{"id":124467,"date":"2025-09-18T14:17:33","date_gmt":"2025-09-18T12:17:33","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/geometric-dimensioning-and-tolerancing-gdt\/"},"modified":"2025-10-23T12:51:07","modified_gmt":"2025-10-23T10:51:07","slug":"quotatura-e-tolleranze-geometriche-gdt","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/quotatura-e-tolleranze-geometriche-gdt\/","title":{"rendered":"GD&amp;T: La quotatura e le tolleranze geometriche spiegate"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-che-cos-e-il-gd-amp-t-e-perche-utilizzarlo\">Che cos&#8217;\u00e8 il GD&amp;T? E perch\u00e9 utilizzarlo?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-riquadro-di-controllo-delle-lavorazioni\">Riquadro di controllo delle lavorazioni<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-datum\">Datum<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-categorie-gd-amp-t\">Categorie GD&amp;T<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-planarita-forma\">Planarit\u00e0 (Forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-rettilineita-forma\">Rettilineit\u00e0 (Forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-cilindricita-forma\">Cilindricit\u00e0 (Forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-circolarita-forma\">Circolarit\u00e0 (Forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-parallelismo-orientamento\">Parallelismo (Orientamento)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-perpendicolarita-orientamento\">Perpendicolarit\u00e0 (Orientamento)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-angolarita-orientamento\">Angolarit\u00e0 (Orientamento)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-posizionamento-posizione\">Posizionamento (Posizione)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-concentricita-posizione\">Concentricit\u00e0 (Posizione)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-simmetria-posizione\">Simmetria (Posizione)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-profilo-di-una-superficie-profilo\">Profilo di una superficie (Profilo)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-profilo-di-una-linea-profilo\">Profilo di una linea (Profilo)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tolleranza-di-oscillazione-runout\">Tolleranza di oscillazione (Runout)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-oscillazione-totale-runout\">Oscillazione totale (Runout)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-modificatori\">Modificatori<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-linee-guida-sulle-tolleranze-gd-amp-t\">Linee guida sulle tolleranze GD&amp;T<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>A seconda del processo produttivo, dei macchinari, dell&#8217;abilit\u00e0 dell&#8217;operatore e di altri fattori, i componenti si discostano sempre dalle dimensioni nominali. Spesso si verificano problemi in fase di assemblaggio: i componenti non si adattano o non funzionano come previsto, oppure lo fanno, ma con attrito o gioco aggiuntivi che possono ridurre significativamente la durata del componente.<\/p>\n\n\n\n<p>Per questo motivo, gli ingegneri utilizzano le tolleranze. Le tolleranze dimensionali, in particolare, sono il metodo pi\u00f9 comune per limitare le imprecisioni. La maggior parte dei <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/preparare-disegno-tecnico\/\">disegni tecnici<\/a> indica una classe di tolleranza generale che si applica a tutte le dimensioni, salvo diversa indicazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, le tolleranze dimensionali da sole non riflettono la funzione prevista del componente, lasciando non specificati molti comportamenti critici delle lavorazioni.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-che-cos-e-il-gd-amp-t-e-perche-utilizzarlo\"><strong><strong>Che cos&#8217;\u00e8 il GD&amp;T? E perch\u00e9 utilizzarlo?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p><strong>Il Dimensionamento e Tolleranza Geometrica (GD&amp;T)<\/strong> fornisce un linguaggio completo per garantire la funzionalit\u00e0 definendo sia le dimensioni che la geometria delle lavorazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Il GD&amp;T \u00e8 un metodo standardizzato per comunicare non solo le dimensioni, ma anche <strong>forma, posizione e allineamento<\/strong>, in modo che un componente funzioni esattamente come previsto. Consente agli ingegneri di trasmettere l&#8217;intento progettuale ai team di produzione e ispezione, per una comprensione uniforme che massimizza le probabilit\u00e0 di successo del progetto.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Vantaggi chiave:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Comunicazione chiara<\/strong>: i simboli rendono evidenti le lavorazioni importanti per la funzione, eliminando supposizioni tra progettazione, lavorazione e ispezione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Controllare ci\u00f2 che conta<\/strong>: a differenza delle dimensioni di base, il GD&amp;T copre dimensioni, posizione, orientamento e forma.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Intercambiabilit\u00e0<\/strong>: componenti provenienti da lotti o fornitori diversi possono comunque essere assemblati e funzionare correttamente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Risparmio sui costi<\/strong>: restringere le tolleranze solo dove necessario, riducendo gli scarti ed evitando ritardi dovuti a consegne non idonee.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ispezione coerente<\/strong>: definisce esattamente come misurare, riducendo le controversie ed evitando che componenti difettosi passino inosservati.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flessibilit\u00e0 quando possibile<\/strong>: i principi di modificatori delle condizioni del materiale come MMC\/LMC possono fornire una tolleranza aggiuntiva quando le dimensioni del componente lo consentono.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>In breve, il GD&amp;T rende i disegni pi\u00f9 funzionali, riduce i malintesi e pu\u00f2 far risparmiare tempo e denaro, se applicato solo dove \u00e8 realmente necessario.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-81\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-81\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Nome &amp; Simbolo<\/b><\/td>\n<td><b>Descrizione<\/b><\/td>\n<td><b>Quando utilizzarlo<\/b><\/td>\n<td><b>Esempi di disegno<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Planarit\u00e0<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Tutti i punti della superficie devono trovarsi tra due piani paralleli. (<\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Nessun datum<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">.)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le superfici di accoppiamento\/tenuta necessitano di un contatto uniforme; gli elementi di fissaggio necessitano di una sede stabile.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La superficie della piastra di base poggia a filo sul tavolo in granito senza oscillare.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Rettilineit\u00e0<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Deviazione dell&#8217;asse limitata all&#8217;interno di una piccola zona cilindrica.<\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\"> (Propriet\u00e0 delle dimensioni.)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Gli alberi\/mandrini di guida necessitano di assi veri per un movimento fluido e una bassa usura.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Alberi lunghi scorrono entro determinati limiti di rettilineit\u00e0, senza inarcarsi nella parte centrale.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Cilindricit\u00e0<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;intera superficie cilindrica deve adattarsi ad un singolo cilindro di tolleranza coassiale.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">I cilindri rotanti\/pressati devono ruotare correttamente lungo tutta la loro lunghezza.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Il cuscinetto \u00e8 conformato da un cilindro coassiale per tutta la sua lunghezza.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Circolarit\u00e0 (Rotondit\u00e0)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ogni sezione trasversale deve rientrare tra due cerchi concentrici.(<\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Nessun datum<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">.)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le sezioni rotonde isolate necessitano di uniformit\u00e0 senza dover costruire un DRF.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La sezione dell&#8217;albero tornito \u00e8 uniformemente rotonda ad ogni angolo.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Parallelismo<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Superficie\/asse orientato parallelamente al datum all&#8217;interno di una zona definita.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le facce\/assi opposti devono seguire la stessa direzione per evitare inclinazioni o schiacciamenti.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La faccia superiore di un blocco lavorato rimane parallela alla faccia di riferimento inferiore.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Perpendicolarit\u00e0<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Superficie\/asse orientato a 90\u00b0 rispetto al datum all&#8217;interno di una zona definita.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Fori per sedi; percorsi di carico perpendicolari; allineamenti precisi.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Il bordo fresato \u00e8 perpendicolare (90\u00b0) alla superficie di riferimento.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Angolarit\u00e0<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Superficie\/asse orientato ad un angolo di base specificato (\u226090\u00b0) rispetto ad un datum.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Lavorazioni non ad angolo retto critiche per la creazione di mesh, il flusso e l&#8217;assemblaggio.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Smusso mantenuto a 45\u00b0 rispetto al riferimento di base.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Posizione<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Individua un asse\/centro nella posizione reale (zona cilindrica; utilizza i riferimenti).<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">I reticoli\/perni\/fori devono essere assemblati in modo affidabile tra i vari fornitori.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">I centri di fori per bulloni di una flangia posizionati nelle loro posizioni effettive sul modello.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Concentricit\u00e0<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">I punti mediani si allineano ad un asse di riferimento.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Allineamento del centro di massa per l&#8217;equilibrio: in genere sostituire con posizione\/eccentricit\u00e0.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Il diametro minore di un albero rastremato condivide lo stesso centro del foro pilota.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Simmetria<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Piano intermedio della lavorazione centrato su un piano di riferimento.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mantenere lo stesso spazio\/carico su entrambi i lati del piano intermedio.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le pareti di una forcella sono equidistanti rispetto al piano centrale.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Profilo di una superficie<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;intera superficie deve rientrare in una fascia di tolleranza 3D.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le facce libere\/composte devono seguire il CAD per quanto riguarda funzionalit\u00e0\/estetica.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Il rivestimento esterno della portiera di un\u2019auto segue la superficie CAD all&#8217;interno della fascia del profilo.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Profilo di una linea<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ogni sezione scelta deve rientrare in una fascia di tolleranza 2D.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Controllare la levigatezza dei bordi\/sezioni dove l&#8217;adattamento visivo \u00e8 importante.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La sezione di apertura del paraurti corrisponde alla curva del modello specificato.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Oscillazione circolare<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Limitare la variazione della sezione durante la rotazione attorno ad un asse di riferimento.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Controllare \u201cl&#8217;oscillazione\u201d della superficie in ogni sezione per ridurre le vibrazioni.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La superficie del disco del freno mostra variazioni minime nel corso di una rivoluzione.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Oscillazione totale<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Limitare la variazione dell&#8217;intera superficie durante la rotazione.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">I perni\/le superfici di tenuta a lunghezza intera devono funzionare correttamente (NVH, perdite).<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u2019albero di trasmissione segue la direzione corretta per tutta la sua lunghezza durante la rotazione.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>MMC (Condizione di massimo materiale<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Aggiunge tolleranza <\/span><b>bonus <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">quando la lavorazione si discosta dal materiale massimo.<\/span><\/td>\n<td><b>Adattamenti di gioco:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> perni\/fori quando la facilit\u00e0 di montaggio \u00e8 importante ma la resistenza non ne risente.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Posizionare il foro alla sua dimensione pi\u00f9 piccola consente una tolleranza di posizione aggiuntiva.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>LMC (Condizione di minimo materiale)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Aggiunge tolleranza <\/span><b>bonus <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">quando la lavorazione si discosta dal materiale minimo.<\/span><\/td>\n<td><b>Protezione della distanza dal bordo\/spessore della parete <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">in prossimit\u00e0 di fori o scarichi.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Il foro vicino al bordo mantiene una parete minima utilizzando il bonus LMC.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>RFS (Indipendentemente dalle dimensioni delle lavorazioni)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nessun bonus; la geometria \u00e8 mantenuta indipendentemente dalle dimensioni reali.<\/span><\/td>\n<td><b>Supporti ottici, lavorazioni di tenuta, posizionamento preciso nonostante lo spazio libero.<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Foro di allineamento mantenuto in posizione indipendentemente dalle dimensioni effettive.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Panoramica dei simboli GD&amp;T pi\u00f9 utilizzati con spiegazioni ed esempi di disegno reali.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-riquadro-di-controllo-delle-lavorazioni\"><strong><strong>Riquadro di controllo delle lavorazioni<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"976\" height=\"223\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" alt=\"Riquadro di controllo delle caratteristiche che mostra la tolleranza di posizione con i riferimenti B e C.\" class=\"wp-image-122742\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png 976w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-300x69.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-768x175.png 768w\" sizes=\"(max-width: 976px) 100vw, 976px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di un riquadro di controllo delle caratteristiche GD&amp;T: tolleranza di posizione di almeno \u00d80,15 per le condizioni del materiale, rispetto ai riferimenti B e C.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 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Specifica <strong>quale <\/strong>controllo geometrico applicare, <strong>quanta <\/strong>variazione \u00e8 consentita e <strong>rispetto a quali <\/strong>riferimenti.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Freccia <\/strong>\u2013 La freccia indica quale superficie o lavorazione \u00e8 interessata dalle tolleranze geometriche. A volte non c&#8217;\u00e8 alcuna freccia guida: la FCF pu\u00f2 essere posizionata accanto ad una <strong>quota <\/strong>o un <strong>diametro<\/strong>; in tal caso, \u00e8 la dimensione ad essere interessata.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Simbolo di tolleranza geometrica<\/strong>: la prima casella del riquadro di controllo definisce quale tolleranza geometrica viene utilizzata, in questo caso la posizione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranza delle lavorazioni<\/strong>: il valore numerico \u00e8 sempre presente (ad esempio, 0,15 mm). Simboli aggiuntivi possono definire la forma della zona (ad esempio, \u2300 per una zona cilindrica). Questa cella pu\u00f2 anche includere un modificatore delle condizioni del materiale: MMC (\u24c2) per la condizione massima del materiale o LMC (\u24c1) per la condizione minima del materiale.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datums<\/strong> \u2013Nei seguenti campi vengono elencati la lista dei riferimenti (ad esempio, |B|C|) che stabiliscono come \u00e8 orientata e posizionata la tolleranza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-datum\"><strong><strong>Datum<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Un <strong>datum <\/strong>\u00e8 un riferimento teoricamente esatto, utilizzato per misurare e verificare i controlli geometrici in GD&amp;T. Poich\u00e9 i componenti e gli elementi di fissaggio reali non sono mai perfetti, il GD&amp;T distingue tra <strong>lavorazioni di datum<\/strong>, <strong>datum <\/strong>e <strong>simulatori di datum<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Datum <\/strong>\u2013 La superficie\/bordo\/asse reale della parte che si sceglie come riferimento (ad esempio, una faccia lavorata, un asse di foratura). Presenta imperfezioni.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datum<\/strong> \u2013 Il riferimento ideale e perfetto derivato dalla lavorazione di riferimento (ad esempio, un piano o un asse matematicamente perfetto).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Simulatore Datum <\/strong>\u2013 Dispositivo fisico che <em>funge <\/em>da riferimento durante l&#8217;ispezione o la configurazione (ad esempio, una piastra di superficie, perni, blocchi a V). L&#8217;elemento di datum viene messo in contatto con il simulatore per stabilire la configurazione di misura.<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ci\u00f2 ha implicazioni dirette sui risultati delle ispezioni. Molti riquadri di controllo delle lavorazioni fanno riferimento a pi\u00f9 di un datum; <strong>l&#8217;ordine <\/strong>dei riferimenti nel riquadro definisce come \u00e8 costruito il sistema di coordinate: questo \u00e8 il<strong> sistema di riferimento del datum (DRF)<\/strong> utilizzato per la misurazione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Definire il DRF (A\u2013B\u2013C):<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Datum primario (A)<\/strong> \u2013Stabilisce il primo piano\/asse di riferimento; richiede almeno <strong>tre <\/strong>punti di contatto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datum secondario (B)<\/strong> \u2013 Aggiunge un vincolo di orientamento\/posizione; almeno <strong>due <\/strong>punti di contatto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datum terzo (C)<\/strong> \u2013 La variazione dell&#8217;<strong>ordine A\u2013B\u2013C<\/strong> modifica il modo in cui il componente viene vincolato sul simulatore e pu\u00f2 cambiare i risultati dell&#8217;ispezione. Scegliere i riferimenti, e la loro sequenza, in modo che corrispondano all&#8217;<strong>assemblaggio funzionale<\/strong> e alle configurazioni di <strong>ispezione effettive<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-categorie-gd-amp-t\"><strong><strong>Categorie GD&amp;T<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il dimensionamento e la tolleranza geometrica vengono suddivise in 5 categorie distinte:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Forma<\/strong> \u2013 Controllo di forma\/consistenza intrinseca delle lavorazioni senza fare riferimento al datum.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Planarit\u00e0<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rettilineit\u00e0<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cilindricit\u00e0<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Circolarit\u00e0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Orientamento \u2013 <\/strong>Controlla l&#8217;inclinazione o l&#8217;allineamento di una lavorazione rispetto ad un determinato datum. Richiede almeno un datum come riferimento.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Parallelismo<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perpendicolarit\u00e0<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Angularit\u00e0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Locazione<\/strong>\u2013Posizionare con precisione l&#8217;asse, il piano o il punto centrale di una lavorazione facendo riferimento ai datum. Questi riferimenti fungono da sistema di coordinate, stabilendo la deviazione ammissibile di una caratteristica dalla sua <strong>posizione reale<\/strong> rispetto a quella <strong>effettiva<\/strong>. Questa posizione ideale e prevista \u00e8 definita dalle quote di base, ovvero dalle linee di quota lineari standard.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Posizione<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Concentricit\u00e0<\/strong><strong> <\/strong>(estratto da ASME)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Simmetr<\/strong><strong>ia <\/strong>(estratto da ASME)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Profilo<\/strong> \u2013 Controllare i contorni 2D\/3D rispetto ai riferimenti per un corretto allineamento.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Profilo di una superficie <\/strong>(3D)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Profilo di una linea<\/strong> (2D)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oscillazione (Runout)<\/strong>\u2013 Controlla la variazione della superficie durante la rotazione di un componente attorno ad un asse di riferimento. \u00c8 unico nel suo genere in quanto controlla sia la geometria che l&#8217;allineamento ed \u00e8 comunemente utilizzato per prevenire le vibrazioni in componenti come assi e alberi.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oscillazione circolare&nbsp;<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oscillazione totale<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-planarita-forma\"><strong><strong>Planarit\u00e0 (Forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"648\" height=\"274\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" alt=\"Simbolo di tolleranza di planarit\u00e0 applicato ad una lavorazione rettangolare in un disegno tecnico.\" class=\"wp-image-122754\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png 648w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1-300x127.png 300w\" sizes=\"(max-width: 648px) 100vw, 648px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Tolleranza di planarit\u00e0 di 0,3 mm applicata ad una superficie, che garantisce che la faccia si trovi tra due piani paralleli.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolleranza di planarit\u00e0 di 0,3 mm applicata ad una superficie, che garantisce che la faccia si trovi tra due piani paralleli.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La tolleranza di planarit\u00e0 definisce una zona compresa tra due piani paralleli. Lo spessore della zona viene indicato nel riquadro di controllo delle lavorazioni. Per soddisfare i requisiti, tutti i punti sulla superficie devono rimanere all&#8217;interno della zona di tolleranza.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"284\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" alt=\"Modello CAD che mostra il requisito di planarit\u00e0 per una superficie appoggiata uniformemente su un piano di riferimento.\" class=\"wp-image-122766\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png 909w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2-300x94.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2-768x240.png 768w\" sizes=\"(max-width: 909px) 100vw, 909px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"La planarit\u00e0 garantisce un contatto uniforme tra le parti accoppiate. In questo esempio, la superficie deve essere piana per garantire un contatto uniforme con il piano di riferimento.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>La planarit\u00e0 garantisce un contatto uniforme tra le parti accoppiate. In questo esempio, la superficie deve essere piana per garantire un contatto uniforme con il piano di riferimento.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La planarit\u00e0 viene spesso utilizzata quando una faccia deve combaciare con un&#8217;altra parte per garantire un <strong>contatto uniforme<\/strong>. Pu\u00f2 essere applicata anche ad <strong>elementi di dimensioni <\/strong>(qualsiasi cosa con dimensioni misurabili, come uno scarico). In tal caso, la zona a due piani si forma<strong> attraverso il centro<\/strong> dell&#8217;elemento misurato.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"509\" height=\"426\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" alt=\"Tolleranza di planarit\u00e0 applicata a una parte con fori.\" class=\"wp-image-122778\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png 509w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3-300x251.png 300w\" sizes=\"(max-width: 509px) 100vw, 509px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di tolleranza di planarit\u00e0 che mostra una superficie controllata entro 0,2 mm attraverso una lavorazione di scarico.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Esempio di tolleranza di planarit\u00e0 che mostra una superficie controllata entro 0,2 mm attraverso una lavorazione di scarico.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il dimensionamento e la tolleranza geometrica (GD&amp;T) vengono in genere applicati a componenti e lavorazioni che richiedono tolleranze precise, spesso impercettibili, in particolare nelle lavorazioni meccaniche. Tuttavia, la tolleranza di planarit\u00e0 ha applicazioni pi\u00f9 ampie. Ad esempio, nel taglio di lamiere o tubi di grandi dimensioni, il riscaldamento laser pu\u00f2 causare pieghe visibili, rendendo la planarit\u00e0 un fattore critico.<\/p>\n\n\n\n<p>Quindi, quando si eseguono diversi tagli su un tubo rettangolare da 120x60x6000 mm, pu\u00f2 capitare che esso risulti curvo come una banana. Definire la zona di tolleranza \u00e8 semplice da fare ed altrettanto da misurare.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Planarit\u00e0 vs. rugosit\u00e0 superficiale: <\/strong>La planarit\u00e0 riguarda la forma complessiva (macro), <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-rugosita-superficiale\/\">la rugosit\u00e0 superficiale<\/a> riguarda la consistenza (micro). Una superficie pu\u00f2 essere piana ma ruvida, o deformata ma liscia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;uso<\/strong>: quando due facce si accoppiano e necessitano di uniformit\u00e0: una <strong>superficie di tenuta del corpo valvola<\/strong> per prevenire perdite.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rettilineita-forma\"><strong><strong>Rettilineit\u00e0 (Forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"646\" height=\"309\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" alt=\"Tolleranza di rettilineit\u00e0 applicata all'asse di un albero.\" class=\"wp-image-122790\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png 646w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4-300x143.png 300w\" sizes=\"(max-width: 646px) 100vw, 646px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di tolleranza di rettilineit\u00e0 con un limite di 0,2 mm applicato lungo l&#039;asse dell&#039;albero per un corretto allineamento.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Esempio di tolleranza di rettilineit\u00e0 con un limite di 0,2 mm applicato lungo l&#8217;asse dell&#8217;albero per un corretto allineamento.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La rettilineit\u00e0 possiede la stessa tolleranza di planarit\u00e0, meno una dimensione. Questo significa che la zona di tolleranza \u00e8 bidimensionale anzich\u00e9 tridimensionale.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"845\" height=\"356\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" alt=\"Cilindro misurato per tolleranza di rettilineit\u00e0 utilizzando un piano di riferimento.\" class=\"wp-image-122802\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png 845w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5-300x126.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5-768x324.png 768w\" sizes=\"(max-width: 845px) 100vw, 845px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Tolleranza di rettilineit\u00e0 applicata ad una superficie cilindrica, misurata con un piano di riferimento per un allineamento uniforme degli assi.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolleranza di rettilineit\u00e0 applicata ad una superficie cilindrica, misurata con un piano di riferimento per un allineamento uniforme degli assi.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Un metodo semplice per pensare alla rettilineit\u00e0 \u00e8 tramite la misurazione: <a href=\"https:\/\/www.aberlink.com\/company\/what-is-a-cmm\/\">una macchina di misura a coordinate (CMM)<\/a> si muove lungo un&#8217;unica linea retta su di una superficie, verificando che tutti i punti su quella linea rientrino nella zona di tolleranza. Su un pezzo cilindrico, \u00e8 possibile tracciare molte linee parallele da misurare. Nota: tutte le linee possono passare singolarmente, mentre c&#8217;\u00e8 ancora dislocazione tra le linee non controllate.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"845\" height=\"285\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" alt=\"Disegno tecnico di un albero con tolleranza di rettilineit\u00e0 applicata al suo asse.\" class=\"wp-image-122814\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png 845w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6-300x101.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6-768x259.png 768w\" sizes=\"(max-width: 845px) 100vw, 845px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Tolleranza di rettilineit\u00e0 sul diametro di un albero, che definisce una zona cilindrica attorno all&#039;asse per garantire un corretto allineamento.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolleranza di rettilineit\u00e0 sul diametro di un albero, che definisce una zona cilindrica attorno all&#8217;asse per garantire un corretto allineamento.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Quando la rettilineit\u00e0 viene applicata <strong>ad una dimensione<\/strong> (ad esempio, il diametro di un albero), si crea una <strong>zona cilindrica attorno all&#8217;asse<\/strong>. L&#8217;asse (o la linea mediana derivata) deve trovarsi all&#8217;interno di tale zona lungo la lunghezza. Lo stesso vale per <strong>l&#8217;asse di un foro<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"894\" height=\"436\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" alt=\"Cilindro cavo con guida interna che mostra i requisiti di rettilineit\u00e0.\" class=\"wp-image-122826\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png 894w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7-300x146.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7-768x375.png 768w\" sizes=\"(max-width: 894px) 100vw, 894px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Cilindro cavo con guida interna che mostra i requisiti di rettilineit\u00e0.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Cilindro cavo con guida interna che mostra i requisiti di rettilineit\u00e0.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Esempio di utilizzo<\/strong>: quando qualcosa deve essere molto dritto per adattarsi o sigillare correttamente: come una <strong>guida CNC<\/strong> per un movimento fluido.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cilindricita-forma\"><strong><strong>Cilindricit\u00e0 (Forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"716\" height=\"324\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" alt=\"Tolleranza di cilindricit\u00e0 GD&amp;T applicata ad un albero\" class=\"wp-image-122838\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png 716w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8-300x136.png 300w\" sizes=\"(max-width: 716px) 100vw, 716px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"La cilindricit\u00e0 controlla una superficie cilindrica in modo che tutti i punti rimangano all&#039;interno di una zona di tolleranza uniforme.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>La cilindricit\u00e0 controlla una superficie cilindrica in modo che tutti i punti rimangano all&#8217;interno di una zona di tolleranza uniforme.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La cilindricit\u00e0 definisce una zona di tolleranza che <strong>circonda uniformemente un cilindro<\/strong>, un perno o un foro. Ogni punto sulla superficie della lavorazione deve rientrare in questa zona.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"940\" height=\"505\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" alt=\"Esempio di cilindricit\u00e0 sulla superficie di un albero\" class=\"wp-image-122850\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png 940w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9-300x161.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9-768x413.png 768w\" sizes=\"(max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"La cilindricit\u00e0 garantisce che l&#039;albero sia tondo e dritto per tutta la sua lunghezza, riducendo al minimo lo squilibrio.\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>La cilindricit\u00e0 garantisce che l&#8217;albero sia tondo e dritto per tutta la sua lunghezza, riducendo al minimo lo squilibrio.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>In sostanza, la cilindricit\u00e0 \u00e8 un controllo 2 in 1 che comprende la circolarit\u00e0 (rotondit\u00e0 in ogni sezione trasversale) e la rettilineit\u00e0 (nessuna deviazione dell&#8217;asse) lungo l&#8217;intera lunghezza.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio di utilizzo<\/strong>: un <strong>albero motore ad alta velocit\u00e0<\/strong> che deve essere dritto e rotondo lungo tutta la sua lunghezza per ridurre al minimo lo <strong>sbilanciamento<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-circolarita-forma\"><strong><strong>Circolarit\u00e0 (Forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"901\" height=\"400\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" alt=\"Tolleranza di circolarit\u00e0 GD&amp;T applicata alla sezione trasversale di un albero.\" class=\"wp-image-122862\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png 901w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10-300x133.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10-768x341.png 768w\" sizes=\"(max-width: 901px) 100vw, 901px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"La circolarit\u00e0 controlla la rotondit\u00e0 di ogni sezione trasversale, mantenendo i punti all&#039;interno di due cerchi concentrici.\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>La circolarit\u00e0 controlla la rotondit\u00e0 di ogni sezione trasversale, mantenendo i punti all&#8217;interno di due cerchi concentrici.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>La circolarit\u00e0 (rotondit\u00e0)<\/strong> controlla <strong>la rotondit\u00e0 di una singola sezione trasversale<\/strong>. La zona \u00e8 costituita da due <strong>cerchi concentrici<\/strong>; non c&#8217;\u00e8 <strong>componente di lunghezza<\/strong>. La circolarit\u00e0 sta alla cilindricit\u00e0 come la rettilineit\u00e0 sta alla planarit\u00e0. La larghezza della zona di tolleranza si determina ancora una volta dal valore numerico nel riquadro di controllo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"915\" height=\"485\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" alt=\"Esempio di circolarit\u00e0 su una sezione trasversale dell'albero\" class=\"wp-image-122874\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png 915w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11-300x159.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11-768x407.png 768w\" sizes=\"(max-width: 915px) 100vw, 915px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di circolarit\u00e0 su una sezione trasversale dell&#039;albero\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Esempio di circolarit\u00e0 su una sezione trasversale dell&#8217;albero<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Siccome la circolarit\u00e0 si applica <strong>sezione per sezione<\/strong>, il componente pu\u00f2 avere diversi diametri di sezione trasversale senza problemi; ogni sezione possiede la stessa larghezza di zona ma un valore nominale diverso.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio di utilizzo<\/strong>: una <strong>sede di cuscinetto<\/strong> che deve essere rotonda per una <strong>distribuzione uniforme del carico<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-parallelismo-orientamento\"><strong><strong>Parallelismo (Orientamento)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"737\" height=\"322\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" alt=\"Disegno tecnico che mostra una tolleranza di parallelismo applicata ad una superficie con riferimento al datum A.\" class=\"wp-image-122886\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png 737w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12-300x131.png 300w\" sizes=\"(max-width: 737px) 100vw, 737px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di tolleranza di parallelismo che richiede che una superficie rimanga parallela al riferimento A entro 0,15 mm.\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Esempio di tolleranza di parallelismo che richiede che una superficie rimanga parallela al riferimento A entro 0,15 mm.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il parallelismo afferma che una superficie (o un asse) <strong>deve essere parallela ad un riferimento<\/strong> entro una zona di tolleranza specificata. Nel CAD si sceglie un riferimento e si ottiene la situazione perfetta; in GD&amp;T si definisce una <strong>zona di tolleranza misurabile <\/strong>attorno a tale riferimento ideale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> Per funzionare correttamente, due superfici o assi devono essere paralleli: le <strong>guide di un attuatore lineare<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-perpendicolarita-orientamento\"><strong><strong>Perpendicolarit\u00e0 (Orientamento)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"545\" height=\"356\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" alt=\"Disegno tecnico che mostra una tolleranza di perpendicolarit\u00e0 applicata ad una superficie rispetto al datum A.\" class=\"wp-image-122898\" style=\"max-width:840px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png 545w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13-300x196.png 300w\" sizes=\"(max-width: 545px) 100vw, 545px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di tolleranza di perpendicolarit\u00e0 che garantisce che una superficie sia a 90\u00b0 rispetto al datum A entro 0,2 mm.\" aria-label=\"Open full image\"4><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em><em>Esempio di tolleranza di perpendicolarit\u00e0 che garantisce che una superficie sia a 90\u00b0 rispetto al datum A entro 0,2 mm.<\/em><\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La perpendicolarit\u00e0 controlla un elemento o un piano a <strong>90\u00b0<\/strong> rispetto ad un elemento di riferimento. Sebbene il valore nominale sia un angolo, la <strong>tolleranza \u00e8 espressa in unit\u00e0 lineari<\/strong> (ad esempio, mm).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo: <\/strong>L&#8217;allineamento o il trasferimento del carico richiedono una perpendicolarit\u00e0 quasi perfetta: un <strong>foro del portautensile da taglio<\/strong> rispetto alla base del portautensile per evitare disallineamenti.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-angolarita-orientamento\"><strong><strong>Angolarit\u00e0 (Orientamento)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"321\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" alt=\"Disegno tecnico che mostra la tolleranza angolare applicata a 45\u00b0 rispetto al riferimento A \" class=\"wp-image-122910\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png 633w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14-300x152.png 300w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di tolleranza angolare che richiede che una superficie mantenga un angolo di 45\u00b0 rispetto al riferimento A entro 0,2 mm.\" aria-label=\"Open full image\"5><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Esempio di tolleranza angolare che richiede che una superficie mantenga un angolo di 45\u00b0 rispetto al riferimento A entro 0,2 mm.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Simile alla perpendicolarit\u00e0, ma l&#8217;angolo rispetto al riferimento non \u00e8 di 90\u00b0. L&#8217;angolo nominale \u00e8 definito da una <strong>dimensione di base <\/strong>(ad esempio, 45\u00b0); la tolleranza angolare fornisce un margine di errore <strong>lineare<\/strong>. Questa \u00e8 spesso pi\u00f9 pratica per l&#8217;ispezione con CMM o calibri rispetto ad una tolleranza angolare pura.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> \u00c8 richiesto un angolo specifico tra i piani: un <strong>angolo della faccia del dente presente in un ingranaggio<\/strong> per un corretto accoppiamento e una corretta distribuzione del carico.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-posizionamento-posizione\"><strong><strong>Posizionamento (Posizione)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"737\" height=\"555\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" alt=\"Disegno tecnico che mostra la tolleranza posizionale applicata ad una lavorazione del foro con riferimenti A e B.\" class=\"wp-image-122922\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png 737w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15-300x226.png 300w\" sizes=\"(max-width: 737px) 100vw, 737px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio di tolleranza che controlla la posizione dell&#039;asse del foro rispetto ai riferimenti A e B all&#039;interno di una zona cilindrica di 0,15 mm.\" aria-label=\"Open full image\"6><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Esempio di tolleranza che controlla la posizione dell&#8217;asse del foro rispetto ai riferimenti A e B all&#8217;interno di una zona cilindrica di 0,15 mm.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La <strong>posizione<\/strong> \u00e8 uno dei controlli GD&amp;T pi\u00f9 utilizzati. Invece di &#8220;caselle&#8221; di tolleranza rettangolari basate sulle quote lineari, la posizione definisce una <strong>zona di tolleranza cilindrica<\/strong> centrata sulla <strong>posizione effettiva<\/strong> (rispetto alle quote di base). Ci\u00f2 consente di controllare non solo la posizione di una lavorazione (ad esempio, l&#8217;asse di un foro), <strong>ma anche di garantire<\/strong> che sia correttamente orientata rispetto ai riferimenti di datum.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"815\" height=\"545\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-122934\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png 815w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16-300x201.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16-768x514.png 768w\" sizes=\"(max-width: 815px) 100vw, 815px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"7><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><em><em>Le dimensioni di base (nel riquadro) stabiliscono la <\/em><strong><em>posizione reale<\/em><\/strong><em>; il controllo della <\/em><strong><em>posizione <\/em><\/strong><em>definisce la <\/em><strong><em>zona di tolleranza cilindrica<\/em><\/strong><em> consentita rispetto a quella posizione reale<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> Posizioni esatte di fori\/perni essenziali per l&#8217;assemblaggio: un <strong>percorso di bulloni su una flangia<\/strong> per l&#8217;allineamento della guarnizione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-concentricita-posizione\"><strong><strong>Concentricit\u00e0 (Posizione)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"891\" height=\"411\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" alt=\"Concentricity tolerance applied to a shaft relative to datum A.\" class=\"wp-image-122946\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png 891w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17-300x138.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17-768x354.png 768w\" sizes=\"(max-width: 891px) 100vw, 891px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Tolleranza di concentricit\u00e0 applicata ad un albero rispetto al riferimento A.\" aria-label=\"Open full image\"8><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolleranza di concentricit\u00e0 applicata ad un albero rispetto al riferimento A.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Nella pi\u00f9 recente revisione dello standard ASME, <a href=\"https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/y14-5-dimensioning-tolerancing\">ASME Y14.5-2018<\/a>, la concentricit\u00e0 \u00e8 stata rimossa. Questo perch\u00e9 la sua definizione pu\u00f2 essere coperta dalla tolleranza di posizione e dall\u2019oscillazione, entrambi utilizzati pi\u00f9 frequentemente. Tuttavia, \u00e8 importante notare che la concentricit\u00e0 \u00e8 ancora presente <a href=\"https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/y14-5-dimensioning-tolerancing\">nella famiglia equivalente di standard ISO<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>La concentricit\u00e0 richiede che i punti mediani di tutti gli elementi di superficie diametralmente opposti rientrino in una zona cilindrica coassiale con un asse di riferimento. Sebbene possa essere giustificata meccanicamente, complica l&#8217;ispezione (pesante utilizzo di dati CMM). Spesso sostituita da posizione e\/o tolleranza d\u2019oscillazione nei flussi di lavoro ASME.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"699\" height=\"343\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" alt=\"Modello 3D che mostra l'allineamento concentrico di due alberi lungo un asse comune.\" class=\"wp-image-122958\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png 699w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18-300x147.png 300w\" sizes=\"(max-width: 699px) 100vw, 699px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Modello 3D che mostra l&#039;allineamento concentrico di due alberi lungo un asse comune.\" aria-label=\"Open full image\"9><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Modello 3D che mostra l&#8217;allineamento concentrico di due alberi lungo un asse comune.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Per un albero rastremato con diametri variabili, al fine di ottenere una fluidit\u00e0 di rotazione ottimale, \u00e8 possibile designare l&#8217;asse di una sezione (ad esempio, quella pi\u00f9 spessa) come asse di riferimento. Quindi, concettualizzare un tubo di tolleranza cilindrico immaginario che si estende da questo asse di riferimento. Il fattore chiave \u00e8 che tutti i punti dell&#8217;asse della seconda sezione dell&#8217;albero devono rimanere confinati all&#8217;interno di questo tubo di tolleranza esteso.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> Quando <strong>l&#8217;asse centrale della massa<\/strong> deve allinearsi per bilanciare la rotazione: sezioni dell&#8217;albero di una turbina.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-simmetria-posizione\"><strong><strong>Simmetria (Posizione)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"734\" height=\"562\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" alt=\"Tolleranza di simmetria applicata ad uno scarico rispetto al datum A.\" class=\"wp-image-122970\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png 734w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19-300x230.png 300w\" sizes=\"(max-width: 734px) 100vw, 734px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Tolleranza di simmetria applicata ad uno scarico rispetto al datum A.\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolleranza di simmetria applicata ad uno scarico rispetto al datum A.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Analogamente alla concentricit\u00e0,<strong> la simmetria \u00e8 stata rimossa dallo standard ASME<\/strong> per considerazioni simili, ma rimane una lavorazione dello standard ISO.<\/p>\n\n\n\n<p>La simmetria richiede che i punti mediani di due elementi opposti rientrino in una zona di tolleranza specificata, rappresentata da un blocco giallo centrato su un piano di riferimento. In sostanza, il piano centrale dell&#8217;elemento deve allinearsi con il piano centrale di riferimento entro una banda di tolleranza definita.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> Una spaziatura uniforme \u00e8 importante per la funzionalit\u00e0 o l&#8217;equilibrio: <strong>superfici di montaggio a forchetta<\/strong> (come la forcella di un giunto universale) centrate rispetto all&#8217;asse dell&#8217;albero per una distribuzione uniforme del carico.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-profilo-di-una-superficie-profilo\"><strong><strong>Profilo di una superficie (Profilo)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"647\" height=\"500\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" alt=\"Profilo di una tolleranza superficiale applicata ad una superficie libera rispetto ai riferimenti A e B.\" class=\"wp-image-122982\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png 647w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20-300x232.png 300w\" sizes=\"(max-width: 647px) 100vw, 647px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Profilo di una tolleranza superficiale applicata ad una superficie libera rispetto ai riferimenti A e B.\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Profilo di una tolleranza superficiale applicata ad una superficie libera rispetto ai riferimenti A e B.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il profilo di una superficie definisce una zona di tolleranza 3D uniforme attorno alla superficie nominale (a partire dalle dimensioni di base) e fa riferimento ai datum per l&#8217;orientamento\/posizione. \u00c8 un concetto di inviluppo simile alla planarit\u00e0, ma la <strong>planarit\u00e0 <\/strong>\u00e8 un controllo di forma <strong>senza riferimenti<\/strong>, mentre il <strong>profilo di superficie<\/strong> supporta forme semplici o complesse con relazioni di riferimento.<\/p>\n\n\n\n<p>La differenza \u00e8 che il profilo di una superficie \u00e8 adatto anche a forme pi\u00f9 complesse, creando una zona in cui devono trovarsi tutti i punti della superficie. Inoltre, necessita di una lavorazione di riferimento.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo: <\/strong>Controllo di superfici curve\/a forma libera in cui la coerenza della forma \u00e8 importante: un pannello aerodinamico che rimane all&#8217;interno del profilo progettato per il flusso d&#8217;aria.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-profilo-di-una-linea-profilo\"><strong><strong>Profilo di una linea (Profilo)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"493\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" alt=\"Profilo GD&amp;T di un esempio di tolleranza di linea con frame di controllo delle lavorazioni.\" class=\"wp-image-122994\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png 640w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21-300x231.png 300w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Profilo GD&amp;T di un esempio di tolleranza di linea con frame di controllo delle lavorazioni.\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Profilo GD&amp;T di un esempio di tolleranza di linea con frame di controllo delle lavorazioni.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il profilo di una linea sta al profilo di una superficie come la <strong>rettilineit\u00e0 <\/strong>sta alla <strong>planarit\u00e0<\/strong>. Specifica i limiti minimo e massimo della sezione trasversale pi\u00f9 sottile di una superficie, ignorando di fatto <strong>la terza dimensione<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo approccio \u00e8 utile quando \u00e8 necessario un controllo preciso della forma di una superficie lungo direzioni specifiche senza necessariamente vincolare l&#8217;intera superficie contemporaneamente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> Controllo della <strong>curvatura di un pannello della carrozzeria<\/strong> lungo una sezione per garantire riflessi uniformi e spazi di assemblaggio uniformi.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranza-di-oscillazione-runout\"><strong><strong>Tolleranza di oscillazione (Runout)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"753\" height=\"352\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" alt=\"Tolleranza di oscillazione circolare applicata ad un albero in GD&amp;T.\" class=\"wp-image-123006\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png 753w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22-300x140.png 300w\" sizes=\"(max-width: 753px) 100vw, 753px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Tolleranza di oscillazione circolare applicata ad un albero in GD&amp;T.\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolleranza di oscillazione circolare applicata ad un albero in GD&amp;T.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>L&#8217;oscillazione circolare definisce la rotondit\u00e0 delle singole sezioni trasversali di un elemento rispetto all&#8217;asse di riferimento. La sua zona di tolleranza, simile alla circolarit\u00e0, \u00e8 delimitata da due cerchi concentrici centrati sull&#8217;asse di riferimento.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, \u00e8 importante notare che l\u2019oscillazione circolare non \u00e8 la stessa cosa della circolarit\u00e0. In pratica, la <strong>tolleranza di oscillazione viene valutata con il pezzo in rotazione attorno all&#8217;asse di riferimento<\/strong>, mentre la circolarit\u00e0 \u00e8 un controllo statico della rotondit\u00e0 su una singola sezione trasversale.<\/p>\n\n\n\n<p>La somiglianza con la circolarit\u00e0 sta nel fatto che il diametro della zona pu\u00f2 variare a ogni sezione trasversale, e probabilmente lo fa.<strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> Le parti rotanti devono rimanere allineate ed equilibrate: il perno dell&#8217;<strong>albero motore<\/strong> deve essere disassato rispetto all&#8217;asse principale per evitare vibrazioni e usura irregolare dei cuscinetti.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-oscillazione-totale-runout\"><strong><strong>Oscillazione totale (Runout)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"755\" height=\"358\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-123018\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png 755w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23-300x142.png 300w\" sizes=\"(max-width: 755px) 100vw, 755px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Tolleranza di oscillazione totale applicata a un albero in GD&amp;T.\" aria-label=\"Open full image\"4><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolleranza di oscillazione totale applicata a un albero in GD&amp;T.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il runout totale \u00e8 simile a quello circolare, ma ispeziona l&#8217;intera superficie di un elemento, anzich\u00e9 singole sezioni trasversali, rispetto ad un asse di riferimento. La zona di tolleranza \u00e8 cilindrica e si estende per l&#8217;intera lunghezza dell&#8217;elemento.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo controllo garantisce che la superficie sia rotonda e dritta lungo tutto il suo asse, non solo in sezioni isolate.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esempio d&#8217;utilizzo:<\/strong> Quando la qualit\u00e0 della rotazione a tutta lunghezza \u00e8 importante. Ad esempio, la <strong>scentratura totale dell&#8217;albero<\/strong> motore per garantire una rotazione fluida ed evitare vibrazioni della trasmissione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-modificatori\"><strong><strong>Modificatori<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>I modificatori rappresentano una parte importante del GD&amp;T. Consentono di aggiungere un <strong>bonus di tolleranza<\/strong> per le tolleranze, a seconda di quanto una lavorazione sia vicina ai suoi limiti di tolleranza.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-condizione-massima-del-materiale\"><strong><strong>Condizione massima del materiale<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La condizione di massimo materiale, o MMC in breve, \u00e8 una condizione in cui <strong>il pezzo in lavorazione presenta la massima quantit\u00e0 di materiale residuo dopo l&#8217;esecuzione di un ritaglio<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, se si specifica un foro da 10 mm con una tolleranza di +\/-0,15 mm, la dimensione minima consentita per il foro \u00e8 9,85 mm. Questa dimensione di 9,85 mm rappresenta la MMC, in quanto lascia la maggior quantit\u00e0 di materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando si utilizza la tolleranza di posizione GD&amp;T senza una definizione MMC, la posizione del foro deve semplicemente rispettare la tolleranza specificata (per esempio 0,2 mm), indipendentemente dalle sue dimensioni effettive. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, le dimensioni sono spesso critiche e questo problema pu\u00f2 essere risolto applicando il modificatore MMC.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"597\" height=\"481\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-123030\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png 597w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24-300x242.png 300w\" sizes=\"(max-width: 597px) 100vw, 597px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" data-fancybox=\"gallery-124467\" data-caption=\"Esempio GD&amp;T MMC che mostra la tolleranza della posizione del foro con modificatore.\" aria-label=\"Open full image\"5><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Esempio GD&amp;T MMC che mostra la tolleranza della posizione del foro con modificatore.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Applicando il modificatore MMC, si ottiene una &#8220;tolleranza bonus&#8221; se la dimensione effettiva del foro \u00e8 maggiore della MMC. Ad esempio, se il foro \u00e8 di 10,1 mm, si ottengono 0,25 mm (10,1 \u2013 9,85 = 0,25) di tolleranza di spostamento in pi\u00f9 rispetto alla tolleranza di posizione originale.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo scopo principale della tolleranza bonus \u00e8 aumentare il margine di errore ammissibile, contribuendo in ultima analisi a ridurre i costi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Tolleranza bonus = dimensione effettiva della lavorazione\u2013 dimensione MMC<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-condizione-di-minimo-materiale\"><strong><strong>Condizione di minimo materiale<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Sebbene meno comune della condizione di massimo materiale, la condizione di minimo materiale ha comunque applicazioni pratiche. Il suo caso d&#8217;uso potrebbe non essere immediatamente evidente.<\/p>\n\n\n\n<p>Si consideri uno scenario con un foro vicino al bordo di una piastra. Per evitare errori, \u00e8 necessario garantire una quantit\u00e0 di materiale sufficiente tra il foro e il bordo. <strong>Se la dimensione effettiva del foro \u00e8 inferiore al limite della Condizione di Minimo Materiale (LMC)<\/strong> (ad esempio, 9,85 mm), il centro del foro pu\u00f2 essere pi\u00f9 vicino al bordo della differenza. Questa differenza contribuisce ad una &#8220;tolleranza bonus&#8221;.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tolleranza bonus = dimensione LMC \u2013 dimensione effettiva della lavorazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, se la LMC \u00e8 10,15 mm e la dimensione effettiva del foro \u00e8 9,85 mm, la tolleranza bonus sarebbe di 0,3 mm (10,15 \u2013 9,85 = 0,3), che si aggiunge alla tolleranza di posizione consentita.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-indipendenza-dalle-dimensioni-della-lavorazione\"><strong><strong>Indipendenza dalle dimensioni della lavorazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>L\u2019indipendenza dalle dimensioni della lavorazione (RFS) significa che la tolleranza geometrica rimane costante, indipendentemente dalle dimensioni effettive della lavorazione, purch\u00e9 rimanga entro i limiti dimensionali specificati. A differenza di MMC o LMC, RFS <strong>non offre alcuna &#8220;tolleranza bonus&#8221;<\/strong> quando la lavorazione devia dalla sua condizione massima o minima del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>La RFS \u00e8 la <strong>condizione predefinita<\/strong> nel GD&amp;T. Se non \u00e8 presente alcun simbolo MMC o LMC nel riquadro di controllo della lavorazione, l&#8217;interpretazione passa automaticamente come RFS. Di conseguenza, molti disegni non indicano esplicitamente RFS.<\/p>\n\n\n\n<p>RFS viene in genere scelta quando il requisito funzionale richiede un <strong>controllo rigoroso sia sulle dimensioni che sulla geometria in contemporanea<\/strong>, indipendentemente da qualsiasi potenziale gioco. Ad esempio, un foro per un perno di allineamento per una montatura ottica potrebbe richiedere che la sua posizione sia mantenuta entro una tolleranza rigorosa, anche se il foro \u00e8 leggermente sovradimensionato, poich\u00e9 anche un piccolo spostamento di posizione potrebbe causare un disallineamento.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-linee-guida-sulle-tolleranze-gd-amp-t\"><strong><strong>Linee guida sulle tolleranze GD&amp;T<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><strong>Il GD&amp;T non \u00e8 decorazione<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Se non siete sicuri che sia funzionale, non applicatelo. Ogni richiamo GD&amp;T comporta costi di ispezione aggiuntivi.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Prima la funzione<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tollerare solo ci\u00f2 che influisce su adattamento, allineamento, tenuta o prestazioni. Lasciare le lavorazioni non critiche alle tolleranze generali.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Mantenere pulito il disegno tecnico<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Posizionare le tolleranze all&#8217;esterno dei confini delle parti, utilizzare profili reali visibili, raggruppamento\/orientamento\/spaziatura coerenti.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Non specificare troppo<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evitare le istruzioni di processo a meno che non siano essenziali. Spesso si presumono condizioni di 90\u00b0 e coassiali, salvo diversa indicazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong><strong>Scegliete riferimenti logici<\/strong><\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Occorre basarli sulla realt\u00e0 dell&#8217;assemblaggio\/ispezione e sulla sequenza in cui verranno utilizzati (A\u2192B\u2192C).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Verificare la fattibilit\u00e0<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Confermate con i partner di produzione la capacit\u00e0 di processo per le tolleranze richieste. Utilizzate MMC\/LMC quando riducono i costi senza compromettere la funzionalit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Il GD&amp;T \u00e8 il modo in cui si traduce l&#8217;intento progettuale in parti che si adattano, sigillano, allineano e si muovono come previsto, senza pagare troppo per <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/tolleranze-standard-iso-produzione\/\">tolleranze<\/a> di cui non si ha bisogno.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, i componenti che non si adattano, si usurano pi\u00f9 velocemente o richiedono rilavorazioni a causa di imprecisioni spesso costano molto di pi\u00f9 in termini di tempo e denaro. Un uso oculato del dimensionamento geometrico e delle tolleranze pu\u00f2 aiutare a prevenire questi problemi.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Di seguito troverai una tabella con 17 simboli GD&amp;T comuni, tra cui planarit\u00e0, rettilineit\u00e0, cilindricit\u00e0, circolarit\u00e0, parallelismo, perpendicolarit\u00e0, angolarit\u00e0, posizione, concentricit\u00e0, simmetria, profilo di una superficie, profilo di una linea, oscillazione circolare, oscillazione totale, condizione di massimo materiale (MMC), condizione di minimo materiale (LMC) e indipendentemente dalle dimensioni della lavorazione (RFS).<\/strong><\/p>\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/guida-alla-quotatura-e-tolleranza-geometrica.pdf\" target=\"\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                        Scarica il PDF                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n","protected":false},"author":66,"featured_media":123066,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1753],"class_list":["post-124467","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-lavorazione-cnc"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>GD&amp;T: La quotatura e le tolleranze geometriche spiegate | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Scoprite come applicare correttamente il GD&amp;T. 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