{"id":27548,"date":"2023-09-11T13:43:29","date_gmt":"2023-09-11T13:43:29","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-design-tips\/"},"modified":"2024-01-08T10:20:49","modified_gmt":"2024-01-08T10:20:49","slug":"lavorazione-cnc-consigli-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\/","title":{"rendered":"Consigli di progettazione per la lavorazione CNC"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-evita-pareti-troppo-sottili\">1. Evita pareti troppo sottili<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-evita-caratteristiche-che-non-possono-essere-lavorate-a-cnc\">2. Evita caratteristiche che non possono essere lavorate a CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-evita-l-uso-eccessivo-di-tolleranze\">3. Evita l&#8217;uso eccessivo di tolleranze<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-evita-elementi-estetici-superflui\">4. Evita elementi estetici superflui<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-progetta-cavita-con-un-corretto-rapporto-profondita-larghezza\">5. Progetta cavit\u00e0 con un corretto rapporto profondit\u00e0-larghezza<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-aggiungi-il-raggio-di-curvatura-sui-bordi-interni-verticali\">6. Aggiungi il raggio di curvatura sui bordi interni verticali<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-limita-la-lunghezza-delle-filettature\">7. Limita la lunghezza delle filettature<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-evita-caratteristiche-troppo-piccole\">8. Evita caratteristiche troppo piccole<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-9-utilizza-fori-di-dimensioni-standard\">9. Utilizza fori di dimensioni standard<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-evita-scritte-e-contrassegni-non-necessari\">10. Evita scritte e contrassegni non necessari<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#servizi-di-lavorazione-cnc-di-xometry\">Servizi di lavorazione CNC di Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Questo articolo illustra 10 consigli essenziali per la progettazione di lavorazioni CNC.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-evita-pareti-troppo-sottili\"><strong>1. Evita pareti troppo sottili<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La riduzione dello spessore delle pareti altera la rigidit\u00e0 del materiale e aumenta le vibrazioni causate dalla lavorazione. Ci\u00f2 ha un impatto negativo sulla massima precisione ottenibile.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo spessore standard delle pareti metalliche \u00e8 di 0.794 mm e quello delle pareti di plastica \u00e8 di 1.5 mm. Se hai bisogno di pareti pi\u00f9 sottili, considera un processo di produzione pi\u00f9 adatto, come la lamiera.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/wall-thickness-1024x415.png\" alt=\"The minimum wall thickness depends on the type of material\" class=\"wp-image-1976\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/wall-thickness-1024x415.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/wall-thickness-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/wall-thickness-768x311.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/wall-thickness.png 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-evita-caratteristiche-che-non-possono-essere-lavorate-a-cnc\"><strong>2. Evita caratteristiche che non possono essere lavorate a CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Caratteristiche come i &#8220;fori curvi&#8221; non possono essere realizzati utilizzando frese, torni o trapani CNC. Se il tuo lavoro include tali elementi, puoi prendere in considerazione la lavorazione a elettroerosione (EDM).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/shapes-impossible-cnc-machined-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2014\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/shapes-impossible-cnc-machined-1024x416.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/shapes-impossible-cnc-machined-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/shapes-impossible-cnc-machined-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/shapes-impossible-cnc-machined.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/shapes-impossible-cnc-machined.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/shapes-impossible-cnc-machined.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-evita-l-uso-eccessivo-di-tolleranze\"><strong>3. Evita l&#8217;uso eccessivo di tolleranze<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Se il tuo modello non specifica alcuna tolleranza, la macchina applicher\u00e0 le tolleranze standard, risparmiando tempo e denaro.<\/p>\n\n\n\n<p>Tolleranze pi\u00f9 strette dovrebbero essere specificate solo quando assolutamente necessario e, in tal caso, dovrebbe essere garantita la coerenza in tutto il modello. Ci\u00f2 permette di ridurre i tempi di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/homogeneous-tolerancing-1024x416.png\" alt=\"Avoid excessive use of tolerances\" class=\"wp-image-1977\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/homogeneous-tolerancing-1024x416.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/homogeneous-tolerancing-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/homogeneous-tolerancing-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/homogeneous-tolerancing.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/homogeneous-tolerancing.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/homogeneous-tolerancing.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-evita-elementi-estetici-superflui\"><strong>4. Evita elementi estetici superflui<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Alcuni elementi estetici non possono essere lavorati in modo efficiente. Come progettista, dovresti chiedersi: \u201cQuale processo di lavorazione CNC \u00e8 necessario per realizzare questa caratteristica?\u201d oppure \u201cQuesta realizzazione richiede un processo a 3 o 5 assi?\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 pi\u00f9 facile migliorare un modello puntando sulla precisione degli elementi che sulla loro estetica. \u00c8 meglio utilizzare processi di post-lavorazione per cambiare l&#8217;estetica.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-progetta-cavita-con-un-corretto-rapporto-profondita-larghezza\"><strong>5. Progetta cavit\u00e0 con un corretto rapporto profondit\u00e0-larghezza<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Cavit\u00e0 troppo profonde possono causare inceppamenti, deviazioni o rotture degli utensili e presentare un problema per l&#8217;evacuazione dei trucioli. La profondit\u00e0 delle cavit\u00e0 non deve superare da 3 a 4 volte la loro larghezza.<\/p>\n\n\n\n<p>Se \u00e8 necessaria una maggiore profondit\u00e0, si dovrebbe prendere in considerazione la possibilit\u00e0 di dotare il modello di una profondit\u00e0 della cavit\u00e0 variabile. Una cavit\u00e0 \u00e8 considerata profonda se la sua profondit\u00e0 \u00e8 almeno 6 volte maggiore della sua larghezza.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cavities-cnc-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1978\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cavities-cnc-1024x416.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cavities-cnc-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cavities-cnc-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cavities-cnc.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cavities-cnc.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cavities-cnc.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-aggiungi-il-raggio-di-curvatura-sui-bordi-interni-verticali\"><strong>6. Aggiungi il raggio di curvatura sui bordi interni verticali<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La maggior parte degli utensili da taglio sono cilindrici e quindi incapaci di realizzare spigoli interni affilati. Da qui l&#8217;importanza di aggiungere un raggio di curvatura su questi bordi nel modello.<\/p>\n\n\n\n<p>Per evitare un&#8217;usura non necessaria dell&#8217;utensile, si consiglia vivamente di aggiungere un raggio di curvatura equivalente al 130% del raggio dell&#8217;utensile di fresatura. Se hai bisogno di angoli interni affilati, considera l&#8217;aggiunta di sottosquadri anzich\u00e9 la riduzione del raggio del bordo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/internal-edges-cnc-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1980\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/internal-edges-cnc-1024x416.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/internal-edges-cnc-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/internal-edges-cnc-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/internal-edges-cnc.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/internal-edges-cnc.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/internal-edges-cnc.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-limita-la-lunghezza-delle-filettature\"><strong>7. Limita la lunghezza delle filettature<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Filettature troppo lunghe comporteranno costi di lavorazione aggiuntivi. La forza di avvitamento smette di aumentare quando la lunghezza della filettatura supera di 1.5 volte il diametro del foro.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le filettature del modello non devono superare 2 volte il diametro del foro<\/li>\n\n\n\n<li>Nel caso di fori ciechi sar\u00e0 necessario aggiungere, in fondo al foro, una lunghezza non filettata almeno pari alla met\u00e0 del suo diametro<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thread-length-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1981\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thread-length-1024x416.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thread-length-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thread-length-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thread-length.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thread-length.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/thread-length.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-evita-caratteristiche-troppo-piccole\"><strong>8. Evita caratteristiche troppo piccole<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La maggior parte delle macchine CNC ha un diametro minimo dell&#8217;utensileria di 2.5 mm, quindi qualsiasi caratteristica pi\u00f9 piccola di 2.5 mm sar\u00e0 difficile da realizzare e potrebbe richiedere utensili speciali, con conseguenti costi e ritardi aggiuntivi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/small-features-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1982\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/small-features-1024x416.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/small-features-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/small-features-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/small-features.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/small-features.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/small-features.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-utilizza-fori-di-dimensioni-standard\"><strong>9. Utilizza fori di dimensioni standard<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>I fori possono essere lavorati in modo rapido e preciso se si utilizzano punte di dimensioni standard. In questo caso non sar\u00e0 necessario utilizzare frese o alesatori di finitura per sagomare un foro con dimensioni fuori standard.<\/p>\n\n\n\n<p>Solitamente si utilizzano incrementi di 0.1 mm per fori fino a 10 mm di diametro e incrementi di 0.5 mm per fori pi\u00f9 grandi.<\/p>\n\n\n\n<p>Anche la profondit\u00e0 dei fori dovrebbe essere limitata a 4 volte il loro diametro. \u00c8 possibile&nbsp;eseguire fori pi\u00f9 profondi (fino a 10 volte il loro diametro), con un conseguente aumento dei costi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"416\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/standard-hole-size-1024x416.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1983\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/standard-hole-size-1024x416.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/standard-hole-size-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/standard-hole-size-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/standard-hole-size.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/standard-hole-size.png\" data-fancybox=\"gallery-27548\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/standard-hole-size.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-evita-scritte-e-contrassegni-non-necessari\"><strong>10. Evita scritte e contrassegni non necessari<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>\u00c8 possibile, in post-lavorazione, marcare del testo su un pezzo o farlo incidere al laser. Se \u00e8 necessario eseguire una marcatura meccanica, devono essere osservate le seguenti regole:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Preferire incisioni profonde piuttosto che in rilievo. In questo modo viene rimosso meno materiale<\/li>\n\n\n\n<li>Scegliere un font Sans Serif con un&#8217;altezza di 20 punti per mantenere costi ridotti. Inoltre, questo tipo di font \u00e8 spesso programmato automaticamente su molte macchine CNC<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div id=\"PUcmA3K-YUw-69d0c934043f9\" data-video-id=\"PUcmA3K-YUw\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/PUcmA3K-YUw\/PUcmA3K-YUw_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/PUcmA3K-YUw\/PUcmA3K-YUw_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/PUcmA3K-YUw\/PUcmA3K-YUw_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/PUcmA3K-YUw\/PUcmA3K-YUw_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/PUcmA3K-YUw\/PUcmA3K-YUw_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/PUcmA3K-YUw\/PUcmA3K-YUw_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/PUcmA3K-YUw\/PUcmA3K-YUw_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"servizi-di-lavorazione-cnc-di-xometry\"><strong>Servizi di lavorazione CNC di Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In Xometry Europe offriamo <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/fresatura-cnc\/\">servizi online di fresatura<\/a> e <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/tornitura-cnc\/\">tornitura CNC<\/a>, nonch\u00e9 pezzi lavorati CNC di alta precisione, velocit\u00e0 e qualit\u00e0 in alluminio, acciaio inox, acciaio, leghe di rame e molti altri. Per qualsiasi domanda sulla progettazione della lavorazione CNC, potete consultare la nostra guida alla progettazione della lavorazione CNC.<\/p>\n\n\n\n<p>Su richiesta, eseguiamo anche operazioni di finitura superficiale. Per ottenere un preventivo immediato, <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\">caricate i vostri modelli<\/a> sulla nostra piattaforma di quotazione istantanea.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8520,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1753,694],"class_list":["post-27548","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-lavorazione-cnc","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Consigli di progettazione per la lavorazione CNC | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"I disegni per la lavorazione CNC potrebbero essere migliorati semplicemente seguendo alcuni suggerimenti.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Consigli di progettazione per la lavorazione CNC | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"I disegni per la lavorazione CNC potrebbero essere migliorati semplicemente seguendo alcuni suggerimenti.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-01-08T10:20:49+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/cad-designining-process.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1000\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"563\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"6 minuto\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/\",\"name\":\"Consigli di progettazione per la lavorazione CNC | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/cad-designining-process.jpg\",\"datePublished\":\"2023-09-11T13:43:29+00:00\",\"dateModified\":\"2024-01-08T10:20:49+00:00\",\"description\":\"I disegni per la lavorazione CNC potrebbero essere migliorati semplicemente seguendo alcuni suggerimenti.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/cad-designining-process.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/cad-designining-process.jpg\",\"width\":1000,\"height\":563,\"caption\":\"CAD designing process\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/lavorazione-cnc-consigli-progettazione\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Articoli\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Design\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/global-tag\\\/design-it\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Consigli di progettazione per la lavorazione CNC\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; 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