{"id":115087,"date":"2025-06-26T11:24:03","date_gmt":"2025-06-26T09:24:03","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/foam-injection-molding-technology\/"},"modified":"2025-07-07T13:04:51","modified_gmt":"2025-07-07T11:04:51","slug":"stampaggio-a-iniezione-di-schiuma","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\/","title":{"rendered":"Stampaggio a iniezione di schiuma: parti leggere e resistenti con minor materiale"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-cos-e-lo-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\">Cos&#8217;\u00e8 lo stampaggio a iniezione di schiuma?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-specifiche-tecniche-dello-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\">Specifiche tecniche dello stampaggio a iniezione di schiuma<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-stampaggio-di-schiuma-rispetto-ad-altri-processi-di-produzione\">Stampaggio di schiuma rispetto ad altri processi di produzione<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#materials\">Materiali per stampaggio a iniezione di schiuma<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tipi-di-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\">Tipi di stampaggio a iniezione di schiuma<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-come-funziona-lo-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\">Come funziona lo stampaggio a iniezione di schiuma<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-in-conclusione-perche-utilizzare-lo-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\">In conclusione: perch\u00e9 utilizzare lo stampaggio a iniezione di schiuma?<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cos-e-lo-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\"><strong>Cos&#8217;\u00e8 lo stampaggio a iniezione di schiuma?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Lo stampaggio a schiuma, noto anche come stampaggio a schiuma strutturale, produce parti in plastica rigida con un nucleo cellulare interno e un guscio esterno solido. Questa struttura riduce l&#8217;impiego di materiale e il peso del pezzo fino al 30%, preservando al contempo la resistenza e la stabilit\u00e0 dimensionale. I progettisti lo utilizzano per produrre componenti rigidi e di grandi dimensioni che devono rimanere leggeri, come cruscotti, alloggiamenti e pannelli.<\/p>\n\n\n\n<p>Come regola generale, utilizzare lo stampaggio in schiuma quando:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le dimensioni del componente sono grandi<\/li>\n\n\n\n<li>La riduzione del peso \u00e8 fondamentale<\/li>\n\n\n\n<li>La finitura superficiale non \u00e8 estetica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il processo prevede la miscelazione di materiale termoplastico fuso con un agente espandente chimico o fisico. All&#8217;interno dello stampo, una caduta di pressione controllata provoca l&#8217;espansione dell&#8217;agente, formando bolle di gas uniformi (circa 4 mm di diametro). Questa espansione crea una struttura interna leggera senza comprometterne la resistenza.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"614\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" alt=\"EPP foam packaging carrying case\" class=\"wp-image-114880\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg 800w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case-300x230.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case-768x589.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" data-fancybox=\"gallery-115087\" data-caption=\"Involcuro per il trasporto di imballaggi in schiuma EPP (Fonte: Foamtech)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Involcuro per il trasporto di imballaggi in schiuma EPP (Fonte: <a href=\"https:\/\/www.foamtechchina.com\/custom-molded-foam-products\/\">Foamtech<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>A differenza dello stampaggio a iniezione tradizionale, quello a schiuma mantiene il processo strettamente controllato. L&#8217;espansione avviene solo dopo che il materiale riempie la cavit\u00e0. Ci\u00f2 consente un utilizzo efficiente della plastica e supporta geometrie pi\u00f9 spesse e complesse che lo stampaggio a iniezione non \u00e8 in grado di gestire.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-a-iniezione-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/injection-molding-icon-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-a-iniezione-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Introduzione allo stampaggio a iniezione<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Ulteriori vantaggi sono l&#8217;isolamento termico e l&#8217;insonorizzazione, particolarmente importanti negli interni dei settori automobilistico e aerospaziale.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-984\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-984\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%;height: 162px\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 23px\">\n<td style=\"width: 39.8196%;height: 23px\"><b>Vantaggi<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%;height: 23px\"><b>Svantaggi<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px\">\n<td style=\"width: 39.8196%;height: 23px\">Riduzione del peso fino al 30%<\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%;height: 23px\">Tempi ciclo pi\u00f9 lunghi grazie all&#8217;espansione della schiuma<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 47px\">\n<td style=\"width: 39.8196%;height: 47px\">Elevato rapporto resistenza\/peso<\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%;height: 47px\">Possono verificarsi difetti superficiali come graffi circolari<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px\">\n<td style=\"width: 39.8196%;height: 23px\">Ottimo isolamento termico e acustico<\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%;height: 23px\">Costi di attrezzaggio e di installazione pi\u00f9 elevati<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px\">\n<td style=\"width: 39.8196%;height: 23px\">Supporta geometrie grandi e complesse<\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%;height: 23px\">Qualit\u00e0 di finitura superficiale limitata per applicazioni estetiche<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px\">\n<td style=\"width: 39.8196%;height: 23px\">Minore utilizzo di materiali e sprechi<\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%;height: 23px\"><span style=\"font-weight: 400\">Minor numero di materiali compatibili rispetto allo stampaggio standard<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 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15.0773%;height: 47px\"><b>Materiali<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;height: 47px\">Utilizzare materiali termoplastici espansi come EPP, EPS, EPO. Scegliere in base alle esigenze meccaniche, alla flessibilit\u00e0 e alla resistenza termica.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 47px\">\n<td style=\"width: 15.0773%;height: 47px\"><b>Volume di stampa<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;height: 47px\">Le parti possono raggiungere una lunghezza fino a 1.500 mm, a seconda del materiale e della configurazione di stampaggio. Progettare componenti di grandi dimensioni in un&#8217;unica fase, quando possibile.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 47px\">\n<td style=\"width: 15.0773%;height: 47px\"><b>Spessore della parete<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;height: 47px\">Mantenere uno spessore uniforme della parete di almeno 8 mm. Evitare nervature spesse e transizioni brusche per garantire uno riempimento e una formazione di schiuma uniformi. Utilizzare design a doppia parete ove necessario.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 47px\">\n<td style=\"width: 15.0773%;height: 47px\"><b>Tolleranze<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;height: 47px\">Variano in base alla densit\u00e0 e alla geometria del pezzo. Analizzare le tolleranze durante la DFM per tenere conto dell&#8217;espansione e del ritiro della schiuma.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 47px\">\n<td style=\"width: 15.0773%;height: 47px\"><b>Finitura superficiale<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;height: 47px\">Si prevedono graffi circolari o aree ruvide dovute alla formazione di schiuma. Tuttavia, non si noteranno residui di vernice. Non utilizzare su superfici molto estetiche.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 95px\">\n<td style=\"width: 15.0773%;height: 95px\"><b>Volume di produzione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;height: 95px\">Ideale per volumi medio-alti, in genere da 50 a oltre 100.000 unit\u00e0. Per prototipi o quantit\u00e0 molto basse, si consiglia di valutare metodi alternativi. I quantitativi minimi d&#8217;ordine dipendono dalla materia prima, e sia il volume del pezzo che la quantit\u00e0 richiesta svolgono un ruolo fondamentale.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 71px\">\n<td style=\"width: 15.0773%;height: 71px\"><strong>Guida alla progettazione<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;height: 71px\">\u2022 Applicare 1\u00b0 di angolo di spoglia per altezza della lavorazione per la sformatura<br \/>\n\u2022 Utilizzare una superficie di iniezione piana da 20 mm per garantire uno riempimento adeguato<br \/>\n\u2022 Ottimizzare la geometria delle nervature per un flusso regolare e uno riempimento completo della cavit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stampaggio-di-schiuma-rispetto-ad-altri-processi-di-produzione\"><strong>Stampaggio di schiuma rispetto ad altri processi di produzione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>L&#8217;iniezione di schiuma presenta diverse peculiarit\u00e0 rispetto allo stampaggio a compressione o ai processi tradizionali. Ecco un confronto dettagliato:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-281\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-281\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%;height: 1128px\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Tecnologia<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><strong>Stampaggio in schiuma<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><strong>Stampaggio a iniezione tradizionale<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><strong>Stampaggio a compressione<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 96px\"><b>Ottimale per<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">Parti strutturali leggere con pareti spesse e carichi superficiali moderati<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 96px\">Parti in plastica altamente dettagliate con tolleranze strette e finiture estetiche<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 96px\">Parti in gomma o termoindurenti a basso volume con forme semplici<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><strong>Intervallo di quantit\u00e0 ottimale<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">&gt; 200 (a seconda della quantit\u00e0 minima ordinabile della materia prima)<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">50 \u2013 1,000,000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">1 \u2013 5,000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\"><b>Tempo di consegna <\/b><\/span><span style=\"font-weight: 400\">(disponibile su Xometry)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">38 giorni<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">38 giorni<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">20 giorni<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 96px\"><b>Dimensione massima della parte <span style=\"font-weight: 400\">(disponibile su Xometry)<\/span><\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 96px\">Tipicamente 1000 \u00d7 1500 \u00d7 500 mm, ma dipende dal materiale e dal metodo di stampaggio<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">1289 \u00d7 1910 \u00d7 1006 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">500&#215;500 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Vita dello stampo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">10,000 \u2013 1,000,000 stampi<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">10,000 \u2013 1,000,000 stampi<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">10,000 \u2013 1,000,000 stampi<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><b>Scelta del materiale<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\">Termoplastici espansi (EPP, EPS, EPO)<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\">Qualsiasi materiale termoindurente\/termoplastico<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\">Gomme, materiali siliconici<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 24px\"><b>Prototipazione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><strong>Produzione ad alto volume<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><strong>Complessit\u00e0 della progettazione delle parti<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">Nervature di supporto e pareti spesse<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span>Gestisce geometrie sottili e complesse<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span>Le forme semplici funzionano meglio<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><b>Finitura superficiale standard<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span>Potrebbe presentare graffi o texture<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span>Superfici lisce e dettagliate<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span>Meno adatto per parti estetiche<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 24px\"><b>Post-elaborazione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">No<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">No<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">No<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Costo di errori di progettazione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">Moderato<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">Elevato<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">Minore<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 168px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 168px\"><b>Vantaggi<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 168px\">\u2022 Componenti leggeri e resistenti<br \/>\n\u2022 Pareti pi\u00f9 spesse senza segni di cedimento<br \/>\n\u2022 Minor consumo di materiale<br \/>\n\u2022 Buon isolamento termico\/acustico<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 168px\">\u2022 Elevata ripetibilit\u00e0 per una qualit\u00e0 costante delle parti<br \/>\n\u2022 Ideale per grandi volumi di produzione<br \/>\n\u2022 Ampia scelta di materiali per adattarsi a diverse applicazioni<br \/>\n\u2022 Capacit\u00e0 di soddisfare requisiti di colore personalizzati, garantendo tonalit\u00e0 precise<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 168px\">\u2022 Processo ideale per applicazioni specifiche in gomma o termoindurenti, ad esempio NBR e FFKM<br \/>\n\u2022 Attrezzature economiche per produzioni fino a 5.000 pezzi<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 192px\"><b>Svantaggi<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 192px\">\u2022 Finitura superficiale inferiore<br \/>\n\u2022 Non adatto a pareti sottili<br \/>\n\u2022 Tempi ciclo pi\u00f9 lunghi<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 192px\">\u2022 Elevato investimento iniziale negli stampi<br \/>\n\u2022 Costi elevati per modifiche o miglioramenti degli stampi, soprattutto se il progetto non viene definito prima della produzione dello stampo<br \/>\n\u2022 Flessibilit\u00e0 limitata per progetti altamente complessi o intricati<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 192px\">\u2022 Opzioni di materiali limitate<br \/>\n\u2022 Complessit\u00e0 di progettazione limitata<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-a-compressione-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/compression-moulded-parts.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-a-compressione-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Stampa a compressione: panoramica della tecnologia<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"materials\"><strong>Materiali per stampaggio a iniezione di schiuma<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Scegliete il materiale in base alle esigenze prestazionali, all&#8217;esposizione ambientale e alle priorit\u00e0 di progettazione. Di seguito sono riportate le opzioni pi\u00f9 comuni con le relative caratteristiche principali e le applicazioni ideali:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-780\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-780\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>Materiale<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\"><b>Propriet\u00e0 chiave<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\"><b>Applicazioni<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\"><strong>Resistenza &amp; mantenimento della forma<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\"><b>Da impiegare quando<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>EPP<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> (Polipropilene espanso)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\">\u2022 Elevata resistenza agli urti<br \/>\n\u2022 Leggero<br \/>\n\u2022 Buon isolamento termico<br \/>\n\u2022 Resistente agli agenti chimici e all&#8217;acqua<br \/>\n\u2022 Riciclabile<\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\"><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Componenti per autoveicoli (ad esempio, paraurti, poggiatesta)<br \/>\n\u2022 Imballaggi riutilizzabili<br \/>\n\u2022 Componenti per impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC)<br \/>\n\u2022 Attrezzature sportive<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\">\u2022 Elevata resilienza<br \/>\n\u2022 Mantiene la forma dopo molteplici impatti<\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\">Sono necessarie parti durevoli e riutilizzabili che assorbano energia e mantengano la forma sotto stress ripetuto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>EPS <\/b><span style=\"font-weight: 400\">(Polistirene espanso)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\">\u2022 Rigido e leggero<br \/>\n\u2022 Eccellente isolamento termico<br \/>\n\u2022 Resistente all&#8217;umidit\u00e0<br \/>\n\u2022 Conveniente<\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\">\u2022 Isolamento degli edifici<br \/>\n\u2022 Imballaggi protettivi<br \/>\n\u2022 Contenitori per alimenti usa e getta<\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\">\u2022 Resistenza moderata<br \/>\n\u2022 Fragile; scarsa ritenzione della forma dopo l&#8217;urto<\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\">Avete bisogno di un isolamento a basso costo o di un imballaggio monouso con un carico strutturale minimo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>EPO <\/b><span style=\"font-weight: 400\">(Poliolefina espansa)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\">\u2022 Miscela di polietilene e polistirene<br \/>\n\u2022 Leggero<br \/>\n\u2022 Buona resistenza agli urti<br \/>\n\u2022 Modellabile in forme complesse<\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\">\u2022 Modellini di aerei<br \/>\n\u2022 Componenti per droni<br \/>\n\u2022 Imballaggi monouso<\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\">\u2022 Resilienza moderata<br \/>\n\u2022 Meno durevole dell&#8217;EPP<\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\">Sono necessarie parti con geometrie complesse e tenacit\u00e0 moderata, dove l&#8217;EPP \u00e8 eccessivo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>La tecnica di schiumatura utilizzata \u2013 chimica, fisica o ibrida \u2013 ha un impatto diretto sul materiale durante lo stampaggio, influenzandone l&#8217;espansione e la solidificazione all&#8217;interno dello stampo. Ogni metodo influenza le dimensioni, la distribuzione e l&#8217;uniformit\u00e0 delle celle di schiuma, che a loro volta determinano il comportamento meccanico e le prestazioni del componente finale.<\/p>\n\n\n\n<p>Il diagramma seguente illustra gli effetti di queste diverse tecniche sul polipropilene (PP). Le fotografie al microscopio allegate mostrano come la formazione di schiuma aumenti, con evidenti variazioni nella dimensione e nella distribuzione delle bolle.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"410\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-1024x410.webp\" alt=\"Micrographs illustrate the cellular structure of polypropylene (PP) under three foaming methods\" class=\"wp-image-114856\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-1024x410.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-300x120.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-768x307.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp 1134w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp\" data-fancybox=\"gallery-115087\" data-caption=\"Le fotografie illustrano la struttura cellulare del polipropilene (PP) con tre metodi di schiumatura (Fonte: MDPI)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Le fotografie illustrano la struttura cellulare del polipropilene (PP) con tre metodi di schiumatura (Fonte: <a href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2073-4360\/11\/11\/1896\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MDPI<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipi-di-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\"><strong>Tipi di stampaggio a iniezione di schiuma<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Esistono diversi metodi per generare schiuma all&#8217;interno di una matrice polimerica. Queste differenze influenzano le propriet\u00e0 del materiale, le condizioni di lavorazione e l&#8217;idoneit\u00e0 delle applicazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>I tre metodi principali sono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schiumatura fisica<\/li>\n\n\n\n<li>Schiumatura chimica<\/li>\n\n\n\n<li>Schiumatura strutturale<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schiumatura-fisica\"><strong>Schiumatura fisica<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il processo di schiumatura fisica prevede l&#8217;iniezione di gas non reattivo, come azoto o anidride carbonica, nel polimero fuso ad alta pressione. Questo forza il gas a fondersi con il polimero fuso. Durante il processo di iniezione, la pressione viene ridotta e il gas \u00e8 costretto a fuoriuscire, formando bolle all&#8217;interno del polimero fuso.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 la scelta migliore quando si desidera una buona finitura e non si devono usare prodotti chimici.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"466\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1024x466.png\" alt=\"Schematic of a Gas-Assisted Injection Molding System\" class=\"wp-image-114868\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1024x466.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-300x136.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-768x349.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1536x698.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png 1590w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png\" data-fancybox=\"gallery-115087\" data-caption=\"Questo diagramma illustra i componenti chiave di un processo di stampaggio a iniezione gestito da gas, dove si riconoscono la macchina per stampaggio a iniezione, il sistema di regolazione della pressione del gas, il sistema di controllo dell&#039;iniezione del gas e l&#039;alimentazione di gas azoto (N\u2082) (Fonte: MDPI)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Questo diagramma illustra i componenti chiave di un processo di stampaggio a iniezione gestito da gas, dove si riconoscono la macchina per stampaggio a iniezione, il sistema di regolazione della pressione del gas, il sistema di controllo dell&#8217;iniezione del gas e l&#8217;alimentazione di gas azoto (N\u2082) (Fonte: <a href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2073-4360\/14\/1\/173\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MDPI<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Vantaggi principali:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Processo ecologico che non prevede reazioni chimiche.<\/li>\n\n\n\n<li>Riduce l&#8217;utilizzo di materiale mantenendo l&#8217;integrit\u00e0 strutturale.<\/li>\n\n\n\n<li>Migliora la finitura superficiale e la stabilit\u00e0 dimensionale.<\/li>\n\n\n\n<li>Consente la produzione di geometrie complesse con spessore di parete uniforme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schiumatura-chimica\"><strong><strong>Schiumatura chimica<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Questo metodo utilizza reazioni chimiche per generare bolle di gas all&#8217;interno del polimero fuso. Comporta il riscaldamento di agenti espandenti chimici e di una miscela polimerica, che rilascia gas (azoto o anidride carbonica) e causa la formazione di schiuma. La schiuma chimica \u00e8 in genere la stessa di altre tecniche di stampaggio a iniezione. Riscaldamento, miscelazione, plastificazione e la maggior parte dei processi avvengono in una macchina per stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n<p>Ideale quando i tempi ciclo e i costi sono prioritari.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Vantaggi principali:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Consente un controllo preciso delle dimensioni e della densit\u00e0 delle celle attraverso la selezione di specifici agenti espandenti chimici (CBA).<\/li>\n\n\n\n<li>Riduce il consumo di materiale e il peso dei pezzi, con conseguente risparmio sui costi.<\/li>\n\n\n\n<li>Migliora la stabilit\u00e0 dimensionale e riduce le deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Elimina i segni di ritiro, migliorando la finitura superficiale.<\/li>\n\n\n\n<li>Consente tempi ciclo pi\u00f9 rapidi e pressioni di serraggio inferiori.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schiumatura-strutturale\"><strong>Schiumatura strutturale<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La schiumatura strutturale \u00e8 un processo ibrido che sfrutta i vantaggi dello stampaggio a iniezione tradizionale e delle nuove tecnologie di schiumatura. Per realizzare una struttura microcellulare in schiuma vengono utilizzati agenti espandenti chimici o fisici, ma solitamente gli agenti chimici vanno per la maggiore.<\/p>\n\n\n\n<p>La principale differenza tra la schiumatura strutturale e quella chimica \u00e8 la pressione di iniezione. La schiumatura strutturale opera ad una pressione inferiore, il che consente al nucleo di espandersi grazie ai gas, mentre lo strato esterno rimane solido.<\/p>\n\n\n\n<p>La soluzione migliore quando \u00e8 necessario lo stampaggio a bassa pressione per parti di grandi dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Vantaggi principali:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Produce parti con un elevato rapporto rigidit\u00e0\/peso, leggere ma resistenti.<\/li>\n\n\n\n<li>Consente lo stampaggio di geometrie complesse utilizzando stampi a basso costo.<\/li>\n\n\n\n<li>Adatto alla produzione di parti di grandi dimensioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Riduce il consumo di materiale e i tempi ciclo, migliorando l&#8217;efficienza produttiva.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-funziona-lo-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\"><strong>Come funziona lo stampaggio a iniezione di schiuma<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Lo stampaggio a iniezione di schiuma combina la tecnica a iniezione convenzionale con una fase di schiumatura per realizzare componenti leggeri con un nucleo cellulare ed un rivestimento esterno solido. Il processo prevede la scelta del materiale e dell&#8217;agente schiumogeno pi\u00f9 adatti, nonch\u00e9 il controllo accurato di temperatura, pressione e progettazione dello stampo per garantire una schiumatura uniforme e una qualit\u00e0 del componente ottimale.<\/p>\n\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-step-1-scelta-del-polimero-corretto\"><strong>Step 1: Scelta del polimero corretto<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Scegliere un materiale termoplastico adatto ai vostri obiettivi prestazionali.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilizzare l&#8217;<strong>EPP<\/strong> per un&#8217;elevata resistenza agli urti e un buon recupero della forma<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare l&#8217;<strong>EPS <\/strong>per un isolamento rigido ed economico<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare l&#8217;<strong>EPO <\/strong>per geometrie complesse con resistenza moderata<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Suggerimento Pro<\/strong>: La qualit\u00e0 della schiuma inizia con la corretta scelta del materiale: adattate il polimero ai requisiti meccanici, termici e chimici del vostro pezzo.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-step-2-aggiungere-un-agente-schiumogeno\"><strong>Step 2: Aggiungere un agente schiumogeno<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Scegliere il metodo di schiumatura in base alla struttura cellulare e alle esigenze di applicazione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gli agenti chimici<\/strong> (ad esempio l&#8217;azodicarbonammide, bicarbonato di sodio) rilasciano gas quando riscaldati.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gli agenti fisici<\/strong> (ad esempio azoto, anidride carbonica) vengono iniettati ad alta pressione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Suggerimento Pro<\/strong>: Gli agenti chimici offrono un controllo pi\u00f9 rigoroso sulla dimensione delle bolle. Gli agenti fisici garantiscono un processo pi\u00f9 pulito, senza residui chimici.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-step-3-iniettare-la-miscela-fusa\"><strong>Step 3: Iniettare la miscela fusa<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Riscaldare e mescolare il polimero e l&#8217;agente espandente fino ad ottenere una massa fusa uniforme. Quindi iniettarla nella cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere un rigoroso controllo della temperatura per evitare la formazione prematura di schiuma.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare una bassa pressione di iniezione per consentire l&#8217;espansione del nucleo mentre la pellicola esterna si solidifica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Risultato:<\/strong> Una parte con una superficie liscia e un interno leggero.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-step-4-schiumatura-ed-espansione\"><strong>Step 4: Schiumatura ed espansione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Man mano che la pressione all&#8217;interno dello stampo diminuisce, l&#8217;agente si espande, generando bolle di gas uniformemente distribuite. Controllare la pressione e la temperatura per garantire dimensioni uniformi delle celle ed evitare difetti come vuoti o deformazioni.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-step-5-raffreddamento-ed-espulsione\"><strong>Step 5: Raffreddamento ed espulsione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Raffreddare il pezzo all&#8217;interno dello stampo utilizzando canali d&#8217;acqua o sistemi di raffreddamento integrati.<\/p>\n\n\n\n<p>Una volta solidificato, espellere il pezzo. Eseguire eventuali operazioni secondarie come rifilatura o verniciatura, se necessario.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Suggerimento Pro<\/strong>: Ottimizzare il tempo di raffreddamento per bilanciare la velocit\u00e0 del ciclo con la stabilit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-in-conclusione-perche-utilizzare-lo-stampaggio-a-iniezione-di-schiuma\"><strong>In conclusione: perch\u00e9 utilizzare lo stampaggio a iniezione di schiuma?<\/strong><br><\/h2>\n\n\n<p>Gli ingegneri possono utilizzare lo stampaggio a iniezione di schiuma per ridurre il peso dei componenti, migliorare l&#8217;isolamento e ridurre i costi dei materiali, senza sacrificare la resistenza strutturale. \u00c8 ideale per progetti nei settori automobilistico, del packaging o aerospaziale che privilegiano la leggerezza rispetto alla finitura superficiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Siete pronti a sfruttare i vantaggi dello stampaggio a iniezione di schiuma? Scegliete Xometry come fornitore per i vostri <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampaggio-in-schiuma\/\">progetti personalizzati di stampaggio a iniezione di schiuma strutturale<\/a>. Il nostro supporto esperto in ogni fase, unito ad un attento servizio clienti, garantisce un&#8217;esperienza impeccabile, dalla quotazione al monitoraggio dell&#8217;ordine.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":114899,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[4658],"class_list":["post-115087","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampaggio-in-schiuma"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Stampaggio a iniezione di schiuma: parti leggere e resistenti| Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Lo stampaggio a iniezione di schiuma consente di produrre componenti leggeri e resistenti integrando una struttura cellulare nei materiali termoplastici.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, 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