{"id":120972,"date":"2025-08-07T11:10:42","date_gmt":"2025-08-07T09:10:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/high-performance-plastics-selection-design-tips\/"},"modified":"2025-08-25T16:57:23","modified_gmt":"2025-08-25T14:57:23","slug":"plastiche-alte-prestazioni-stampa-iniezione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/plastiche-alte-prestazioni-stampa-iniezione\/","title":{"rendered":"Come scegliere e progettare materie plastiche ad alte prestazioni nello stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-confronto-delle-principali-materie-plastiche-ad-alte-prestazioni-per-lo-stampaggio-a-iniezione\">Confronto delle principali materie plastiche ad alte prestazioni per lo stampaggio a iniezione<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-peek-polietere-etere-chetone\">PEEK (Polietere etere chetone)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pai-poliammide-immide\">PAI (Poliammide-immide)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pei-ultem-polieterimmide\">PEI (Ultem\u00ae \u2013 Polieterimmide)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-lcp-polimero-a-cristalli-liquidi\">LCP (Polimero a cristalli liquidi)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-psu-polisolfone\">PSU (Polisolfone)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pps-solfuro-di-polifenilene\">PPS (Solfuro di polifenilene)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pa-poliammide-nylon-gradi-ad-alte-prestazioni\">PA (Poliammide \u2013 Nylon \u2013 Gradi ad alte prestazioni)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pom-poliossimetilene-acetale\">POM (Poliossimetilene \u2013 Acetale)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-suggerimenti-generali-di-design-per-uno-stampaggio-affidabile-di-materie-plastiche-ad-alte-prestazioni\">Suggerimenti generali di design per uno stampaggio affidabile di materie plastiche ad alte prestazioni<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-progettare-con-confidenza-le-materie-plastiche-ad-alte-prestazioni\">Progettare con confidenza le materie plastiche ad alte prestazioni<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Sebbene le plastiche ad alte prestazioni offrano nuove possibilit\u00e0 in termini di leggerezza, durata e biocompatibilit\u00e0, introducono compromessi non scontati in termini di stampabilit\u00e0 che possono compromettere la produzione dei componenti.<\/p>\n\n\n\n<p>A differenza dei polimeri di base progettati per componenti in grandi volumi con modeste esigenze meccaniche o termiche, le materie plastiche ad alte prestazioni richiedono un&#8217;attenta selezione, stampaggio e convalida per applicazioni funzionali critiche. I progettisti devono valutarle non solo in termini di resistenza, ma anche di stampabilit\u00e0, comportamento termico e interazione con l&#8217;ambiente di stampaggio.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-confronto-delle-principali-materie-plastiche-ad-alte-prestazioni-per-lo-stampaggio-a-iniezione\"><strong>Confronto delle principali materie plastiche ad alte prestazioni per lo stampaggio a iniezione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tabella seguente raggruppa le principali plastiche ad alte prestazioni utilizzate nello stampaggio a iniezione in base alle loro propriet\u00e0 meccaniche, resistenza chimica e difficolt\u00e0 di stampaggio.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-53\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-53\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Materiale<\/b><\/td>\n<td><b>Resistenza alla temperatura<\/b><\/td>\n<td><b>Resistenza chimica<\/b><\/td>\n<td><b>Durezza (\u03c3T)<\/b><\/td>\n<td><b>Indice di fluidit\u00e0 (MFR)<\/b><\/td>\n<td><b>Elasticit\u00e0(E)<\/b><\/td>\n<td><b>Resistenza alla fiamma<\/b><\/td>\n<td><b>Complessit\u00e0 dello stampaggio<\/b><\/td>\n<td><b>Utilizzare quando\u2026<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PEEK<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT 160\u202f\u00b0C; Tg 143\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 95 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 3 g\/10min @400\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 3.8 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm 343\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Elevata resistenza, alta temperatura, resistenza chimica (ad esempio settore aerospaziale, pompe idrauliche)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PAI<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT &gt;270\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 120 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 4 g\/10min @370\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 5.5 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 305\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Carichi termici e meccanici estremi (ad esempio guarnizioni, cuscinetti)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>LCP<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 230\u2013240\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 90 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 12\u201320 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.2 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 280\u2013300\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Parti di precisione miniaturizzate a pareti sottili (come connettori RF)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PEI<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tg 217\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 110 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 10 g\/10min @370\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 3.2 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Amorphous; no Tm)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Alloggiamenti medicali\/elettronici, stabili al calore e all&#8217;umidit\u00e0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PSU<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 174\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 70 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 15 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.4 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 V-1)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Amorphous)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Dispositivi trasparenti e resistenti al vapore (come, articoli medici e da laboratorio)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PPS<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 220\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 85 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 15 g\/10min @315\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 3.4 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 285\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Elevata rigidit\u00e0 + esposizione chimica (ad esempio sensori, pacchi batteria)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PA (High-Perf)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT 120\u2013150\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 80 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 20\u201330 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.8\u20134 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 HB\/V-2)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Semi-crystalline)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">E\u2019 necessaria una maggiore rigidit\u00e0 \u00a0 (ad esempio, alloggiamenti degli ingranaggi, supporti)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>POM<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 110\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 65\u201375 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 12\u201325 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.7 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(UL 94 HB)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 175\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Parti di precisione a basso attrito (ad esempio boccole, guide)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 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aerei, agenti sterilizzanti e fluidi per autoveicoli, rendendolo ideale per staffe aerospaziali, impianti medicali e componenti sotto-scocca. L&#8217;elevata temperatura di fusione e la bassa fluidit\u00e0 creano rischi di vuoti e deformazioni, soprattutto in geometrie spesse o con andamento irregolare. La gestione uniforme del raffreddamento e delle sollecitazioni interne \u00e8 essenziale per la precisione dimensionale.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-768x1024.jpg\" alt=\"PEEK plastic parts\" class=\"wp-image-119341\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-768x1024.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-225x300.jpg 225w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120972\" data-caption=\"Parti in PEEK stampate a iniezione\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Parti in PEEK stampate a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per il PEEK:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere uno spessore uniforme delle pareti di almeno 2 mm per ridurre la formazione di vuoti e deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare raccordi d&#8217;angolo di 0,5 mm o superiori per ridurre al minimo le concentrazioni di stress.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare transizioni brusche e improvvisi cambi di spessore delle pareti per favorire un flusso e un raffreddamento uniformi.<\/li>\n\n\n\n<li>Progettare parti con geometrie simmetriche per garantire un ritiro uniforme e stabilit\u00e0 dimensionale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pai-poliammide-immide\"><strong>PAI (Poliammide-immide)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La poliammide-immide eccelle in ambienti che richiedono resistenza al calore estremo, sostanze chimiche e carichi meccanici, rendendola adatta per gabbie di cuscinetti, guarnizioni e isolanti elettrici. Il suo stampaggio \u00e8 complicato dalla scarsa fluidit\u00e0 e dal significativo accumulo di tensioni interne, che possono causare uno riempimento incompleto e cricche. Pu\u00f2 resistere a temperature di utilizzo continuo superiori ai 250 \u00b0C (tipicamente maggiori di 270 \u00b0C).<\/p>\n\n\n\n<p>Una corretta progettazione del punto di iniezione e il controllo dello spessore delle pareti sono essenziali per superare queste difficolt\u00e0. Inoltre, angoli acuti e geometrie asimmetriche possono esacerbare la concentrazione di sollecitazioni e la deformazione dopo lo stampaggio.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per il PAI:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Limitare lo spessore delle pareti ad un valore compreso tra 2 e 3 mm per controllare le tensioni interne.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare punti d\u2019iniezione larghi (\u22651 mm) posizionati in prossimit\u00e0 di elementi pi\u00f9 spessi per facilitare un migliore flusso del materiale e uno riempimento completo.<\/li>\n\n\n\n<li>Prevedere raggi di curvatura di almeno 1 mm per ridurre il rischio di cricche.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenere la simmetria dei componenti ed evitare transizioni brusche per prevenire deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Rinforzare le sezioni sottili con nervature in prossimit\u00e0 degli inserti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pei-ultem-polieterimmide\"><strong>PEI (Ultem\u00ae \u2013 Polieterimmide)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il PEI offre un&#8217;elevata resistenza alla fiamma UL 94 V-0 ed un&#8217;eccezionale stabilit\u00e0 dimensionale, anche in ambienti umidi. Con una temperatura di fusione di circa 340 \u00b0C, viene spesso scelto per connettori elettrici ad alta temperatura, alloggiamenti per sensori aerospaziali ed involucri per dispositivi medicali. Per via della sua natura igroscopica, una scarsa essiccazione pu\u00f2 provocare striature, bolle o sollecitazioni interne.<\/p>\n\n\n\n<p>I design a parete sottile beneficiano di uno spessore uniforme e di lavorazioni come i condotti di flusso per garantire uno riempimento uniforme. Andrebbe inoltre prevista, in fase di progettazione, una leggera dilatazione dimensionale negli assemblaggi per compensare l&#8217;assorbimento di umidit\u00e0 a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-1024x1024.jpg\" alt=\"Hybrid part combining machined metal and ULTEM\u00ae.\" class=\"wp-image-119353\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-768x768.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-84x84.jpg 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-102x102.jpg 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120972\" data-caption=\"Parte ibrida che combina metallo lavorato e ULTEM\u00ae.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Parte ibrida che combina metallo lavorato e ULTEM\u00ae.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per il PEI:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Progettare spessori di parete uniformi compresi tra 1,5 e 3 mm per evitare pezzi corti e bruciature superficiali.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare canali di flusso per guidare efficacemente il materiale nelle nervature e nelle cavit\u00e0 profonde.<\/li>\n\n\n\n<li>Applicare raccordi di 0,5 mm o pi\u00f9 agli angoli per ridurre le sollecitazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Includere un gioco di 0,1-0,2 mm negli accoppiamenti stretti per consentire l&#8217;assorbimento di umidit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>Posizionare i punti di iniezione vicino a sezioni spesse o con un nucleo per garantire uno riempimento uniforme senza surriscaldamento.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare elementi isolati sottili e angoli acuti che potrebbero causare una concentrazione di sollecitazioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"678\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-1024x678.jpg\" alt=\"Injection-molded ULTEM\u00ae parts with precision sealing design.\" class=\"wp-image-119365\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-1024x678.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-300x199.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-768x509.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120972\" data-caption=\"Parti in ULTEM\u00ae stampate a iniezione con design di tenuta preciso.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Parti in ULTEM\u00ae stampate a iniezione con design di tenuta preciso.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lcp-polimero-a-cristalli-liquidi\"><strong>LCP (Polimero a cristalli liquidi)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Gli LCP offrono caratteristiche di flusso eccezionali e deformazione molto bassa, che li rendono ideali per parti ultrasottili e complesse come connettori microelettronici e componenti elettrici di precisione. Il loro esclusivo allineamento molecolare consente uno stampaggio preciso anche con spessori di parete inferiori a 1 mm. Tuttavia, una rapida solidificazione sul fronte di flusso pu\u00f2 portare a <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/difetti-stampaggio-iniezione\/\">difetti<\/a> come pezzi corti e linee di giunzione se i percorsi di iniezione e di flusso non sono ottimizzati. I gradi LCP offrono in genere temperature di deflessione termica comprese tra i 230 e 240 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per l\u2019LCP:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere uno spessore di parete uniforme inferiore a 1 mm per garantire uno riempimento uniforme.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenere lunghezze di flusso inferiori ai 150 mm per evitare riempimenti incompleti.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare pi\u00f9 punti di iniezione posizionati vicino alle zone pi\u00f9 spesse per ridurre al minimo le linee di giunzione.<\/li>\n\n\n\n<li>Progettare transizioni arrotondate per favorire un flusso e uno riempimento uniformi.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare cavit\u00e0 lunghe e sbilanciate per ridurre l&#8217;accumulo di stress interno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-psu-polisolfone\"><strong>PSU (Polisolfone)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il PSU \u00e8 apprezzato per la sua trasparenza, stabilit\u00e0 dimensionale e resistenza al calore fino a circa 174 \u00b0C (HDT), rendendolo adatto per dispositivi e componenti medicali esposti ad acqua calda e vapore. \u00c8 sensibile all&#8217;umidit\u00e0 e soggetto a deformazioni se non viene progettato con la necessaria cura.<\/p>\n\n\n\n<p>Le pareti spesse aumentano le sollecitazioni interne e possono distorcere la trasparenza ottica, mentre gli angoli acuti e le brusche variazioni di spessore peggiorano questi effetti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per il PSU:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Limitare lo spessore della parete a meno di 3,5 mm per ridurre deformazioni e sollecitazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare raccordi sugli spigoli di almeno 0,75 mm per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare transizioni geometriche brusche per migliorare il flusso e la finitura superficiale.<\/li>\n\n\n\n<li>Progettare nervature sottili e ben ventilate per evitare dilatazioni e intrappolamenti d&#8217;aria.<\/li>\n\n\n\n<li>Ottimizzare le linee di separazione e gli scarichi per il passaggio dell\u2019aria al fine di preservare la qualit\u00e0 estetica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pps-solfuro-di-polifenilene\"><strong><strong>PPS (Solfuro di polifenilene)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il PPS \u00e8 un termoplastico chimicamente resistente e ignifugo, noto per la sua stabilit\u00e0 dimensionale. La sua rapida cristallizzazione durante lo stampaggio richiede un attento controllo delle velocit\u00e0 di raffreddamento per evitare differenze di ritiro localizzate e deformazioni. Mantiene resistenza e forma fino a circa 200-220 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p>Le sezioni spesse possono causare tensioni irregolari, quindi \u00e8 fondamentale mantenere uno spessore di parete inferiore a 4 mm. La simmetria nel design e le transizioni graduali tra le lavorazioni contribuiscono a ridurre al minimo la distorsione. Le nervature di rinforzo forniscono resistenza senza aggiungere ingombri problematici.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per il PPS:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere lo spessore delle pareti al di sotto dei 4 mm per evitare variazioni determinate dal ritiro del materiale.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare design simmetrici dei componenti per mantenere un raffreddamento uniforme.<\/li>\n\n\n\n<li>Sostituire le pareti spesse con nervature per aumentare la resistenza senza deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Le transizioni fluide tra le lavorazioni riducono la concentrazione di sollecitazioni e i problemi di flusso.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare angoli acuti che possono interrompere il flusso del materiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"504\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-1024x504.png\" alt=\"Compared thermal properties of the PPS, PEEK and PAEK matrices, Researchgate\n\" class=\"wp-image-119377\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-1024x504.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-300x148.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-768x378.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194.png 1618w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194.png\" data-fancybox=\"gallery-120972\" data-caption=\"Confronto delle propriet\u00e0 termiche delle matrici PPS, PEEK e PAEK, Researchgate\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Confronto delle propriet\u00e0 termiche delle matrici PPS, PEEK e PAEK, <a href=\"https:\/\/www.researchgate.net\/figure\/Compared-thermal-properties-of-the-PPS-PEEK-and-PAEK-matrices-29_fig3_348428518\">Researchgate<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa-poliammide-nylon-gradi-ad-alte-prestazioni\"><strong>PA (Poliammide \u2013 Nylon \u2013 Gradi ad alte prestazioni)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>I nylon ad alte prestazioni come i PA6T, PA9T e PA66 caricato al vetro offrono resistenza meccanica, termica e chimica superiori. Sono ampiamente utilizzati in componenti di motori auto, alloggiamenti di sensori e cover di connettori nell&#8217;elettronica. Questi gradi mantengono in genere la stabilit\u00e0 dimensionale fino a 120-150 \u00b0C, a seconda del rinforzo e della formulazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Rispetto al PA6 o PA66 standard, questi gradi avanzati mantengono la stabilit\u00e0 oltre i 120 \u00b0C e offrono un migliore controllo dimensionale. Tuttavia, l&#8217;assorbimento di umidit\u00e0 e il ritiro non uniforme rimangono problemi importanti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per il PA ad alte prestazioni (PA6T, PA9T, PA66 caricato al vetro):<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilizzare uno spessore di parete uniforme compreso tra 2 e 3 mm per bilanciare la resistenza meccanica e ridurre al minimo le sollecitazioni interne.<\/li>\n\n\n\n<li>Applicare raccordi d&#8217;angolo pi\u00f9 ampi, \u2265 a 0,75 mm, per ridurre efficacemente le concentrazioni di sollecitazioni e migliorare il flusso nei materiali rinforzati.<\/li>\n\n\n\n<li>Incorporare nervature sottili e ben ventilate con un rapporto di spessore compreso tra circa 0,5 e 0,6 rispetto alla parete nominale per rinforzare i componenti senza creare segni di ritiro o deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Posizionare i punti di iniezione per garantire uno riempimento bilanciato e un orientamento delle fibre ottimizzato, particolarmente critico nei gradi caricati con fibra di vetro, per evitare deformazioni e ritiro anisotropo.<\/li>\n\n\n\n<li>Progettare transizioni di spessore graduali al fine di ridurre il ritiro differenziale e le sollecitazioni interne comuni nei nylon rinforzati semicristallini.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare bruschi cambi geometrici e sezioni sottili isolate per prevenire punti deboli e riempimenti incompleti.<\/li>\n\n\n\n<li>Considerare angoli di sformo di 1\u20132\u00b0 o superiori sulle pareti laterali per facilitare l&#8217;espulsione dei componenti in nylon ad alte prestazioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pom-poliossimetilene-acetale\"><strong>POM (Poliossimetilene \u2013 Acetale)<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-1024x768.jpg\" alt=\"Injection-molded POM components\" class=\"wp-image-119389\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120972\" data-caption=\"Componenti in POM stampati a iniezione\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Componenti in POM stampati a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Sebbene non sia tradizionalmente classificato insieme alle materie plastiche ad altissime prestazioni come PEEK o PAI, il POM si distingue per la sua eccezionale stabilit\u00e0 dimensionale, lavorabilit\u00e0 e basso attrito. Il POM \u00e8 ideale per assemblaggi meccanici di precisione, ingranaggi e componenti di sistemi fluidici che richiedono tolleranze ristrette e resistenza all&#8217;usura. Pu\u00f2 funzionare in modo affidabile in ambienti fino a 100-120 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p>Sebbene abbia una resistenza termica e chimica inferiore rispetto alle materie plastiche ad altissime prestazioni, la sua facilit\u00e0 di flusso e il basso assorbimento di umidit\u00e0 consentono uno stampaggio uniforme senza bisogno di particolari regolazioni.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Suggerimenti di design per il POM:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere lo spessore delle pareti uniforme e inferiore a 3 mm per evitare segni di ritiro.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare transizioni fluide e graduali tra nervature, sporgenze e superfici piane per ridurre le sollecitazioni interne.<\/li>\n\n\n\n<li>Applicare raccordi di almeno 0,5 mm per migliorare il flusso e ridurre le sollecitazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Progettare percorsi di flusso bilanciati per ridurre al minimo le deformazioni e garantire una qualit\u00e0 costante dei pezzi.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare brusche variazioni di spessore che potrebbero causare incostanza di flusso o variazioni di ritiro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suggerimenti-generali-di-design-per-uno-stampaggio-affidabile-di-materie-plastiche-ad-alte-prestazioni\"><strong>Suggerimenti generali di design per uno stampaggio affidabile di materie plastiche ad alte prestazioni<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le materie plastiche ad alte prestazioni hanno processi di lavorazione specifici che influiscono direttamente sulla geometria del pezzo e sulla progettazione degli utensili. I disegnatori che applicano questi suggerimenti fin dalle prime fasi del CAD riducono le rilavorazioni degli stampi, le deformazioni e le incoerenze nelle prestazioni durante le diverse fasi di produzione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ridurre-al-minimo-lo-stress-interno-e-la-deformazione\"><strong>Ridurre al minimo lo stress interno e la deformazione<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilizzare uno spessore di parete uniforme (\u00b110%) su tutto il pezzo; evitare transizioni brusche.<\/li>\n\n\n\n<li>Prevedere raccordi interni generosi (\u22650,5 mm) per ridurre l&#8217;accumulo di stress da taglio.<\/li>\n\n\n\n<li>Equilibrare la distribuzione delle pareti con lavorazioni simmetriche e cavit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-abilitare-uno-riempimento-completo-e-controllato\"><strong>Abilitare uno riempimento completo e controllato<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scegliere i tipi di punti di iniezione in base al materiale: a ventaglio\/ linguetta per materiali caricati in fibra, a perno per LCP.<\/li>\n\n\n\n<li>Posizionare i punti d&#8217;iniezione vicino alle sezioni trasversali pi\u00f9 spesse e allinearli con le direzioni di flusso primarie.<\/li>\n\n\n\n<li>Ridurre la lunghezza del flusso per materiali a bassa viscosit\u00e0 o a congelamento rapido (ad esempio, LCP, PPS).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-controllo-del-tasso-di-restringimento-e-deriva-dimensionale\"><strong>Controllo del tasso di restringimento e deriva dimensionale<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Considerare gli intervalli di ritiro per materiale: PA (0,7-1,5%), POM (fino al 2,0%).<\/li>\n\n\n\n<li>Progettare nervature anzich\u00e9 pareti spesse per garantire rigidit\u00e0 e controllo della massa.<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungere tolleranze di dilatazione per plastiche igroscopiche (ad esempio, PA, PEI).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-garantire-la-compatibilita-di-superficie-e-assemblaggio\"><strong>Garantire la compatibilit\u00e0 di superficie e assemblaggio<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evitare finiture lucide per materiali abrasivi (PEEK, PAI).<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare texture moderate (VDI 27\u201333) per una maggiore durata e un distacco uniforme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-migliori-pratiche-e-regolazioni-dei-processi\"><strong><strong>Migliori pratiche e regolazioni dei processi<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Sebbene le seguenti impostazioni siano di base per tutti i polimeri ad alte prestazioni, diventano ancora pi\u00f9 critiche per i gradi a basso flusso come i PAI e PPS.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il posizionamento del punto di iniezione dovrebbe essere vicino alle lavorazioni del nucleo (entro 50 mm) per materiali rigidi o caricati.<\/li>\n\n\n\n<li>Scarichi strategici (15-30 \u00b5m) nei punti di ultimo riempimento eliminano vuoti e segni di bruciatura.<\/li>\n\n\n\n<li>Bilanciare le posizioni degli inserti per ridurre il ritiro asimmetrico, soprattutto per PEEK e PAI.<\/li>\n\n\n\n<li>Quando si progettano processi di stampaggio a due fasi o di sovrastampaggio (ad esempio, elastomero morbido su PEEK rigido), verificare la compatibilit\u00e0 con l&#8217;espansione termica e ottimizzare le interfacce di adesione (inserti testurizzati o lavorazioni di incastro).<\/li>\n\n\n\n<li>Ricottura dei componenti in PAI e PEEK a 200 \u00b0C per 2 ore dopo lo stampaggio per alleviare le tensioni interne.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-progettare-con-confidenza-le-materie-plastiche-ad-alte-prestazioni\"><strong><strong>Progettare con confidenza le materie plastiche ad alte prestazioni<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ogni componente ad alte prestazioni inizia con la giusta mentalit\u00e0 progettuale, chiari limiti dei materiali, una geometria ponderata e decisioni consapevoli in fase di produzione. Le materie plastiche ad alte prestazioni premiano la precisione, penalizzando la supervisione.<\/p>\n\n\n\n<p>Avete riscontrato difficolt\u00e0 lavorando con materie plastiche ad alte prestazioni? Condividete le vostre sfide di stampaggio pi\u00f9 impegnative o le migliori soluzioni di progettazione nella <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/community\/\">Community Xometry Pro<\/a>. Collaborate con i colleghi e migliorate la vostra competenza nello stampaggio a iniezione di materie plastiche ad alte prestazioni.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":66,"featured_media":119335,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[620,694,608],"class_list":["post-120972","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampaggio-a-iniezione","global-tag-design-it","global-tag-materiali"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Plastiche ad alte prestazioni nella stampa a iniezione: Scelta &amp; Design | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Scegliete le giuste plastiche ad alte prestazioni (come PEEK, PPS e PEI) e ricevete suggerimenti di design per ridurre deformazioni, difetti e costose iterazioni.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/plastiche-alte-prestazioni-stampa-iniezione\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Plastiche ad alte prestazioni nella stampa a iniezione: Scelta &amp; 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