{"id":142929,"date":"2026-03-05T17:31:24","date_gmt":"2026-03-05T16:31:24","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/circularity-gd-t\/"},"modified":"2026-03-30T13:29:17","modified_gmt":"2026-03-30T11:29:17","slug":"circolarita-gd-t","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/circolarita-gd-t\/","title":{"rendered":"Circolarit\u00e0 GD&amp;T: definizione, applicazione e misura"},"content":{"rendered":"\n<p>L&#8217;uso corretto del GD&amp;T elimina la confusione nei disegni tecnici, fornendo istruzioni chiare su come produrre e ispezionare una parte.In questo sistema, <strong>la circolarit\u00e0<\/strong> \u00e8 un <strong>controllo di forma<\/strong> fondamentale. Come la <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/rettilineita-gd-t\/\">rettilineit\u00e0<\/a>, la <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/gd-t-planarita\/\">planarit\u00e0 <\/a>e la <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/cilindricita-tolleranze-gd-t\/\">cilindricit\u00e0<\/a>, si applica strettamente alla forma 2D della feature stessa e non richiede un datum di riferimento.<\/p>\n\n\n<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-che-cosa-e-la-circolarita-nel-gd-amp-t\">Che cosa \u00e8 la circolarit\u00e0 nel GD&amp;T?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-quando-applicare-la-circolarita\">Quando applicare la circolarit\u00e0?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-come-applicare-la-circolarita-riquadro-di-controllo-delle-lavorazioni\">Come applicare la circolarit\u00e0 (riquadro di controllo delle lavorazioni)<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-circolarita-vs-altre-tolleranze\">Circolarit\u00e0 vs. altre tolleranze<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#come-misurare-la-circolarita\">Come misurare la circolarit\u00e0<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#glossario-dei-termini-chiave\">Glossario dei termini chiave<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#padroneggiare-i-controlli-di-forma\">Padroneggiare i controlli di forma<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"439\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-1024x439.png\" alt=\"La tolleranza di circolarit\u00e0 viene applicata direttamente alla superficie dell'elemento senza la necessit\u00e0 di un riferimento di riferimento.\" class=\"wp-image-141162\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-1024x439.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-300x129.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-768x329.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance.png 1568w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-che-cosa-e-la-circolarita-nel-gd-amp-t\"><strong>Che cosa \u00e8 la circolarit\u00e0 nel GD&amp;T?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tolleranza di circolarit\u00e0 GD&amp;T \u00e8 un controllo di forma bidimensionale che garantisce che una <strong>lavorazione circolare sia sufficientemente rotonda da soddisfare i requisiti funzionali in ogni singola sezione trasversale della lavorazione<\/strong>. Siccome la circolarit\u00e0 valuta ogni sezione trasversale in modo indipendente, non controlla la rettilineit\u00e0 dell&#8217;asse della feature o la forma cilindrica complessiva del componente.<\/p>\n\n\n\n<p>La tolleranza controlla la lavorazione definendo una zona di tolleranza per ogni sezione trasversale misurata della sua superficie. Una superficie soddisfa la tolleranza solo se tutti i punti si trovano all&#8217;interno della zona di tolleranza. Oltre alle lavorazioni circolari standard come perni e fori, la circolarit\u00e0 pu\u00f2 anche controllare le componenti circolari di parti sferiche e coniche.<\/p>\n\n\n\n<p>Come con altri controlli di forma, la circolarit\u00e0 \u00e8 <strong>definita senza un asse di riferimento<\/strong>. La posizione di una lavorazione non \u00e8 importante, poich\u00e9 il controllo di forma ne governa solo la forma. Una lavorazione potrebbe trovarsi in una posizione completamente errata, ma superare comunque perfettamente il controllo di circolarit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Per componenti isolati, come alberi semplici, questo \u00e8 del tutto accettabile, poich\u00e9 la parte circolare \u00e8 di per s\u00e9 un componente completo. Tuttavia, per i componenti che necessitano di una lavorazione circolare oltre ad altre caratteristiche, \u00e8 possibile aggiungere tolleranze di posizione per garantire un posizionamento preciso.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Nota<\/strong>: come regola pratica, la circolarit\u00e0 dovrebbe in genere essere uguale o inferiore alla tolleranza dimensionale della lavorazione; in caso contrario, potrebbe risultare ridondante e aumentare i costi di ispezione senza migliorare la funzionalit\u00e0.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-quando-applicare-la-circolarita\"><strong><strong>Quando applicare la circolarit\u00e0?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"558\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-1024x558.png\" alt=\" Inserimento di un perno metallico di precisione in una piastra con un foro stretto.\" class=\"wp-image-141174\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-1024x558.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-300x163.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-768x418.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly.png 1270w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>La tolleranza di circolarit\u00e0 \u00e8 un ottimo strumento per controllare la rotondit\u00e0 nelle lavorazioni circolari. In sostanza, la circolarit\u00e0 \u00e8 adatta a componenti in cui la forma tonda \u00e8 assolutamente fondamentale per la funzionalit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Viene comunemente applicata a tubi, bobine, cuscinetti e alberi per garantire:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Buona tenuta<\/strong>: pistoni, stantuffi, bobine e cilindri devono garantire una tenuta efficace e un buon controllo del fluido nei sistemi idraulici.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Assemblaggio a tenuta<\/strong>: i perni di precisione devono adattarsi saldamente e in modo affidabile agli assemblaggi, soprattutto in caso di <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/limiti-adattamenti-guida\/\">accoppiamenti ravvicinati<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rotazione fluida<\/strong>: vibrazioni e oscillazioni devono essere minime in componenti come rotori di turbine, assi e alberi. Ci\u00f2 migliora anche l&#8217;efficienza della trasmissione controllando la resistenza all&#8217;attrito.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Distribuzione uniforme del carico<\/strong>: i cuscinetti devono distribuire il carico in modo uniforme per prevenire l&#8217;usura prematura e i danni ai macchinari. Idealmente, l&#8217;usura \u00e8 uniforme e controllata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Grazie alla circolarit\u00e0, possiamo allentare la tolleranza diametrale pur soddisfacendo i requisiti funzionali che richiedono una circolarit\u00e0 pressoch\u00e9 perfetta. Vediamo come la circolarit\u00e0 viene utilizzata nel settore attraverso un esempio.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"esempio-di-applicazione-della-circolarita-nellindustria\"><strong>Esempio di applicazione della circolarit\u00e0 nell\u2019industria<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per comprendere la natura critica di questo controllo di forma, basta guardare la biella di un motore elettrico. Questo componente funziona ad alta velocit\u00e0 sotto carichi ciclici enormi per giorni o settimane. Svolge la funzione vitale di convertire il moto lineare in moto rotatorio trasferendo le forze esplosive dal cilindro di combustione all&#8217;albero motore.<\/p>\n\n\n\n<p>I fori sulle estremit\u00e0 piccola e grande della biella sono responsabili del trasferimento di potenza, della distribuzione uniforme del carico e del mantenimento di uno spessore uniforme dell&#8217;olio per la lubrificazione. Questi fori devono essere sufficientemente circolari da mantenere i giochi microscopici necessari per la lubrificazione idrodinamica.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-1024x1024.png\" alt=\"Biella del motore lavorata che evidenzia un foro critico di grandi dimensioni.\" class=\"wp-image-141186\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore.png 1846w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Un alesaggio perfettamente circolare garantisce vibrazioni minime e un&#8217;usura dei cuscinetti rigorosamente controllata. Anche la minima ovalizzazione (smussatura) nella biella pu\u00f2 amplificarsi nel giro di poche ore, causando guasti importanti al motore.<\/p>\n\n\n\n<p>Pertanto, questi alesaggi critici vengono realizzati con tolleranze di circolarit\u00e0 rigorose per garantire un&#8217;ovalizzazione trascurabile. In molte applicazioni diimotore, i limiti di ovalizzazione consentiti sono estremamente ridotti, spesso solo pochi centesimi di millimetro. I limiti di servizio tipici riportati nei manuali di manutenzione del motore rientrano approssimativamente nell&#8217;intervallo da 0,015 mm (0,0006&#8243;) a 0,025 mm (0,001&#8243;), sebbene il valore esatto dipenda sempre dal design specifico del motore e dalle specifiche del produttore. Poich\u00e9 questa dimensione influisce direttamente sulla distribuzione del carico sui cuscinetti e sulla stabilit\u00e0 del film d&#8217;olio, gli alesaggi delle bielle vengono in genere ispezionati durante le revisioni generali del motore e sostituiti se l&#8217;ovalizzazione supera i limiti del produttore.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"zona-di-tolleranza-della-circolarita\"><strong>Zona di tolleranza della circolarit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La zona di tolleranza di circolarit\u00e0 \u00e8 un confine 2D definito da due cerchi concentrici. Per superare l&#8217;ispezione, tutti i punti sulla superficie della sezione trasversale dell&#8217;elemento devono trovarsi interamente all&#8217;interno dello spazio radiale (l&#8217;intercapedine) tra questi due cerchi.<\/p>\n\n\n\n<p>Il piano di questa zona di tolleranza \u00e8 sempre perpendicolare all&#8217;asse dell&#8217;elemento circolare controllato.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Nota<\/strong>: siccome la circolarit\u00e0 valuta la forma indipendentemente dall&#8217;asse effettivo del pezzo, l&#8217;espressione &#8220;perpendicolare all&#8217;asse&#8221; viene utilizzata concettualmente per la visualizzazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Siccome la circolarit\u00e0 \u00e8 un controllo 2D, questa zona di tolleranza viene valutata in modo indipendente su pi\u00f9 sezioni trasversali lungo la lunghezza del pezzo. Ogni sezione trasversale deve rientrare in modo indipendente nella propria zona di tolleranza; il superamento di una sezione trasversale non garantisce che l&#8217;intero elemento soddisfi il requisito di circolarit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"539\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-1024x539.png\" alt=\"Un diagramma che illustra la zona di tolleranza della circolarit\u00e0 GD&amp;T definita da due cerchi concentrici.\" class=\"wp-image-141150\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-1024x539.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-300x158.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-768x404.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone.png 1457w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-applicare-la-circolarita-riquadro-di-controllo-delle-lavorazioni\"><strong>Come applicare la circolarit\u00e0 (riquadro di controllo delle lavorazioni)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/quotatura-e-tolleranze-geometriche-gdt\/\">Le tolleranze GD&amp;T<\/a> vengono comunicate sui disegni tecnici tramite un riquadro di controllo delle lavorazioni (in inglese FCF). Questo riquadro utilizza un layout standard per spiegare in modo conciso il valore di tolleranza, la forma della zona e le condizioni del materiale. Il FCF si collega alla lavorazione tramite una freccia guida (o linea guida) che punta direttamente alla superficie da controllare.<\/p>\n\n\n\n<p>Un FCF standard per la circolarit\u00e0 \u00e8 suddiviso in zone specifiche:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-zona-simbolo-gdampt\"><strong>1. Zona simbolo GD&amp;T<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il primo scomparto ospita il simbolo geometrico caratteristico. Per la circolarit\u00e0,<strong> questo simbolo \u00e8 un cerchio semplice e perfetto (\u25cb).<\/strong><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-zona-del-valore-di-tolleranza\"><strong>2. Zona del valore di tolleranza<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il secondo compartimento definisce la variazione totale ammissibile. Questo valore numerico determina la distanza radiale tra i due cerchi concentrici che compongono la zona di tolleranza.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Nessun simbolo di zona<\/strong>: poich\u00e9 la circolarit\u00e0 utilizza la zona di tolleranza 2D predefinita, in questo blocco non \u00e8 richiesto alcun simbolo di forma di zona specifico (come un simbolo di diametro).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Indipendentemente dalle dimensioni della lavorazione (RFS)<\/strong>: la tolleranza di circolarit\u00e0 \u00e8 fissa e non cambia in base alle dimensioni effettive della feature prodotta. Pertanto, la circolarit\u00e0 viene sempre applicata indipendentemente dalle dimensioni della feature (RFS) e non viene <em>mai <\/em>applicata con modificatori di materiale come Condizione di materiale massima (MMC) o Condizione di materiale minima (LMC).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-zona-del-datum-non-applicabilenbsp\"><strong>3. Zona del Datum (Non applicabile) <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il terzo compartimento di un FCF \u00e8 solitamente riservato ai datum di riferimento (punti fissi, assi o piani). Tuttavia, siccome la tolleranza di circolarit\u00e0 \u00e8 un controllo di forma puro che valuta rigorosamente la forma del pezzo, non ha nulla a che fare con la posizione o l&#8217;orientamento della feature. Pertanto, il frame di controllo della feature per la circolarit\u00e0 <strong>non contiene un datum di riferimento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"617\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-1024x617.png\" alt=\"Diagramma che spiega i compartimenti di un telaio di controllo delle caratteristiche di circolarit\u00e0.\" class=\"wp-image-141198\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-1024x617.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-300x181.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-768x463.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-circolarita-vs-altre-tolleranze\"><strong>Circolarit\u00e0 vs. altre tolleranze<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La circolarit\u00e0 \u00e8 un potente controllo di forma, ma siccome valuta la rotondit\u00e0 della sezione trasversale, viene spesso confusa con altri controlli GD&amp;T. Per applicarla correttamente ed evitare di aumentare inutilmente i costi di produzione, \u00e8 fondamentale comprenderne le differenze.<\/p>\n\n\n\n<p>La tabella seguente riassume le principali differenze a colpo d&#8217;occhio:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo di controllo<\/strong><\/td><td><strong>Categoria<\/strong><\/td><td><strong>Differenza chiave vs. circolarit\u00e0<\/strong><\/td><td><strong>Ideale per<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Circolarit\u00e0<\/strong><\/td><td>Forma (2D)<\/td><td>Controlla solo la rotondit\u00e0 della sezione trasversale 2D. Non \u00e8 richiesto alcun datum di riferimento.<\/td><td>Anelli di tenuta, sezioni trasversali individuali.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cilindricit\u00e0<\/strong><\/td><td>Forma (3D)<\/td><td>Controlla la rotondit\u00e0 <em>e <\/em>la rettilineit\u00e0 dell&#8217;intero cilindro 3D.<\/td><td>Alberi lunghi, perni scorrevoli ben aderenti.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Concentricit\u00e0<\/strong><\/td><td>Posizione<\/td><td>Controlla la <em>posizione <\/em>dell&#8217;asse mediano, non la forma della superficie.<\/td><td>Bilanciamento delle masse rotanti (superato).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Eccentricit\u00e0<\/strong><\/td><td>Posizione &amp; Forma<\/td><td>Controlla la rotondit\u00e0 <em>e <\/em>l&#8217;eccentricit\u00e0 rispetto ad un asse di riferimento fisso.<\/td><td>Alberi rotanti in gruppi attivi.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"circolarita-vs-cilindricita\"><strong>Circolarit\u00e0 vs. Cilindricit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Sia la circolarit\u00e0 che la <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/cilindricita-tolleranze-gd-t\/\">cilindricit\u00e0 <\/a>controllano la rotondit\u00e0 delle sezioni trasversali. Tuttavia, la cilindricit\u00e0 garantisce anche che un pezzo abbia un asse sufficientemente rettilineo. Pertanto,<strong> la cilindricit\u00e0 \u00e8 l&#8217;equivalente tridimensionale della circolarit\u00e0<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Immaginate una pila di monete. Siccome la circolarit\u00e0 viene verificata indipendentemente per ogni sezione trasversale, il pezzo superer\u00e0 l&#8217;ispezione a condizione che ogni moneta sia perfettamente rotonda. Anche se le monete sono disallineate e sporgono in direzioni diverse, il pezzo supera comunque il controllo di circolarit\u00e0 bidimensionale.<\/p>\n\n\n\n<p>Questa stessa pila di monete, tuttavia, non supererebbe immediatamente un controllo di cilindricit\u00e0 tridimensionale, poich\u00e9 le monete disallineate spostano l&#8217;asse complessivo a tal punto che il volume totale non assomiglia pi\u00f9 a un cilindro perfetto.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"circolarita-vs-concentricita\"><strong>Circolarit\u00e0 vs. Concentricit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Circolarit\u00e0 e concentricit\u00e0 possono sembrare simili a prima vista, ma servono a scopi geometrici completamente diversi.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Forma vs. Posizione<\/strong>: la circolarit\u00e0 \u00e8 una tolleranza di <em>forma <\/em>indifferente alla posizione della lavorazione. La concentricit\u00e0 \u00e8 una tolleranza di <em>posizione<\/em>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La zona di tolleranza<\/strong>: la zona di tolleranza di circolarit\u00e0 \u00e8 una zona a forma di anello 2D che circonda la superficie fisica. La zona di tolleranza di concentricit\u00e0 \u00e8 un inviluppo cilindrico 3D posizionato lungo un asse teorico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>L&#8217;obiettivo principale della circolarit\u00e0 \u00e8 garantire che il componente fisico mantenga una forma circolare. Se il componente devia diventando ellittico o ovoidale, verr\u00e0 scartato. La concentricit\u00e0, d&#8217;altra parte, misura rigorosamente la posizione dell&#8217;asse mediano di una lavorazione. Un componente potrebbe effettivamente essere ellittico (non superando la circolarit\u00e0) ma superare comunque un controllo di concentricit\u00e0 purch\u00e9 il suo asse mediano rimanga perfettamente centrato all&#8217;interno della zona di tolleranza.<\/p>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 la concentricit\u00e0 misura la posizione, richiede un asse di riferimento. La circolarit\u00e0 non richiede lavorazioni di riferimento. <em>(Nota: nella moderna pratica GD&amp;T, la concentricit\u00e0 \u00e8 raramente raccomandata. Molte applicazioni ora utilizzano invece controlli di Posizione o Runout perch\u00e9 sono pi\u00f9 facili da ispezionare e comunicare.)<\/em><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"circolarita-vs-eccentricita\"><strong>Circolarit\u00e0 vs. Eccentricit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tolleranza di eccentricit\u00e0 combina essenzialmente un <strong>controllo di circolarit\u00e0 e di eccentricit\u00e0 (fuori centro) in un&#8217;unica ispezione dinamica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Pensiamola in questo modo: un componente pu\u00f2 superare i controlli di circolarit\u00e0 in ogni sezione trasversale, ma il suo asse effettivo pu\u00f2 deviare significativamente da quello centrale dell&#8217;assieme, provocando oscillazioni durante la rotazione. Al contrario, l&#8217;asse mediano di un componente pu\u00f2 coincidere perfettamente con l&#8217;asse centrale, ma non avere una sezione trasversale circolare (\u00e8 ovale). In entrambi i casi, se il componente ruota ad alta velocit\u00e0, sar\u00e0 soggetto a sollecitazioni eccessive, che porteranno a un degrado prematuro o a un danno importante.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2525\" height=\"1377\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png\" alt=\"Mandrino CNC rotante ad alta velocit\u00e0 durante un'operazione di lavorazione.\" class=\"wp-image-141222\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png 2525w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited-1024x558.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 2525px) 100vw, 2525px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Runout addresses this issue by <strong>evaluating both the surface form and its relationship to a reference axis <\/strong>L\u2019eccentricit\u00e0 affronta questo problema <strong>valutando sia la forma della superficie che la sua relazione con un asse di riferimento durante la rotazione<\/strong>. Misura l&#8217;eccentricit\u00e0 di un componente (il suo disassamento) e la sua forma superficiale. Se un componente \u00e8 perfettamente circolare, il valore di runout ne rappresenta l&#8217;eccentricit\u00e0. Se \u00e8 perfettamente centrato, il valore di runout ne misura la circolarit\u00e0. Per la maggior parte dei componenti reali, una misurazione del runout rileva la somma totale degli errori di circolarit\u00e0 ed eccentricit\u00e0.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"come-misurare-la-circolarita\"><strong>Come misurare la circolarit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La circolarit\u00e0 viene misurata in modo indipendente su pi\u00f9 sezioni trasversali. Il controllo qualit\u00e0 deve misurare i punti alti e bassi per garantire che il componente non presenti errori di circolarit\u00e0 eccessivi in \u200b\u200bentrambe le direzioni radiali attorno alla sezione trasversale.<\/p>\n\n\n\n<p>Misurazioni affidabili della circolarit\u00e0 sono possibili attraverso i seguenti cinque metodi, che vanno dalle configurazioni standard di officina alla metrologia avanzata:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-misuratore-di-altezza-e-blocco-a-v\"><strong>1. Misuratore di altezza e blocco a V<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La circolarit\u00e0 pu\u00f2 essere approssimata identificando i punti massimi e minimi complessivi su una sezione trasversale e dividendo la differenza per due. La divisione per due \u00e8 necessaria in quanto le misurazioni catturano la corsa totale attraverso la zona di tolleranza su <em>entrambi <\/em>i lati del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo rende la circolarit\u00e0 relativamente semplice da verificare, ed \u00e8 abbastanza comune vedere misurazioni eseguite utilizzando una configurazione rudimentale con un comparatore a quadrante e un blocco a V.<\/p>\n\n\n\n<p>Per misurare la circolarit\u00e0, posizionare il pezzo cilindrico su un blocco a V. Portare il comparatore a quadrante a contatto con la superficie superiore e azzerarlo. Ruotare lentamente il pezzo di 360 gradi, annotando le letture massima e minima dell&#8217;indicatore. Il valore di circolarit\u00e0 \u00e8 pari a met\u00e0 della differenza tra queste due letture.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo metodo \u00e8 soggetto a problemi come l&#8217;ingrandimento dell&#8217;errore e l&#8217;errata identificazione dell&#8217;asse reale, e ha difficolt\u00e0 con tolleranze molto ristrette. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 adatto per applicazioni generali, misurazioni rapide in macchina e pezzi di grandi dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Note:<\/strong> I metodi con comparatore a quadrante misurano la variazione relativa alla configurazione e catturano efficacemente la lettura totale dell&#8217;indicatore (in inglese TIR). Sebbene utile per rapidi controlli in officina, questo approccio non replica completamente i metodi formali di valutazione della rotondit\u00e0 utilizzati nella metrologia di precisione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-1024x559.png\" alt=\"Misurazione della circolarit\u00e0 in officina mediante un comparatore a quadrante e un blocco a V.\" class=\"wp-image-141234\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-micrometro\"><strong>2. Micrometro<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il micrometro utilizza un principio di misurazione a due punti simile al metodo del blocco a V. Il diametro esterno (OD) viene misurato lungo tutta la sezione trasversale 2D e la differenza tra le letture massima e minima viene divisa per due.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Note:<\/strong> I micrometri a 2 punti non sono in grado di rilevare lobi dispari (forme con diametro costante ma forma non circolare). Non rilevano correttamente queste parti difettose, quindi \u00e8 consigliabile utilizzare un blocco a V o una macchina di misura a coordinate (CMM).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-macchina-di-misura-a-coordinate-cmm\"><strong>3. Macchina di misura a coordinate (CMM)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il CMM \u00e8 uno strumento privilegiato per la misurazione macro-geometrica. Pu\u00f2 misurare la circolarit\u00e0 con elevata precisione, ripetibilit\u00e0 e affidabilit\u00e0. A seconda della scala del percorso di ispezione programmato, il CMM pu\u00f2 coprire l&#8217;intera superficie, rendendola la scelta ideale per componenti speciali che devono soddisfare standard aerospaziali o automobilistici rigorosi e complessi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"391\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-1024x391.png\" alt=\"Una sonda della macchina di misura a coordinate (CMM) che ispeziona la circolarit\u00e0 di un foro interno\" class=\"wp-image-141246\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-1024x391.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-300x114.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-768x293.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine.png 1512w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine.png\" data-fancybox=\"gallery-142929\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-tester-di-rotondita-dedicato\"><strong>4. Tester di rotondit\u00e0 dedicato<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per una precisione assoluta, i rotondimetri dedicati (profilometri) rappresentano la soluzione pi\u00f9 appropriata. Un rotondimetro \u00e8 uno<strong> strumento speciale progettato specificamente per misurare la deviazione della sezione trasversale di un componente da un cerchio perfetto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 in grado di misurare l&#8217;intera circonferenza utilizzando una sonda rotante ad alta sensibilit\u00e0, rendendolo perfettamente adatto a tolleranze di forma come circolarit\u00e0 e cilindricit\u00e0. Il rotondimetro traccia il profilo fisico del componente, che viene poi confrontato matematicamente con un cerchio perfetto dal software del sistema. Lo strumento fornisce i dati sotto forma di un topografico altamente dettagliato o di un valore numerico preciso.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-3d-scanning\"><strong>5. 3D Scanning<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La scansione 3D offre<strong> un metodo avanzato e senza contatto per la misurazione della circolarit\u00e0<\/strong>. Proietta luce o laser per creare una nuvola di punti 3D altamente dettagliata del pezzo, che viene poi adattata a cerchi virtuali perfetti utilizzando un software di metrologia.<\/p>\n\n\n\n<p>Il software quantifica il valore di circolarit\u00e0 utilizzando algoritmi avanzati come i metodi dei minimi quadrati o della zona minima.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo approccio senza contatto pu\u00f2 fornire dati utili sulla circolarit\u00e0 quando la risoluzione dello scanner, le condizioni della superficie e la configurazione di misura sono appropriate. Tuttavia, per tolleranze di circolarit\u00e0 ristrette, si preferiscono in genere misuratori di circolarit\u00e0 dedicati o misurazioni con CMM ad alta precisione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"glossario-dei-termini-chiave\"><strong>Glossario dei termini chiave<\/strong><strong><br><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Termine<\/strong><\/td><td><strong>Definizione<\/strong><\/td><td><strong>Contesto<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Cerchi concentrici<\/strong><\/td><td>Due cerchi che condividono esattamente lo stesso punto centrale ma con raggi diversi.<\/td><td>Definisce il confine 2D della zona di tolleranza della circolarit\u00e0.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Separazione radiale<\/strong><\/td><td>La distanza fisica (gap) tra i cerchi concentrici interno ed esterno della zona di tolleranza.<\/td><td>Si tratta del valore numerico specifico immesso nel riquadro di controllo delle lavorazioni (FCF).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Lobatura<\/strong><\/td><td>Errore di forma in cui la sezione trasversale non \u00e8 perfettamente rotonda (ad esempio, assomiglia a un triangolo arrotondato o a un ovale).<\/td><td>Un difetto comune nella rettifica senza centri; completamente non rilevato da semplici strumenti di misurazione a 2 punti come i calibri.<\/td><\/tr><tr><td><strong>RFS (Indipendente dalla dimensione)<\/strong><\/td><td>La regola stabilisce che la tolleranza geometrica rimane fissa, indipendentemente dalle dimensioni effettive del pezzo prodotto.<\/td><td>La circolarit\u00e0 \u00e8 sempre RFS. Non \u00e8 possibile utilizzare modificatori di materiale (MMC\/LMC) e tolleranze bonus.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sezione trasversale<\/strong><\/td><td>Una &#8220;fetta&#8221; 2D di una parte 3D, perpendicolare al suo asse.<\/td><td>La circolarit\u00e0 valuta la parte una fetta 2D alla volta, in modo completamente indipendente dal resto del cilindro.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"padroneggiare-i-controlli-di-forma\"><strong>Padroneggiare i controlli di forma<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La circolarit\u00e0 \u00e8 uno dei controlli di forma GD&amp;T pi\u00f9 fondamentali per garantire adattamenti precisi, una rotazione fluida e una tenuta adeguata. Per creare componenti completamente producibili, gli ingegneri devono comprendere come questa interagisce con il resto dell&#8217;ecosistema GD&amp;T:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Vs.<\/strong> <strong>Cilindricit\u00e0<\/strong>: se \u00e8 necessario garantire che il componente sia perfettamente rotondo <em>e <\/em>che il suo asse centrale sia perfettamente rettilineo per tutta la sua lunghezza, passare alla <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/cilindricita-tolleranze-gd-t\/\">Cilindricit\u00e0<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vs.<\/strong> <strong>Eccentricit\u00e0 Totale<\/strong>: se il componente \u00e8 progettato per ruotare ad alta velocit\u00e0 all&#8217;interno di un assieme (come un albero motore o una turbina) e si deve controllare la sua oscillazione rispetto a un asse di cuscinetto fisso, utilizzare <strong>Eccentricit\u00e0 Totale<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vs.<\/strong> <strong>Rettilineit\u00e0<\/strong>: se si \u00e8 interessati solo alla linearit\u00e0 dell&#8217;asse del componente e non \u00e8 necessario controllare esplicitamente la rotondit\u00e0 delle sue sezioni trasversali, utilizzare <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/rettilineita-gd-t\/\">Rettilineit\u00e0<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Per approfondimenti su questi controlli correlati e su come applicarli ai disegni CAD, esplora la nostra guida completa su <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/quotatura-e-tolleranze-geometriche-gdt\/\">quotatura e tolleranza geometrica<\/a> nella libreria tecnica di Xometry Pro.<\/p>\n","protected":false},"author":2899,"featured_media":141145,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1753,694],"class_list":["post-142929","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-lavorazione-cnc","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>GD&amp;T di circolarit\u00e0: definizione, applicazione e misurazione | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Padroneggia il controllo di forma GD&amp;T di circolarit\u00e0. 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