils-de-design-pour-le-moulage-par-compression\"><strong>Conseils de design pour le moulage par compression<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La conception de pi\u00e8ces pour le moulage par compression est nettement moins compliqu\u00e9e que pour le moulage par injection, car il n&rsquo;y a presque pas de probl\u00e8mes de r\u00e9tr\u00e9cissement, de gauchissement ou d&rsquo;affaissement. Mais nous vous recommandons de prendre en compte les directives suivantes en mati\u00e8re de design&nbsp;:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"epaisseur-de-paroi\"><strong>\u00c9paisseur de paroi<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>L&rsquo;un des avantages que les designers et les ing\u00e9nieurs ont lorsqu&rsquo;ils utilisent le moulage par compression est la flexibilit\u00e9 de l&rsquo;\u00e9paisseur des parois. Contrairement \u00e0 de nombreux autres processus de fabrication, le moulage par compression n&rsquo;impose pas de restrictions strictes sur l&rsquo;\u00e9paisseur minimale ou maximale de la paroi, ouvrant la voie \u00e0 une flexibilit\u00e9 de design accrue.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans le moulage par compression, il est possible d&rsquo;obtenir \u00e0 la fois des parois minces et des parois \u00e9paisses sur la m\u00eame pi\u00e8ce sans compromettre l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 structurelle ou la pr\u00e9cision dimensionnelle du produit final.<\/p>\n\n\n\n<p>Bien que cette flexibilit\u00e9 soit lib\u00e9ratrice, porter une attention particuli\u00e8re \u00e0 l&rsquo;\u00e9paisseur de la paroi est toujours crucial. Cela peut avoir une grande influence sur le co\u00fbt d&rsquo;une pi\u00e8ce en raison du temps de durcissement accru et de l&rsquo;utilisation de mat\u00e9riaux associ\u00e9s aux pi\u00e8ces \u00e0 paroi \u00e9paisse.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c9paisseur optimale de la paroi&nbsp;:<\/strong> de 1,5 \u00e0 6&nbsp;mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9paisseur minimale de la paroi&nbsp;:<\/strong> 0,5&nbsp;mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9paisseur de paroi maximale\u00a0:<\/strong> + de 12\u00a0mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32004\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" data-fancybox=\"gallery-33222\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"contredepouilles\"><strong>Contre-d\u00e9pouilles<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Les contre-d\u00e9pouilles \u2013 des \u00e9videments inaccessibles depuis les extr\u00e9mit\u00e9s ouvertes du moule \u2013 peuvent souvent compliquer le processus de moulage car elles n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des actions lat\u00e9rales ou des noyaux r\u00e9tractables pour l&rsquo;\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c9tant donn\u00e9 que la plupart des pi\u00e8ces form\u00e9es par moulage par compression utilisent des mat\u00e9riaux \u00e9lastom\u00e8res comme le silicone, les contre-d\u00e9pouilles sont r\u00e9alisables sans ajouter de caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques complexes.<\/p>\n\n\n\n<p>Cependant, deux consid\u00e9rations critiques se posent lors du design de pi\u00e8ces moul\u00e9es par compression avec contre-d\u00e9pouilles&nbsp;:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>La faisabilit\u00e9 de la formation de la contre-d\u00e9pouille par usinage EDM ou CNC. Si cela n&rsquo;est pas possible, un outil de moulage en plusieurs parties pr\u00e9assembl\u00e9 peut \u00eatre n\u00e9cessaire, ce qui augmente les co\u00fbts d&rsquo;outillage et r\u00e9duit la dur\u00e9e de vie de l&rsquo;outillage.<\/li>\n\n\n\n<li>La facilit\u00e9 \u00e0 retirer la pi\u00e8ce du moule. Si la pi\u00e8ce ne peut pas \u00eatre retir\u00e9e sans causer de dommages ou n\u00e9cessiter des efforts excessifs, les co\u00fbts de main-d&rsquo; \u0153uvre augmentent. Dans le pire des cas, lorsque la pi\u00e8ce ne peut pas \u00eatre retir\u00e9e du tout sans causer de dommages, le fabricant d&rsquo;outillage peut avoir besoin de cr\u00e9er un moule plus complexe. Cela peut consister \u00e0 appliquer des actions lat\u00e9rales, utiliser une plaque centrale ou des noyaux pliables, ce qui augmente les co\u00fbts d&rsquo;outillage et r\u00e9duit la dur\u00e9e de vie de l&rsquo;outillage.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>La possibilit\u00e9 de retirer ou non une pi\u00e8ce du moule d\u00e9pendra de certains facteurs sp\u00e9cifiques \u00e0 votre application, tels que les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau et la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce. Il est toujours pr\u00e9f\u00e9rable de demander l&rsquo;avis de votre fournisseur pendant le processus de design afin d&rsquo;\u00e9viter tout probl\u00e8me ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32016\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" data-fancybox=\"gallery-33222\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"angle-de-degagement\"><strong>Angle de d\u00e9gagement<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Lors de l&rsquo;\u00e9tablissement de l\u2019angle de d\u00e9gagement minimum d&rsquo;une pi\u00e8ce, la rigidit\u00e9 du mat\u00e9riau pr\u00e9vu est la consid\u00e9ration principale. Il est tout \u00e0 fait possible de mouler des composants \u00e9lastom\u00e8res avec un angle de d\u00e9gagement nul ou m\u00eame n\u00e9gatif.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La contrepartie est la d\u00e9pense de main-d&rsquo; \u0153uvre associ\u00e9e \u00e0 l&rsquo;extraction de la pi\u00e8ce du moule. Le DFM (Design pour la fabrication) consiste \u00e0 optimiser chaque \u00e9tape du processus de fabrication, de l&rsquo;outillage \u00e0 l&rsquo;assemblage.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En int\u00e9grant l&rsquo;angle de d\u00e9gagement dans les pi\u00e8ces, le processus de retrait peut \u00eatre simplifi\u00e9, ce qui permet de r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<p>Angles de d\u00e9gagement sugg\u00e9r\u00e9s&nbsp;:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pour les parois d&rsquo;une \u00e9paisseur de moins de 25 mm<\/strong>&nbsp;: un angle de d\u00e9gagement de 1 \u00e0 2\u00b0 est recommand\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pour les parois de plus de 25 mm\u00a0:<\/strong> un angle de d\u00e9gagement de 2 \u00e0 4\u00b0 est conseill\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"fixations-par-encliquetage\"><strong>Fixations par encliquetage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nous pourrions \u00e9crire un guide de design complet sur les diff\u00e9rents types d&rsquo;encliquetage et sur la fa\u00e7on de les concevoir, mais dans cette section, nous allons nous contenter de couvrir les bases.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fixations par encliquetage en porte-\u00e0-faux&nbsp;:<\/strong> La fixation par encliquetage en porte-\u00e0-faux conventionnelle est rarement utilis\u00e9e en conjonction avec des mat\u00e9riaux \u00e9lastom\u00e8res.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fixations par encliquetage annulaires&nbsp;:<\/strong> Ces types de fixations par encliquetage conviennent parfaitement aux composants fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux \u00e9lastom\u00e8res, une caract\u00e9ristique qui d\u00e9coule de la flexibilit\u00e9 inh\u00e9rente du mat\u00e9riau. Comme leur nom l&rsquo;indique, ils se caract\u00e9risent par leur structure circulaire ou annulaire.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Les fixations par encliquetage annulaires utilisent les propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lastiques du mat\u00e9riau pour permettre le montage et le d\u00e9montage. Lorsque les pi\u00e8ces sont pouss\u00e9es ensemble, le bord saillant de l&rsquo;encliquetage se d\u00e9forme pour permettre l&rsquo;assemblage, puis rebondit une fois qu&rsquo;il est en place, maintenant solidement les pi\u00e8ces ensemble.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"387\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32028\" style=\"max-width:841px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-300x118.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-768x303.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" data-fancybox=\"gallery-33222\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moulage-par-insertion\"><strong>Moulage par insertion<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Une caract\u00e9ristique courante dans l&rsquo;industrie du moulage, le \u00ab&nbsp;moulage par insertion&nbsp;\u00bb, implique le positionnement d&rsquo;une pi\u00e8ce pr\u00e9fabriqu\u00e9e, souvent m\u00e9tallique, dans un moule. Ce moule est ensuite rempli d&rsquo;un mat\u00e9riau de moulage qui, lors de la solidification, cr\u00e9e un composant int\u00e9grant la partie ins\u00e9r\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour un moulage par insertion efficace avec moulage par compression, deux consid\u00e9rations cl\u00e9s doivent \u00eatre prises en compte&nbsp;:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>L&rsquo;impact des forces de compression<\/strong>&nbsp;: Une force importante est n\u00e9cessaire pour assurer le remplissage complet de la cavit\u00e9. Si les mat\u00e9riaux encapsul\u00e9s sont d\u00e9licats, ils peuvent subir des dommages en raison de ces forces r\u00e9p\u00e9t\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le maintien de la position de l&rsquo;insert<\/strong>\u00a0: Pendant le processus de moulage, la s\u00e9curisation de la position de l&rsquo;insert est cruciale. Cette s\u00e9curisation est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l&rsquo;aide de broches de moules de compression qui maintiennent l&rsquo;insert \u00e0 l&rsquo;ext\u00e9rieur, conduisant \u00e0 une section qui reste non remplie.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>\u00c0 condition que ces points soient d\u00fbment pris en compte, le moulage par compression peut \u00eatre utilis\u00e9 pour envelopper une large gamme d&rsquo;\u00e9l\u00e9ments &#8211; des inserts filet\u00e9s aux antennes &#8211; dans une r\u00e9sine thermodurcissable.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Inserts courants&nbsp;:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inserts filet\u00e9s<\/strong>&nbsp;: g\u00e9n\u00e9ralement en laiton ou en acier. Ils permettent l&rsquo;utilisation r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de filetages durables dans des pi\u00e8ces en caoutchouc<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Poids<\/strong>&nbsp;: des poids sont fr\u00e9quemment ajout\u00e9s aux pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 des fins fonctionnelles ou pour apporter une sensation de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cartes de circuits imprim\u00e9s (PCB)<\/strong>&nbsp;: Ces cartes \u00e9lectroniques peuvent \u00eatre encapsul\u00e9es dans un mat\u00e9riau pour former des assemblages \u00e9lectroniques durables et imperm\u00e9ables<\/li>\n\n\n\n<li><strong>C\u00e2blage<\/strong>&nbsp;: Le c\u00e2blage \u00e9lectrique peut \u00eatre encapsul\u00e9 dans un mat\u00e9riau pour former des faisceaux de c\u00e2bles durables<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Boutons<\/strong>\u00a0: une feuille \u00e9lastom\u00e8re de plusieurs boutons peut \u00eatre form\u00e9e pour contr\u00f4ler les syst\u00e8mes \u00e9lectriques<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32040\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-33222\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"texture\"><strong>Texture<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La texture n&rsquo;est pas seulement une question d&rsquo;esth\u00e9tique, c&rsquo;est une caract\u00e9ristique fonctionnelle importante qui peut affecter consid\u00e9rablement les performances du produit.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Que vous cherchiez \u00e0 am\u00e9liorer l&rsquo;adh\u00e9rence, \u00e0 camoufler des marques de fabrication ou \u00e0 cr\u00e9er un certain effet visuel, la texture joue un r\u00f4le central dans le design des composants.<\/p>\n\n\n\n<p>Lorsqu&rsquo;il s&rsquo;agit de d\u00e9finir la texture d&rsquo;une pi\u00e8ce moul\u00e9e, l&rsquo;industrie se r\u00e9f\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 deux normes principales&nbsp;: les normes SPI de la Society of the Plastics Industry (Soci\u00e9t\u00e9 de l&rsquo;industrie des plastiques en fran\u00e7ais) et les normes VDI de l&rsquo;Association of German Engineers (Association des ing\u00e9nieurs allemands en fran\u00e7ais).<\/p>\n\n\n\n<p>Le moulage par compression permet une reproduction brillante de la gamme compl\u00e8te de textures SPI et VDI, des finitions EDM rugueuses aux finitions diamant\u00e9es brillantes.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Notre <a href=\"https:\/\/www.dezarc.com\/product-page\/dezarc-elastomer-hardness-sample-kit\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">gamme d&rsquo;\u00e9chantillons de duret\u00e9<\/a> en \u00e9lastom\u00e8re moul\u00e9 par compression comprend 4 types de zones de texture SPI qui montrent brillamment \u00e0 quel point le moulage par compression peut reproduire les textures.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Guide sur la texture SPI\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Brillant &#8211; SPI A1-3<\/li>\n\n\n\n<li>Semi-brillant &#8211; SPI B1-3<\/li>\n\n\n\n<li>Matt &#8211; SPI C1-3<\/li>\n\n\n\n<li>Textur\u00e9 &#8211; SPI D1-3<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" alt=\"Injection moulding SPI surface finishes\" class=\"wp-image-11121\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" data-fancybox=\"gallery-33222\" data-caption=\"Moulage par injection Finitions de surface SPI\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Moulage par injection Finitions de surface SPI<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"selection-du-materiau-de-moulage-par-compression\"><strong>S\u00e9lection du mat\u00e9riau de moulage par compression<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Voici les deux principales cat\u00e9gories de mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour le moulage par compression&nbsp;:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c9lastom\u00e8re<\/strong>&nbsp;: Tout mat\u00e9riau caoutchouteux capable de retrouver sa forme d&rsquo;origine apr\u00e8s une d\u00e9formation importante<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Thermodurcissable<\/strong>\u00a0: Les polym\u00e8res thermodurcissables sont des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur qui subissent une r\u00e9action chimique irr\u00e9versible lorsqu&rsquo;ils sont durcis, ce qui donne une structure rigide qui conserve sa forme m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"elastomeres-thermodurcissables\"><strong>\u00c9lastom\u00e8res thermodurcissables<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il s&rsquo;agit de la cat\u00e9gorie la plus courante de mat\u00e9riaux moul\u00e9s par compression et est utilis\u00e9e dans une gamme d&rsquo;applications allant des joints toriques et des joints d&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 aux contenants de qualit\u00e9 alimentaire. Parce que les thermodurcissables ne fondent pas, ils sont parfaits pour les applications d&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La duret\u00e9 (ou la souplesse) des \u00e9lastom\u00e8res est mesur\u00e9e \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un outil appel\u00e9 durom\u00e8tre. Le durom\u00e8tre mesure la r\u00e9sistance d&rsquo;un mat\u00e9riau \u00e0 l&rsquo;indentation. L&rsquo;\u00e9chelle Shore A est utilis\u00e9e pour communiquer la duret\u00e9 requise des silicones.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les pi\u00e8ces en \u00e9lastom\u00e8re moul\u00e9es par compression se situent entre Shore A20 et Shore A80, Shore A20 \u00e9tant similaire \u00e0 une semelle int\u00e9rieure en gel et Shore A80 \u00e0 bande de roulement de pneu. Pour avoir une id\u00e9e concr\u00e8te de la duret\u00e9 d&rsquo;un \u00e9lastom\u00e8re, consultez notre kit d&rsquo;\u00e9chantillons.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Silicone<\/strong>&nbsp;: Le silicone est un \u00e9lastom\u00e8re thermodurcissable couramment utilis\u00e9. Non seulement il est r\u00e9sistant \u00e0 la temp\u00e9rature, mais il est \u00e9galement r\u00e9sistant \u00e0 l&rsquo;abrasion, r\u00e9sistant aux produits chimiques, sans danger pour les aliments et biocompatible<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nitrile<\/strong>&nbsp;: Un mat\u00e9riau tr\u00e8s courant dans les applications d&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 industrielles en raison de sa r\u00e9sistance \u00e0 l&rsquo;huile<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Viton<\/strong>\u00a0: utilis\u00e9 dans les applications automobiles \u00e0 haute temp\u00e9rature gr\u00e2ce \u00e0 sa r\u00e9sistance au carburant caoutchouc styr\u00e8ne-butadi\u00e8ne\u00a0: utilis\u00e9 dans les applications humides en raison de sa r\u00e9sistance \u00e0 l&rsquo;eau<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"plastiques-thermodurcissables\"><strong>Plastiques thermodurcissables<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le moulage par compression permet la formation de mat\u00e9riaux composites solides gr\u00e2ce \u00e0 la combinaison de r\u00e9sine polym\u00e8re, de fibres, de stabilisants et de charges.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Il existe deux principales r\u00e9sines composites utilis\u00e9es dans l&rsquo;industrie automobile connues sous le nom de compos\u00e9 de moulage en feuille (SMC) et de compos\u00e9 de moulage en vrac (BMC).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>R\u00e9sines thermodurcissables courantes&nbsp;:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00e9sine \u00e9poxy<\/strong>&nbsp;: Excellente r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polyester<\/strong>&nbsp;: Excellente r\u00e9sistance chimique<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polyur\u00e9thane<\/strong>\u00a0: Peut \u00eatre formul\u00e9 pour produire un large \u00e9ventail de caract\u00e9ristiques de mat\u00e9riaux<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>L&rsquo;utilisation de mat\u00e9riaux thermodurcissables est un sujet controvers\u00e9 car ces types de plastiques ne peuvent pas \u00eatre facilement recycl\u00e9s ou \u00e9limin\u00e9s de mani\u00e8re durable. Lorsque l&rsquo;application le permet, ils devraient \u00eatre remplac\u00e9s par des plastiques plus durables.\u00a0<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"conclusion\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Pour conclure, la compr\u00e9hension et la mise en \u0153uvre de strat\u00e9gies de design efficaces dans le moulage par compression peuvent avoir un impact significatif sur l&rsquo;efficacit\u00e9 et la qualit\u00e9 des processus de fabrication. En se concentrant sur les principes de conception et la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux, les ing\u00e9nieurs et les fabricants peuvent exploiter tout le potentiel de cette technique polyvalente.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":32009,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[685,692],"class_list":["post-33222","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-moulage-par-compression","global-tag-design-fr"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Conseils de conception pour le moulage par compression | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dans cet article, nous explorons les principales consid\u00e9rations et strat\u00e9gies pour am\u00e9liorer l&#039;efficacit\u00e9 et la qualit\u00e9 du moulage 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