{"id":148230,"date":"2026-04-28T15:32:08","date_gmt":"2026-04-28T13:32:08","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/parallelism-gd-t-tolerance\/"},"modified":"2026-05-28T15:30:30","modified_gmt":"2026-05-28T13:30:30","slug":"parallelismo-gd-t-tolleranza","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/parallelismo-gd-t-tolleranza\/","title":{"rendered":"Parallelismo GD&amp;T: Definizione, tolleranza &amp; misura"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La <a href=\"https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/y14-5-dimensioning-tolerancing\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">norma ASME Y14.5<\/a> definisce cinque categorie di<a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/quotatura-e-tolleranze-geometriche-gdt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"> tolleranze GD&amp;T<\/a> in base agli aspetti che controllano: forma, orientamento, posizione, profilo ed eccentricit\u00e0.<\/p>\n\n\n<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-cosa-si-intende-per-parallelismo-gd-amp-t\">Cosa si intende per parallelismo (GD&amp;T)?<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-la-zona-di-tolleranza-del-parallelismo\">La zona di tolleranza del parallelismo<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-conformazione-del-riquadro-di-controllo-della-funzione-di-parallelismo\">Conformazione del riquadro di controllo della funzione di parallelismo<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-comprensione-della-tolleranza-bonus\">Comprensione della tolleranza bonus<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-parallelismo-vs-altri-simboli\">Parallelismo vs. altri simboli<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-come-misurare-il-parallelismo\">Come misurare il parallelismo?<\/a>\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-padroneggiare-i-controlli-di-orientamento\">Padroneggiare i controlli di orientamento<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">All&#8217;interno di ciascuna categoria sono presenti diverse tolleranze. Il <strong>parallelismo<\/strong>, insieme all&#8217; angolarit\u00e0 ed alla perpendicolarit\u00e0, appartiene alla categoria <strong>dell&#8217;orientamento<\/strong>, dove tutte le tolleranze controllano le relazioni angolari tra le lavorazioni.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-cosa-si-intende-per-parallelismo-gd-amp-t\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Cosa si intende per parallelismo (GD&amp;T)?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"585\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/basic-gdt-parallelism-callout-1-1024x585.png\" alt=\"Indicazione di base del parallelismo GD&amp;T applicata alla superficie superiore di un particolare rettangolare rispetto al datum di riferimento A.\" class=\"wp-image-145062\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/basic-gdt-parallelism-callout-1-1024x585.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/basic-gdt-parallelism-callout-1-300x171.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/basic-gdt-parallelism-callout-1-768x439.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/basic-gdt-parallelism-callout-1-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/basic-gdt-parallelism-callout-1-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il parallelismo \u00e8 una tolleranza di orientamento in GD&amp;T che mantiene un elemento (un piano, un asse o un piano centrale) equidistante da un piano o da un asse di riferimento lungo tutta la sua lunghezza (allineamento a 0\u00b0). In sostanza, garantisce che il piano o l&#8217;asse sotto controllo sia mantenuto rigorosamente parallelo ad uno o pi\u00f9 piani o assi di riferimento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Siccome controlla rigorosamente l&#8217;orientamento e non la posizione, l&#8217;elemento deve mantenere una distanza costante dal riferimento lungo la sua lunghezza, indipendentemente dalla sua posizione fisica nello spazio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il parallelismo pu\u00f2 essere applicato a tre tipi principali di elementi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Parallelismo di superficie<\/strong>: mantiene una superficie parallela ad una di riferimento, che in genere \u00e8 una superficie di accoppiamento. Questa rappresenta l&#8217;applicazione pi\u00f9 comune.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parallelismo di asse<\/strong>: controlla l&#8217;asse centrale di elementi dimensionali, come perni e fori.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parallelismo del piano centrale<\/strong>: controlla il piano mediano di elementi (come scanalature e linguette) paralleli ad un&#8217;altra superficie. Il piano medio si ottiene calcolando la media delle ordinate sull&#8217;area di questi elementi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tuttavia, il parallelismo non \u00e8 sempre la scelta corretta. La tabella seguente aiuta i progettisti a decidere rapidamente quando utilizzarlo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Obiettivo funzionale<\/strong><\/td><td><strong>Utilizzare il parallelismo?<\/strong><\/td><td><strong>Alternativa migliore se non\u2026<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Mantenere una faccia allineata ad una superficie di riferimento<\/td><td>S\u00ec<\/td><td>La planarit\u00e0 \u00e8 importante solo se conta la forma locale.<\/td><\/tr><tr><td>Mantenere l&#8217;asse del foro parallelo alla base<\/td><td>S\u00ec<\/td><td>Anche la posizione dell&#8217;asse \u00e8 fondamentale.<\/td><\/tr><tr><td>Mantenere una superficie a 30\u00b0 o 45\u00b0 rispetto ad un punto di riferimento<\/td><td>No<\/td><td>Angolarit\u00e0<\/td><\/tr><tr><td>Mantenere una forma di superficie piatta senza fare riferimento ad altre lavorazioni<\/td><td>No<\/td><td>Planarit\u00e0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 id=\"h-suggerimenti-di-progettazione\" class=\"wp-block-heading\">Suggerimenti di progettazione<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>NON usare il parallelismo quando \u00e8 importante la posizione \u2192 utilizzare la posizione<\/li>\n\n\n\n<li>NON utilizzare il parallelismo per controllare la planarit\u00e0 \u2192 utilizzare la planarit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare il parallelismo degli assi solo se la rotazione\/l&#8217;adattamento dipende dall&#8217;allineamento<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 id=\"h-esempio-giunti-flangia\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Esempio: Giunti flangia<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tolleranza di parallelismo viene spesso utilizzata per allineare le superfici delle flange nelle tubazioni industriali. Le flange accoppiate devono essere parallele entro una tolleranza specificata per garantire un giunto correttamente allineato e a tenuta stagna.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mentre il disallineamento di offset \u00e8 controllato dalla posizione o dalla coassialit\u00e0, il disallineamento angolare \u00e8 controllato principalmente dal parallelismo (spesso integrato dalla planarit\u00e0 o dal profilo della superficie). Applicando una tolleranza di parallelismo ad una delle superfici della flangia e utilizzando l&#8217;altra come riferimento principale, i progettisti garantiscono una distribuzione uniforme del carico tra i bulloni, una guarnizione pressata in modo uniforme e un rischio minimo di problematiche.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-la-zona-di-tolleranza-del-parallelismo\" class=\"wp-block-heading\">La zona di tolleranza del parallelismo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La zona di tolleranza del parallelismo \u00e8 un limite fisico che definisce la variazione ammissibile della superficie controllata. Il componente si adatter\u00e0 e funzioner\u00e0 in modo soddisfacente finch\u00e9 tutti i punti della lavorazione controllata si troveranno all&#8217;interno di questa zona.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"606\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/surface-parallelism-tolerance-zone-1024x606.png\" alt=\"La zona di tolleranza del parallelismo superficiale \u00e8 rappresentata come due piani paralleli che vincolano la superficie superiore rispetto a un riferimento A.\" class=\"wp-image-145074\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/surface-parallelism-tolerance-zone-1024x606.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/surface-parallelism-tolerance-zone-300x178.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/surface-parallelism-tolerance-zone-768x454.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/surface-parallelism-tolerance-zone-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/surface-parallelism-tolerance-zone-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Per il parallelismo tra superficie e piano centrale<\/strong>: la zona di tolleranza \u00e8 definita di default da due piani paralleli. La distanza tra questi piani rappresenta il limite di tolleranza. Ad esempio, se la tolleranza di parallelismo di una superficie \u00e8 di 0,05 mm, tutti i punti di tale superficie devono trovarsi all&#8217;interno di due piani paralleli distanziati esattamente di 0,05 mm.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Per il parallelismo degli assi<\/strong>: la zona di tolleranza \u00e8 un inviluppo cilindrico definito attorno all&#8217;asse mediano derivato. Affinch\u00e9 il componente superi il controllo, tutti i punti dell&#8217;asse devono trovarsi interamente all&#8217;interno di questo cilindro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/cylindrical-tolerance-zone-around-hole-axis-1-1024x576.png\" alt=\"Schema di parallelismo degli assi che mostra una zona di tolleranza cilindrica attorno all'asse di un foro, riferita al punto di riferimento A.\" class=\"wp-image-145086\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/cylindrical-tolerance-zone-around-hole-axis-1-1024x576.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/cylindrical-tolerance-zone-around-hole-axis-1-300x169.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/cylindrical-tolerance-zone-around-hole-axis-1-768x432.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/cylindrical-tolerance-zone-around-hole-axis-1.png 1672w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/cylindrical-tolerance-zone-around-hole-axis-1.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/cylindrical-tolerance-zone-around-hole-axis-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"h-conformazione-del-riquadro-di-controllo-della-funzione-di-parallelismo\" class=\"wp-block-heading\">Conformazione del riquadro di controllo della funzione di parallelismo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tolleranza di parallelismo viene applicata ad un disegno CAD tramite un frame di controllo delle caratteristiche. Questo riquadro \u00e8 composto da tre blocchi distinti: il blocco dei simboli GD&amp;T, quello delle tolleranze ed il blocco dei riferimenti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il simbolo di parallelismo GD&amp;T (secondo ASME Y14.5) \u00e8 costituito da due linee parallele inclinate di circa 60\u00b0 rispetto all&#8217;orizzontale.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"h-1-il-blocco-del-simbolo-gd-amp-t\" class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Il blocco del simbolo GD&amp;T<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo blocco informa l&#8217;utente sulla tolleranza geometrica applicata. Ogni tolleranza in GD&amp;T ha un simbolo specifico posizionato in questo primo blocco. Il simbolo di parallelismo GD&amp;T secondo ASME Y14.5 \u00e8 costituito da due linee parallele inclinate di circa 60\u00b0 rispetto all&#8217;orizzontale.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"h-2-il-blocco-della-tolleranza\" class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Il blocco della tolleranza<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo blocco descrive come viene applicata la tolleranza, definendo la forma della zona, il valore e le condizioni del materiale.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Forma della zona<\/strong>: per il parallelismo degli assi, si utilizza un simbolo di diametro (\u00d8) per specificare una zona cilindrica. Il parallelismo delle superfici utilizza due piani paralleli, che \u00e8 l&#8217;impostazione predefinita GD&amp;T e non richiede simboli speciali.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Valore di tolleranza<\/strong>: indica il diametro del cilindro (per gli assi) o la distanza tra i due piani (per le superfici). Secondo la regola n. 1 GD&amp;T (il principio dell&#8217;inviluppo), la tolleranza di parallelismo non pu\u00f2 superare la tolleranza dimensionale specificata per l&#8217;elemento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Modificatori del materiale<\/strong>: i modificatori delle condizioni del materiale (MMC o LMC) possono essere applicati al parallelismo degli assi e del piano centrale per controllare le <strong>dimensioni degli elementi<\/strong> (come fori o perni). Poich\u00e9 questi modificatori dipendono dalle dimensioni, non sono validi per le superfici piane. Secondo la norma ASME Y14.5, se non viene specificato alcun modificatore, la tolleranza predefinita \u00e8 &#8220;Indipendentemente dalle dimensioni dell&#8217;elemento&#8221; (RFS).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 id=\"h-3-il-blocco-datum\" class=\"wp-block-heading\">3. Il blocco datum<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Siccome il parallelismo \u00e8 un controllo di orientamento, esso richiede un elemento di riferimento (datum) rispetto al quale confrontarlo. Il datum definisce l&#8217;orientamento di riferimento e limita i gradi di libert\u00e0 dell&#8217;elemento controllato.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/axis-parallelism-concept-1024x683.png\" alt=\"Axis parallelism concept showing a hole axis referenced to a datum plane in a transparent CAD-style block.\" class=\"wp-image-144925\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/axis-parallelism-concept-1024x683.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/axis-parallelism-concept-300x200.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/axis-parallelism-concept-768x512.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/axis-parallelism-concept.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/axis-parallelism-concept.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/axis-parallelism-concept.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il datum \u00e8 alloggiato nel blocco di riferimento, che si trova subito dopo il blocco di tolleranza.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il parallelismo tra superficie e piano centrale richiede un solo datum.<\/li>\n\n\n\n<li>Il parallelismo tra assi pu\u00f2 richiedere uno o due datum, a seconda della complessit\u00e0 del pezzo.<\/li>\n\n\n\n<li>In genere, il parallelismo non viene mai specificato con tre datum. La superficie pi\u00f9 grande e stabile viene solitamente scelta come riferimento primario. \u00c8 possibile utilizzare pi\u00f9 riferimenti primari o secondari. Quando si fanno riferimento a due datum primari o secondari, come A e B, questi vengono specificati insieme nello stesso blocco di controllo delle lavorazioni, separati da un trattino (A-B).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-mounting-base-1024x683.png\" alt=\"Base di montaggio lavorata con piastre di contatto rifinite e fori per bulloni, utilizzata come superficie di riferimento funzionale durante l'assemblaggio.\" class=\"wp-image-144937\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-mounting-base-1024x683.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-mounting-base-300x200.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-mounting-base-768x512.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-mounting-base.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-mounting-base.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-mounting-base.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"h-comprensione-della-tolleranza-bonus\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Comprensione della tolleranza bonus<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando il parallelismo dell&#8217;asse o del piano centrale viene utilizzato insieme a un modificatore MMC o LMC, diventa idoneo per la <strong>tolleranza bonus<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tolleranza bonus \u00e8 un errore aggiuntivo consentito nel parallelismo che si verifica quando una dimensione si discosta dalla condizione del materiale specificata nel riquadro di controllo della lavorazione. Viene calcolata come la differenza tra la dimensione effettivamente misurata e la dimensione MMC\/LMC.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Per le lavorazioni interne (fori)<\/strong>: la tolleranza aggiuntiva cresce all&#8217;aumentare delle dimensioni fisiche. (Ad esempio, un foro con un MMC di 10,00 mm ed una dimensione effettiva di 10,10 mm ottiene una tolleranza aggiuntiva di 0,10 mm).<br><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Per le lavorazioni esterne (perni)<\/strong>: la tolleranza aggiuntiva aumenta al diminuire delle dimensioni fisiche. (Ad esempio, un albero con un MMC di 10,00 mm ed una dimensione effettiva di 9,90 mm ottiene una tolleranza aggiuntiva di 0,10 mm).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tolleranza di parallelismo totale ammissibile \u00e8 la somma della tolleranza dichiarata nel sistema di riferimento pi\u00f9 la tolleranza bonus calcolata.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/engineering-dashboard-bonus-tolerance-increase-1024x576.png\" alt=\"Engineering dashboard illustrating how bonus tolerance increases as a pin size departs from maximum material condition.\" class=\"wp-image-144949\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/engineering-dashboard-bonus-tolerance-increase-1024x576.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/engineering-dashboard-bonus-tolerance-increase-300x169.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/engineering-dashboard-bonus-tolerance-increase-768x432.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/engineering-dashboard-bonus-tolerance-increase.png 1672w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/engineering-dashboard-bonus-tolerance-increase.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"Pannello di controllo ingegneristico che illustra come la tolleranza aggiuntiva aumenti al variare delle dimensioni di un perno rispetto alle condizioni massime del materiale.\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/engineering-dashboard-bonus-tolerance-increase.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pannello di controllo ingegneristico che illustra come la tolleranza aggiuntiva aumenti al variare delle dimensioni di un perno rispetto alle condizioni massime del materiale.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"h-parallelismo-vs-altri-simboli\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Parallelismo vs. altri simboli<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il parallelismo pu\u00f2 talvolta essere confuso con altre annotazioni, poich\u00e9 possono sembrare riferirsi ad aspetti simili di una lavorazione. Per evitare una progettazione eccessiva o un&#8217;errata applicazione delle tolleranze, \u00e8 fondamentale comprendere in che modo il parallelismo si differenzia dalle annotazioni GD&amp;T visivamente simili.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-steel-block-axis-alignment-1024x576.png\" alt=\"Blocco di acciaio lavorato con fori multipli che illustrano l'allineamento degli assi e la coerenza del modello di foratura.\" class=\"wp-image-144973\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-steel-block-axis-alignment-1024x576.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-steel-block-axis-alignment-300x169.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-steel-block-axis-alignment-768x432.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-steel-block-axis-alignment.png 1672w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-steel-block-axis-alignment.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/machined-steel-block-axis-alignment.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 id=\"h-parallelismo-vs-planarita\" class=\"wp-block-heading\">Parallelismo vs. Planarit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sia il parallelismo che la <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/gd-t-planarita\/\">planarit\u00e0 <\/a>si applicano alle superfici piane e utilizzano una zona di tolleranza costituita da due piani paralleli.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La planarit\u00e0 \u00e8 un controllo di <strong>forma<\/strong>, simile alla <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/rettilineita-gd-t\/\">rettilineit\u00e0<\/a>, alla <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/circolarita-gd-t\/\">circolarit\u00e0 <\/a>e alla <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/cilindricita-tolleranze-gd-t\/\">cilindricit\u00e0<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li>Non fa riferimento a un piano di riferimento, ma riguarda esclusivamente la forma della superficie stessa.<\/li>\n\n\n\n<li>Il parallelismo \u00e8 un controllo di <em>orientamento<\/em>, che mantiene un allineamento di 0\u00b0 rispetto ad un piano di riferimento specifico. Una superficie pu\u00f2 essere perfettamente piana, ma non superare comunque un controllo di parallelismo se \u00e8 inclinata rispetto al piano di riferimento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 id=\"h-parallelismo-vs-angolarita\" class=\"wp-block-heading\">Parallelismo vs. Angolarit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entrambi sono controlli di orientamento relativi a un datum.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il <strong>parallelismo <\/strong>crea rigorosamente una zona di tolleranza parallela (0\u00b0) al piano di riferimento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L&#8217;angolarit\u00e0 <\/strong>crea una zona di tolleranza angolare e viene utilizzata per angoli non paralleli\/non perpendicolari compresi tra 0\u00b0 e 90\u00b0 (ad esempio, 30\u00b0, 45\u00b0). Una superficie inclinata di 2\u00b0 rispetto a un piano di riferimento non superer\u00e0 il controllo di parallelismo, ma potrebbe superare un controllo di angolarit\u00e0 se \u00e8 specificata una tolleranza di 2\u00b0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Controllo<\/strong><\/td><td><strong>Datum richiesto<\/strong><\/td><td><strong>Controlli<\/strong><\/td><td><strong>Impiego tipico<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Planarit\u00e0<\/td><td>No<\/td><td>Forma della superficie<\/td><td>Forma della superficie di tenuta o di contatto<\/td><\/tr><tr><td>Parallelismo<\/td><td>S\u00ec<\/td><td>Orientamento 0\u00b0&nbsp;<\/td><td>Facce di accoppiamento, assi allineati<\/td><\/tr><tr><td>Angolarit\u00e0<\/td><td>S\u00ec<\/td><td>Angolo diverso da 0<\/td><td>Superfici inclinate<\/td><\/tr><tr><td>Posizione<\/td><td>S\u00ec<\/td><td>Posizione e orientamento delle caratteristiche dimensionali<\/td><td>Fori, perni, tasche negli assemblaggi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/technician-tightening-bolts-proper-face-alignment-and-sealing-1024x576.png\" alt=\"Tecnico che stringe i bulloni su un gruppo flangiato di una tubazione industriale per mantenere il corretto allineamento delle superfici e la tenuta.\" class=\"wp-image-144985\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/technician-tightening-bolts-proper-face-alignment-and-sealing-1024x576.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/technician-tightening-bolts-proper-face-alignment-and-sealing-300x169.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/technician-tightening-bolts-proper-face-alignment-and-sealing-768x432.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/technician-tightening-bolts-proper-face-alignment-and-sealing.png 1672w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/technician-tightening-bolts-proper-face-alignment-and-sealing.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/technician-tightening-bolts-proper-face-alignment-and-sealing.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"h-come-misurare-il-parallelismo\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Come misurare il parallelismo?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il parallelismo \u00e8 una tolleranza di orientamento che viene sempre applicata rispetto ad uno specifico elemento di riferimento. Per la misurazione del parallelismo, l&#8217;ispezione deve essere eseguita rispetto a tale datum.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esistono diversi metodi affidabili per la misurazione del parallelismo. Il pi\u00f9 preciso \u00e8 l&#8217;utilizzo di una macchina di misurazione a coordinate (CMM). Nei casi in cui ci\u00f2 non sia possibile, un comparatore a quadrante con simulatore di riferimento, come ad esempio un piano di riscontro, pu\u00f2 generalmente fornire risultati soddisfacenti.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"h-macchine-di-misurazioni-a-coordinate\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Macchine di misurazioni a coordinate<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Riservata ad esigenze di elevata precisione, una macchina di misura a coordinate (CMM) \u00e8 in grado di misurare il parallelismo di superfici, assi e piani centrali con notevole accuratezza. La CMM scansiona diversi punti sulla superficie di riferimento per stabilire il datum, quindi scansiona la superficie superiore.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il software calcola la distanza minima necessaria per interpolare due piani paralleli contenenti tutti i punti della superficie superiore; questa distanza rappresenta l&#8217;errore di parallelismo. Pur essendo estremamente precise, le CMM sono costose, poco portatili e richiedono una manutenzione annuale onerosa, pari a circa il 15-20%.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"h-piano-di-riscontro-e-comparatore-a-quadrante\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Piano di riscontro e comparatore a quadrante<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un metodo comune e portatile utilizzato in officina prevede l&#8217;impiego di un piano in granito e di un comparatore a quadrante. La superficie di riferimento del pezzo viene posizionata direttamente sul piano pulito, che funge da elemento simulatore del datum.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/dial-indicator-probe-machined-aluminum-block-1024x683.png\" alt=\"Sonda a quadrante per la misurazione della superficie superiore di un blocco di alluminio lavorato su una piastra in granito durante un controllo di parallelismo.\" class=\"wp-image-144997\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/dial-indicator-probe-machined-aluminum-block-1024x683.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/dial-indicator-probe-machined-aluminum-block-300x200.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/dial-indicator-probe-machined-aluminum-block-768x512.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/dial-indicator-probe-machined-aluminum-block.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/dial-indicator-probe-machined-aluminum-block.png\" data-fancybox=\"gallery-148230\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/dial-indicator-probe-machined-aluminum-block.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La sonda del comparatore entra in contatto con la superficie superiore e viene fatta scorrere lungo il pezzo. La differenza tra la lettura pi\u00f9 alta e quella pi\u00f9 bassa registrate determina il valore di tolleranza del parallelismo. (Ad esempio, una lettura massima di 0,08 mm e una minima di 0,02 mm corrispondono ad un errore di parallelismo di 0,06 mm).<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"h-interferometro-laser-e-autocollimatore\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Interferometro laser e autocollimatore<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per componenti di dimensioni estremamente grandi o non movimentabili,<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Interferometry\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"> gli interferometri laser<\/a> e gli autocollimatori rappresentano le soluzioni di ispezione ideali.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questi strumenti analizzano le deviazioni angolari o i modelli di interferenza in un fascio di luce riflesso per raggiungere una precisione sub-micrometrica. Tuttavia, sono altamente sensibili a fattori ambientali come la dilatazione termica, l&#8217;umidit\u00e0 e la turbolenza dell&#8217;aria.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-padroneggiare-i-controlli-di-orientamento\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Padroneggiare i controlli di orientamento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il parallelismo \u00e8 una tolleranza di orientamento fondamentale nel <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/quotatura-e-tolleranze-geometriche-gdt\/\">GD&amp;T<\/a> (Geometric Design and Toleration) ed \u00e8 cruciale per la produzione affidabile di superfici parallele. Mantenendo una spaziatura ed un allineamento uniformi entro <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/strumenti\/calcolatore-limiti-e-accoppiamenti-iso-286\/\">i limiti e gli accoppiament<\/a>i richiesti, garantisce un corretto assemblaggio, una tenuta stagna ed un&#8217;affidabilit\u00e0 meccanica a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Comprendendo le sue specifiche zone di tolleranza e le condizioni del materiale, gli ingegneri possono applicare il parallelismo in modo efficace senza aumentare inutilmente i costi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"author":2899,"featured_media":145107,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[],"class_list":["post-148230","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Parallelismo GD&amp;T: Definizione, tolleranza &amp; misura | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Evitare disallineamenti e difetti di assemblaggio. 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