{"id":27559,"date":"2025-04-16T17:00:02","date_gmt":"2025-04-16T15:00:02","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sls-design-tips\/"},"modified":"2025-05-15T16:00:55","modified_gmt":"2025-05-15T14:00:55","slug":"stampa-3d-sls-suggerimenti-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-sls-suggerimenti-progettazione\/","title":{"rendered":"8 consigli di progettazione essenziali per la stampa 3D SLS"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-scegli-uno-spessore-delle-pareti-adeguato\">1. Scegli uno spessore delle pareti adeguato<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-progetta-parti-da-cui-poter-rimuovere-efficacemente-la-polvere\">2. Progetta parti da cui poter rimuovere efficacemente la polvere<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-ottimizza-la-geometria-di-fori-e-canali\">3. Ottimizza la geometria di fori e canali<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-prevedi-un-gioco-appropriato-per-le-parti-complementari\">4. Prevedi un gioco appropriato per le parti complementari<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-evita-grandi-sporgenze-e-ponti-privi-di-supporti\">5. Evita grandi sporgenze e ponti privi di supporti<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-usa-le-dimensioni-corrette-per-i-dettagli-di-piccole-dimensioni\">6. Usa le dimensioni corrette per i dettagli di piccole dimensioni<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-rinforza-gli-elementi-lunghi-e-sottili\">7. Rinforza gli elementi lunghi e sottili<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-tieni-conto-del-restringimento-e-dell-accuratezza-dimensionale\">8. Tieni conto del restringimento e dell\u2019accuratezza dimensionale<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-della-tecnologia-sls\">Guida di riferimento alle specifiche della tecnologia SLS<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-affida-a-xometry-la-stampa-3d-dei-tuoi-design\">Affida a Xometry la stampa 3D dei tuoi design<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>La sinterizzazione laser selettiva (SLS) \u00e8 una tecnologia di stampa 3D basata su polvere adatta alla produzione di parti complesse ed estremamente resistenti senza necessit\u00e0 di strutture di supporto. Ci\u00f2 la rende la scelta perfetta per prototipi funzionali e applicazioni per utilizzo finale. La SLS consente di ottenere eccellenti propriet\u00e0 meccaniche, specialmente con materiali come <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/materiali\/nylon-pa-12-sls-mjf\/\">PA 12<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/materiali\/nylon-pa11\/\">PA 11<\/a> o compositi rinforzati (ad es. <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/materiali\/nylon-12-caricato-al-vetro\/\">PA 12 rinforzato con vetro<\/a>).<\/p>\n\n\n\n<p>Rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D come la modellazione a deposizione fusa (FDM), la SLS offre maggiore libert\u00e0 di progettazione, migliore qualit\u00e0 superficiale e propriet\u00e0 meccaniche isotropiche. Inoltre, la possibilit\u00e0 di posizionare pi\u00f9 parti nella camera di stampa la rende la tecnologia ideale per la produzione in lotti. Tuttavia, la progettazione per la SLS richiede particolare attenzione per evitare problemi quali deformazione, polvere intrappolata o strutture deboli.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Responsabile del reparto vendite<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Per ottenere parti SLS di alta qualit\u00e0, la progettazione deve essere accurata. Molti problemi comuni, tra cui deformazioni, pareti sottili deboli o rimozione difficoltosa della polvere, sono infatti legati alla progettazione della parte. Tra le raccomandazioni pi\u00f9 importanti, vi \u00e8 quella di evitare ampie superfici piatte, che sono altamente soggette a deformazione. Se \u00e8 essenziale stampare una superficie piatta, si possono aggiungere dei rinforzi, ma ci\u00f2 non sempre elimina del tutto il rischio. Tenendo a mente questi fattori \u00e8 possibile migliorare la qualit\u00e0 di stampa e le prestazioni delle parti. Di seguito illustrer\u00f2 alcuni consigli di progettazione per la stampa SLS essenziali per ottenere risultati migliori.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-sls-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3dprinting-plastic-sls-engine-casing-003-20170830-scaled.jpg\" alt=\"SLS printed engine casti\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-sls-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Stampa 3D per sinterizzazione laser selettiva (SLS): Presentazione della tecnologia<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-scegli-uno-spessore-delle-pareti-adeguato\"><strong>1. Scegli uno spessore delle pareti adeguato<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Lo spessore delle pareti \u00e8 fondamentale per garantire l\u2019integrit\u00e0 strutturale, l\u2019accuratezza e la producibilit\u00e0 delle parti SLS. Le pareti troppo sottili possono infatti deformarsi, fessurarsi o diventare fragili a causa dell\u2019insufficienza di materiale di supporto e delle sollecitazioni termiche del processo di sinterizzazione. Le pareti pi\u00f9 sottili di 0,5 mm sono particolarmente problematiche, in quanto tendono a ispessirsi eccessivamente per via del calore del laser e provocare inaccuratezze dimensionali indesiderate.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Le sezioni sottili possono anche risultare fragili quando sottoposte a post-lavorazione, ad es. sabbiatura.<\/p>\n\n\n\n<p>D\u2019altra parte, pareti eccessivamente spesse possono trattenere il calore troppo a lungo, con il rischio di causare sollecitazioni interne, deformazioni e restringimento. Ci\u00f2 pu\u00f2 dare luogo a parti con scarsa accuratezza dimensionale o difetti superficiali. Le sezioni spesse possono inoltre far aumentare sia i costi dei materiali che i tempi di raffreddamento, compromettendo l\u2019efficienza di produzione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Progetta pareti spesse da almeno <strong>0,5 mm<\/strong> (PA 12) a <strong>2,0 mm<\/strong> (), a seconda del materiale.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c8 possibile realizzare <strong>pareti spesse 0,6 mm<\/strong> con strutture di supporto, ma \u00e8 preferibile uno spessore di <strong>1,5 mm<\/strong> per risultati affidabili e ripetibili.<\/li>\n\n\n\n<li>Nella maggior parte dei casi, <strong>le pareti non dovrebbero superare i 5 mm<\/strong>, in quanto spessori maggiori possono determinare accumulo di calore e deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantieni uno spessore delle pareti uniforme per evitare deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungi rinforzi o raccordi alle aree sottili.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/perche-le-mie-stampe-3d-sls-pa-12-sono-cosi-fragili\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/perche-le-mie-stampe-3d-sls-pa-12-sono-cosi-fragili\/\" class=\"aside-link\">Perch\u00e9 le mie stampe 3D SLS PA 12 sono cos\u00ec fragili?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-progetta-parti-da-cui-poter-rimuovere-efficacemente-la-polvere\"><strong>2. Progetta parti da cui poter rimuovere efficacemente la polvere<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Poich\u00e9 la stampa SLS non richiede strutture di supporto, la polvere non sinterizzata in eccesso rimane all\u2019interno delle parti cave, nei canali interni e nelle cavit\u00e0. Se non accuratamente rimossa, la polvere intrappolata pu\u00f2 aggiungere peso superfluo, compromettere le propriet\u00e0 meccaniche e complicare la post-lavorazione. I residui di polvere all\u2019interno di una parte possono inoltre interferire con gli assemblaggi mobili o gli elementi funzionali, per questo \u00e8 essenziale prevedere una modalit\u00e0 di evacuazione della polvere efficiente in fase di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Per ridurre il peso e il consumo di materiale, \u00e8 possibile progettare le parti cave anzich\u00e9 piene. Tuttavia, in queste strutture cave \u00e8 necessario includere fori di fuga per la rimozione dei residui di polvere. In assenza di sufficienti aperture, la polvere potrebbe compattarsi all\u2019interno della parte, rendendo difficile (se non impossibile) rimuoverla completamente. Inoltre, fori di fuga sufficientemente ampi rendono possibile eseguire tecniche di post-lavorazione, come la burattatura, per levigare le superfici interne delle parti cave.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"371\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57311\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-300x109.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-768x278.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1536x557.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png 1785w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro minimo dei fori di fuga: <strong>3,5 mm<\/strong>. Pi\u00f9 larghi sono, meglio \u00e8!<\/li>\n\n\n\n<li>Includi pi\u00f9 <strong>fori di fuga in prossimit\u00e0 dei bordi o sui lati opposti<\/strong> per agevolare la rimozione della polvere.<\/li>\n\n\n\n<li>Includi passaggi interni lisci per evitare l\u2019accumulo di polvere.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-ottimizza-la-geometria-di-fori-e-canali\"><strong>3. Ottimizza la geometria di fori e canali<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La stampa SLS consente la creazione di canali interni complessi e fori, ma una progettazione non accurata pu\u00f2 causare restringimento, ostruzioni o distorsioni. I fori rotondi potrebbero restringersi durante la sinterizzazione, mentre i canali orientati in modo non ottimale possono trattenere la polvere o perdere accuratezza. Il tasso di restringimento per la SLS va dal 3 al 4%, una percentuale piuttosto alta rispetto alle altre tecnologie.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Per compensare, \u00e8 consigliabile progettare fori di diametro standard che possano essere allargati o aperti meccanicamente, se necessario, per una migliore accuratezza.<\/p>\n\n\n\n<p>Se devi integrare un punto di connessione per componenti all\u2019interno di un canale (ad es. una presa d\u2019aria), progetta una struttura di supporto aerodinamica a forma di gocce semplificate. In questo modo ridurrai al minimo le ostruzioni del flusso d\u2019aria garantendo al contempo una resistenza sufficiente per un attacco sicuro.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"712\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57347\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-300x209.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-768x534.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1536x1068.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro minimo dei fori: <strong>1,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa fori <strong>a forma di goccia o diamante<\/strong> anzich\u00e9 circolari.<\/li>\n\n\n\n<li>Se possibile, orienta i fori verticalmente per una migliore accuratezza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/sls-consigli-di-progettazione\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/sls-consigli-di-progettazione\/\" class=\"aside-link\">SLS &#8211; Consigli di progettazione<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-prevedi-un-gioco-appropriato-per-le-parti-complementari\"><strong>4. Prevedi un gioco appropriato per le parti complementari<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le parti mobili o a incastro richiedono giochi precisi per garantire un accoppiamento perfetto. Se i giochi sono troppo stretti, le parti potrebbero fondersi tra loro durante la sinterizzazione e diventare non funzionali. Al contrario, giochi eccessivi possono dare luogo ad assemblaggi allentati che non funzionano correttamente e con ridotta stabilit\u00e0 meccanica.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Uno dei vantaggi della SLS \u00e8 la sua capacit\u00e0 di realizzare parti complementari e mobili in una sola stampa, eliminando l\u2019esigenza di realizzare pi\u00f9 stampe da assemblare manualmente. Ci\u00f2 consente la produzione di assemblaggi completamente funzionali in un solo ciclo di produzione. Tuttavia, per garantire che gli assemblaggi stampati non si fondano in una sola parte, \u00e8 essenziale prevedere un gioco adeguato per consentire la rimozione accurata della polvere in eccesso.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104020\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gioco per le parti complementari: <strong>minimo 0,7 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Elementi a incastro: gioco di <strong>0,5 mm<\/strong> per gli accoppiamenti stretti.<\/li>\n\n\n\n<li>Parti articolate o legate tra loro: gioco di <strong>0,6 mm<\/strong> per evitare che aderiscano tra loro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-evita-grandi-sporgenze-e-ponti-privi-di-supporti\"><strong>5. Evita grandi sporgenze e ponti privi di supporti<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Sebbene la SLS non richieda strutture di supporto, le lunghe sporgenze o i ponti privi di supporti potrebbero cedere, deformarsi o sviluppare superfici grossolane a causa della gravit\u00e0 e del calore residuo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Per migliorare la qualit\u00e0 di stampa e mantenere l\u2019accuratezza dimensionale, i design dovrebbero dare priorit\u00e0 alle geometrie autoportanti con transizioni graduali ed evitare le sporgenze brusche. Elementi come archi, cupole o superfici inclinate (in genere 45\u00b0 o meno rispetto alla piattaforma di stampa) aiutano a distribuire in modo pi\u00f9 omogeneo le sollecitazioni e a ridurre il rischio di cedimenti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57335\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-300x163.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-768x417.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1536x833.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantieni l\u2019angolazione delle sporgenze <strong>al di sotto dei 45\u00b0<\/strong> per risultati ottimali.<\/li>\n\n\n\n<li>Progetta geometrie autoportanti come <strong>smussature e raccordi<\/strong>. Usa angoli di <strong>30\u00b0 o meno<\/strong> e aggiungi raccordi o smussature in corrispondenza degli angoli.<\/li>\n\n\n\n<li>Limita i ponti senza supporti a <strong>2 mm<\/strong> per mantenere la stabilit\u00e0 strutturale e la qualit\u00e0 superficiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-usa-le-dimensioni-corrette-per-i-dettagli-di-piccole-dimensioni\"><strong>6. Usa le dimensioni corrette per i dettagli di piccole dimensioni<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Piccoli dettagli quali scritte, loghi e trame superficiali goffrate, possono risultare sfocati o illeggibili se di dimensioni troppo ridotte. Applicando le giuste dimensioni, invece, si ottengono elementi pi\u00f9 visibili e altamente definiti dopo la stampa.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Durante il processo SLS, \u00e8 possibile incidere o goffrare i dettagli direttamente sulla parte con una profondit\u00e0 o altezza minima di 1 mm. Questa profondit\u00e0 \u00e8 estremamente importante per la post-lavorazione, in quanto un\u2019incisione o goffratura inferiore a 1 mm pu\u00f2 deteriorarsi durante la sabbiatura o altri trattamenti di finitura. Le scritte possono anche essere stampate sulle parti SLS direttamente, ma con un\u2019altezza di almeno 2 mm per una leggibilit\u00e0 ottimale.<\/p>\n\n\n\n<p>Inoltre, aggiungere un piccolo angolo di sformo alla scritta pu\u00f2 migliorare ulteriormente la resistenza e garantire che i dettagli pi\u00f9 delicati, come i puntini sulle \u201ci\u201d minuscole, sopravvivano alla post-lavorazione e alla manipolazione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105212\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Altezza delle scritte goffrate (dimensione dei caratteri) o profondit\u00e0 di incisione: <strong>1 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensione minima dei caratteri per garantire la leggibilit\u00e0: <strong>2 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa caratteri sans serif per una migliore leggibilit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-rinforza-gli-elementi-lunghi-e-sottili\"><strong>7. Rinforza gli elementi lunghi e sottili<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Elementi lunghi e privi di supporti come perni, pareti sottili e dettagli delicati possono rompersi o deformarsi con facilit\u00e0 quando sottoposti a sollecitazioni termiche. La combinazione di temperature di stampa elevate e restringimento da raffreddamento pu\u00f2 provocare l\u2019indebolimento, la flessione o l\u2019infragilimento di questi elementi, specialmente in fase di post-lavorazione o manipolazione. \u00c8 quindi necessario rinforzare questi elementi per migliorare la resistenza e la stabilit\u00e0 strutturale.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro minimo dei perni: <strong>0,8 mm<\/strong> (preferibilmente 1 mm o superiore).<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungi supporti (ad es. rinforzi) per rinforzare i dettagli sottili e collegarli al corpo principale.<\/li>\n\n\n\n<li>Evita le strutture alte e strette senza supporti aggiuntivi.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa transizioni graduali anzich\u00e9 variazioni brusche della sezione trasversale.<\/li>\n\n\n\n<li>Orienta le parti nella camera di stampa in maniera ottimale, ad es. stampa i dettagli lunghi e sottili parallelamente alla piattaforma di stampa anzich\u00e9 in verticale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105224\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-tieni-conto-del-restringimento-e-dell-accuratezza-dimensionale\"><strong>8. Tieni conto del restringimento e dell\u2019accuratezza dimensionale<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le parti SLS possono subire un lieve restringimento durante il raffreddamento, che pu\u00f2 influire sulla precisione e sulle tolleranze. Il restringimento \u00e8 dovuto alla natura termica del processo di sinterizzazione, in cui il materiale si contrae mentre si raffredda. Per evitare inaccuratezze e garantire risultati finali ottimali, \u00e8 necessario progettare le parti prevedendo eventuali variazioni dimensionali, specialmente nel caso di parti da assemblare.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Se stai stampando nel tuo laboratorio, tieni presente che l\u2019accuratezza dimensionale dipende dalla stampante e dalle dimensioni della parte. La stampa SLS offre precisione elevata, in genere fino a \u00b10,3% rispetto alle dimensioni dei dettagli, con un minimo di \u00b10,3 mm. Tuttavia, le tolleranze andrebbero limitate alle aree in cui sono davvero necessarie, ad es. superfici di accoppiamento o interfacce funzionali. L\u2019applicazione di tolleranze eccessive al design comporta un aumento dello sforzo di stampa e dei costi, il tutto senza alcun vantaggio pratico aggiuntivo.<\/p>\n\n\n\n<p>Se hai incaricato Xometry della realizzazione delle parti, il restringimento e l\u2019accuratezza dimensionale vengono gestiti dai nostri partner di produzione come parte del processo di stampa.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27559\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tolleranza dimensionale: <strong>\u00b10,3 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Tieni conto del restringimento previsto nei modelli CAD (in genere 3-4%).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Evita gli spigoli vivi<\/strong> per ridurre le sollecitazioni termiche e ottenere parti pi\u00f9 resistenti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-della-tecnologia-sls\"><strong>Guida di riferimento alle specifiche della tecnologia SLS<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tabella seguente fornisce un breve riepilogo delle specifiche di progettazione per la stampa 3D SLS adottate da Xometry per vari parametri delle parti. Si tratta di specifiche che \u00e8 fondamentale considerare in fase di progettazione per ottenere parti di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/incollare-insieme-parti-di-sls-per-costruzioni-piu-grandi\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/incollare-insieme-parti-di-sls-per-costruzioni-piu-grandi\/\" class=\"aside-link\">Incollare insieme parti di SLS per costruzioni pi\u00f9 grandi?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-398\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-398\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 144px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.6031%;\"><b>Specifiche<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.268%;\"><b>Dettagli<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.6031%;\"><b>Volume di stampa massimo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">700 x 380 x 580 mm. Consigliato: 320 x 320 x 580 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.6031%;\"><b>Spessore minimo dei dettagli<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,50 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.6031%;\"><b>Spessore minimo delle pareti suggerito<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,50 mm (con supporti), 0,60 mm (senza supporti)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.6031%;\"><b>Spessore dello strato<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,10-1,50 mm. ~0,1 mm e per parti impermeabili 1,5 mm, quando lo spessore delle pareti \u00e8 superiore<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.6031%;\"><b>Tolleranza generale<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,3% (\u00b1 0,3 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Inoltre, fori di fuga sufficientemente grandi consentono tecniche di post-processing come la burattatura per levigare le superfici interne dei pezzi cavi.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-affida-a-xometry-la-stampa-3d-dei-tuoi-design\"><strong>Affida a Xometry la stampa 3D dei tuoi design<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La SLS \u00e8 una tecnologia utilissima per creare parti complesse e di alta qualit\u00e0. Una comprensione chiara delle potenziali difficolt\u00e0 legate alle fasi di progettazione, lavorazione e post-lavorazione consente di migliorare notevolmente la riuscita dei design SLS.<\/p>\n\n\n\n<p>Nell\u2019ottica del design per la produzione, \u00e8 necessario considerare fattori come lo spessore delle pareti e altri dettagli intricati. Tieni conto di tutte le potenziali cause di difetti in fase di progettazione per evitare deformazioni, fessurazioni e punti deboli nelle parti stampate. Inoltre, ottimizza i design per evitare sprechi di materiale e scegli il materiale pi\u00f9 appropriato per l\u2019applicazione. In questo modo potrai ottenere parti SLS resistenti, durevoli e funzionali.<\/p>\n\n\n\n<p>Se vuoi portare i tuoi design SLS a un livello superiore, scopri i <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-sinterizzazione-laser-selettiva-sls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">servizi di stampa 3D SLS<\/a> professionali di Xometry e inizia subito a stampare!<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":105269,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[490,694],"class_list":["post-27559","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampa-3d","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>8 consigli di progettazione essenziali per la stampa 3D SLS | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" 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