{"id":27569,"date":"2023-09-08T11:46:53","date_gmt":"2023-09-08T11:46:53","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/die-casting-overview\/"},"modified":"2024-10-17T17:51:18","modified_gmt":"2024-10-17T15:51:18","slug":"pressofusione-tecnologia","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/","title":{"rendered":"Panoramica generale sulla pressofusione: processo, materiali e applicazioni"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-che-cos-e-la-pressofusione\">Che cos\u2019\u00e8 la pressofusione?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#come-funziona-la-pressofusione\">Come funziona la pressofusione?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-tipi-di-pressofusione\">Tipi di Pressofusione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#materiali-idonei-per-la-pressofusione\">Materiali idonei per la pressofusione<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#vantaggi-della-pressofusione\">Vantaggi della pressofusione<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#applicazioni-della-pressofusione\">Applicazioni della pressofusione<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#iniziate-a-utilizzare-la-pressofusione\">Iniziate a utilizzare la pressofusione<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/pressofusione-die-casting\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">La pressofusione<\/a> \u00e8 un processo di fusione dei metalli ampiamente utilizzato per la produzione in serie di parti durevoli e di alta qualit\u00e0. \u00c8 noto per la sua capacit\u00e0 di realizzare componenti ad elevata precisione dimensionale, il che lo rende ideale per i settori che richiedono parti precise e coerenti, come l&#8217;automotive, l&#8217;aerospaziale e l&#8217;elettronica di consumo. Che stiate cercando di produrre forme complesse o di ottenere finiture superficiali lisce, la pressofusione \u00e8 una soluzione efficiente per realizzare grandi quantit\u00e0 di parti metalliche mantenendo tolleranze strette e prestazioni eccezionali.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-che-cos-e-la-pressofusione\"><strong><strong>Che cos\u2019\u00e8 la pressofusione?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/pressofusione\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">La pressofusione \u00e8 un processo di produzione<\/a> che consente la realizzazione di parti metalliche con un elevato grado di precisione. In questa lavorazione a colata, il metallo fuso viene iniettato in uno stampo, dove si raffredda e si indurisce prendendo la forma desiderata.<\/p>\n\n\n\n<p>Il metodo pu\u00f2 essere utilizzato per varie parti metalliche, a partire da ingranaggi e blocchi motore fino alle maniglie delle porte e componenti elettrici.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" alt=\"Die casting icon animation\" class=\"wp-image-1805\" style=\"max-width:277px;max-height:277px\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-27569\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>La pressofusione \u00e8 apprezzata per la sua capacit\u00e0 di produrre parti con una finitura superficiale liscia e dimensioni precise. Inoltre, questo processo \u00e8 relativamente veloce ed economico, il che lo rende un&#8217;opzione interessante per molte applicazioni.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"come-funziona-la-pressofusione\"><strong><strong>Come funziona la pressofusione?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il processo di pressofusione prevede diverse fasi, tra cui la progettazione dello stampo, la preparazione del metallo, l&#8217;iniezione, la colata e la finitura.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"passo-1-progettazione-dello-stampo\"><strong>Passo 1 \u2013 Progettazione dello stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il primo passaggio del processo di pressofusione \u00e8 la realizzazione di un impronta chiamata stampo. Esso \u00e8 solitamente realizzato in acciaio o alluminio ed \u00e8 progettato per resistere alle alte temperature e pressioni del processo di pressofusione.<\/p>\n\n\n\n<p>La progettazione dello stampo inizia con lo sviluppo di un file CAD dello stampo richiesto. Questo disegno viene quindi utilizzato per creare uno stampo mediante lavorazione CNC, che viene ulteriormente utilizzato nel processo di colata.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"passo-2-preparazione-del-metallo\"><strong>Passo 2 \u2013 Preparazione del metallo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il passo successivo \u00e8 preparare il metallo da iniettare. In genere si utilizza una lega, come alluminio, magnesio o zinco. Il metallo viene fuso in una fornace e poi versato in un crogiolo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"passo-3-processo-di-iniezione\"><strong>Passo 3 \u2013 Processo di iniezione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Una volta che il metallo \u00e8 allo stato liquido, viene iniettato all\u2019interno dello stampo ad alta pressione. Il metallo fuso riempie la cavit\u00e0 della matrice e si raffredda realizzando la forma desiderata.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"passo-4-processo-di-fusione\"><strong>Passo 4 \u2013 Processo di fusione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dopo che il metallo si \u00e8 raffreddato e solidificato, lo stampo viene aperto e la parte viene estratta. Occorre assicurarsi che la parte si sia completamente raffreddata prima di maneggiarla per evitare potenziali ustioni.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"passo-5-processo-di-finitura\"><strong>Passo 5 \u2013 Processo di finitura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>L&#8217;ultimo passaggio del processo \u00e8 quello di completare il componente. La finitura superficiale svolge un ruolo fondamentale nella pressofusione, poich\u00e9 pu\u00f2 influire sulla durata e sul funzionamento della parte. I processi di finitura standard includono anodizzazione, verniciatura in polvere, placcatura a umido e molti altri.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipi-di-pressofusione\"><strong>Tipi di Pressofusione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La pressofusione comprende diversi processi distinti, ciascuno progettato per soddisfare specifiche esigenze di produzione in base a fattori come il tipo di materiale, la velocit\u00e0 di produzione e la complessit\u00e0 delle parti. I metodi di pressofusione pi\u00f9 comuni sono a camera calda e fredda, ma esistono varianti aggiuntive come la pressofusione sotto vuoto, a gravit\u00e0, ad alta e a bassa pressione. Di seguito riportiamo una panoramica dei principali tipi di pressofusione, inclusi i materiali adatti e le applicazioni tipiche.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/infografica-guida-tecnologie-produzione-formativa\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/IT-infographic-formative-manufacturing-copy-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/infografica-guida-tecnologie-produzione-formativa\/\" class=\"aside-link\">Infografica: Guida alla scelta delle tecnologie di produzione formativa<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-309\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-309\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.1701%;\"><b>Tipo di pressofusione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><b>Materiali adatti<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><b>Vantaggi<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><b>Svantaggi<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><b>Applicazioni<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.1701%;\"><b>Pressofusione in camera fredda<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alluminio, Magnesio, Leghe di rame<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti ad alta resistenza, adatte per metalli con elevato punto di fusione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tempi ciclo pi\u00f9 lenti per via del trasferimento del metallo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti per autoveicoli (blocchi motore, scatole del cambio)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.1701%;\"><b>Pressofusione in camera calda<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zinco, Leghe di piombo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Produzione veloce, metalli a basso punto di fusione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Limitato a materiali con punto di fusione pi\u00f9 basso, protegge le parti dalla corrosione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti elettrici, parti di consumo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.1701%;\"><b>Pressofusione sotto vuoto<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alluminio, Magnesio, Zinco<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Riduce la porosit\u00e0, migliora le propriet\u00e0 meccaniche<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Costi pi\u00f9 elevati, processo pi\u00f9 complesso<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti di automobili che richiedono elevata resistenza e tolleranze strette (parti del motore)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.1701%;\"><b>Pressofusione a gravit\u00e0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alluminio, Zinco, Rame<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Propriet\u00e0 meccaniche migliori rispetto alla fusione in sabbia, utensili a basso costo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minore precisione rispetto alla fusione ad alta pressione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti di media complessit\u00e0 (corpi valvola, tubi)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.1701%;\"><b>Pressofusione ad alta pressione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alluminio, Zinco, Magnesio<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ottima finitura superficiale, produzione veloce, elevata precisione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Costi di lavorazione pi\u00f9 elevati, problemi di porosit\u00e0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Automotive, elettronica, elettrodomestici<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.1701%;\"><b>Pressofusione a bassa pressione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alluminio<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Migliore integrit\u00e0 strutturale, ideale per parti di grandi dimensioni<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Processo pi\u00f9 lento, pi\u00f9 adatto a volumi di produzione inferiori<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ruote, grandi componenti strutturali<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pressofusione-a-camera-fredda\"><strong>Pressofusione a camera fredda<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La pressofusione a camera fredda \u00e8 un processo in cui il metallo fuso viene versato manualmente in una camera di iniezione non riscaldata, viene quindi iniettato nello stampo ad alta pressione mediante un pistone idraulico. Il processo a camera fredda \u00e8 in genere utilizzato per metalli con punti di fusione pi\u00f9 elevati, come alluminio, magnesio e leghe di rame, poich\u00e9 questi materiali potrebbero danneggiare i macchinari utilizzati nella pressofusione a camera calda.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"403\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" alt=\"Hot chamber vs. cold chamber die casting\" class=\"wp-image-1806\" style=\"max-width:840px;max-height:441px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting-300x157.png 300w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" data-fancybox=\"gallery-27569\" data-caption=\"Pressofusione a camera calda vs. camera fredda (Copyright: Sunrise Metal)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pressofusione a camera calda vs. camera fredda (Copyright: <a href=\"https:\/\/www.sunrise-metal.com\/hot-chamber-die-casting-vs-cold-chamber-die-casting-2\/\">Sunrise Metal<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pressofusione-a-camera-calda\"><strong>Pressofusione a camera calda<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nella pressofusione a camera calda, la macchina contiene un forno incorporato che fonde il metallo, che viene successivamente iniettato direttamente dal forno all\u2019interno dello stampo. Un meccanismo a collo d&#8217;oca immerso nel metallo fuso si riempie di materiale e poi lo inietta nello stampo sotto pressione. Il processo a camera calda \u00e8 ideale per materiali con punti di fusione pi\u00f9 bassi, come leghe di zinco, stagno e piombo, in quanto il metallo fuso viene continuamente iniettato nel sistema.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pressofusione-sotto-vuoto\"><strong>Pressofusione sotto vuoto<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La pressofusione sotto vuoto \u00e8 una variante del processo ad alta pressione in cui l&#8217;aria viene evacuata dalla cavit\u00e0 dello stampo prima che il metallo fuso venga iniettato. Il vuoto riduce o elimina i gas intrappolati nella fusione finale, il che porta a una migliore densit\u00e0 della parte e a propriet\u00e0 meccaniche ottime. Il processo sotto vuoto aiuta anche a ridurre la porosit\u00e0, rendendolo una scelta ideale per parti sottoposte a stress o pressione elevati.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pressofusione-per-gravita\"><strong>Pressofusione per gravit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La fusione a gravit\u00e0, nota anche come fusione in stampo permanente, prevede il versamento di metallo fuso in uno stampo metallico (o matrice) utilizzando solo la forza di gravit\u00e0. Il metallo scorre nello stampo e riempie la cavit\u00e0 prima di raffreddarsi e solidificarsi. Non viene applicata alcuna pressione esterna e il metallo scorre nello stampo puramente per gravit\u00e0. Questo processo \u00e8 in genere utilizzato per parti pi\u00f9 semplici e offre migliori propriet\u00e0 meccaniche rispetto alla fusione in sabbia.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-55552\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic.png\" data-fancybox=\"gallery-27569\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pressofusione-ad-alta-pressione\"><strong>Pressofusione ad alta pressione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La pressofusione ad alta pressione \u00e8 uno dei processi pi\u00f9 ampiamente utilizzati. In questo metodo, il metallo fuso viene iniettato nello stampo ad altissima pressione (solitamente 10-175 MPa) utilizzando un pistone o uno stantuffo. Questa alta pressione assicura che il metallo fuso riempia tutte le aree dello stampo, dando origine a parti altamente precise e dettagliate con finiture superficiali lisce. Il processo \u00e8 veloce, altamente automatizzato e adatto per grandi produzioni.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-55564\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic.png\" data-fancybox=\"gallery-27569\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pressofusione-a-bassa-pressione\"><strong>Pressofusione a bassa pressione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La pressofusione a bassa pressione \u00e8 un processo in cui il metallo fuso viene lentamente forzato nello stampo a bassa pressione (da 0,1 a 1 MPa) da un forno di attesa situato sotto lo stampo. Il metallo viene spinto nello stampo attraverso un tubo montante, assicurando un riempimento regolare e controllato della cavit\u00e0. Questo processo riduce al minimo la turbolenza e l&#8217;intrappolamento del gas, e come conseguenza si ottengono parti di qualit\u00e0 superiore con meno difetti. La pressofusione a bassa pressione \u00e8 comunemente utilizzata per componenti di grandi dimensioni come ruote in alluminio, componenti del motore e parti strutturali, dove l&#8217;integrit\u00e0 strutturale e la precisione dimensionale sono cruciali.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"materiali-idonei-per-la-pressofusione\"><strong><strong>Materiali idonei per la pressofusione<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Quando si avvia un progetto di pressofusione, una delle decisioni pi\u00f9 importanti \u00e8 la scelta del materiale giusto. Esso deve essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni insite nel processo di pressofusione, soddisfacendo al contempo i requisiti funzionali e prestazionali dell&#8217;applicazione finale. Inoltre, \u00e8 fondamentale scegliere un materiale compatibile con questo il metodo di pressofusione specifico che si intende utilizzare, poich\u00e9 processi diversi potrebbero adattarsi meglio a metalli particolari.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-materiali\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ADC12-aluminium-die-cast-parts.webp\" alt=\"ADC12 aluminium die cast parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-materiali\/\" class=\"aside-link\">Materiali per la pressofusione: Guida alla selezione<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Data la complessit\u00e0 di questi fattori, lavorare con un partner esperto in pressofusione pu\u00f2 aiutarvi a garantire che prendiate la decisione migliore in base alle esigenze uniche del vostro progetto. Tra l&#8217;ampia gamma di materiali disponibili, le leghe di alluminio, magnesio e zinco sono quelle pi\u00f9 comunemente utilizzate per la loro resistenza, leggerezza e versatilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Di seguito riportiamo un confronto tra i materiali da pressofusione pi\u00f9 comunemente utilizzati, insieme alle caratteristiche principali e alle applicazioni pi\u00f9 comuni.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-300\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-300\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.5876%;\"><b>Materiale per pressofusione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Esempi di lega<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 32.9897%;\"><b>Caratteristiche principali<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><b>Applicazioni<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.5876%;\"><b>Leghe di alluminio<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A380, A383, ADC12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.9897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Leggero, resistente alla corrosione, elevata resistenza, eccellente lavorabilit\u00e0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti per automobili, componenti aerospaziali, elettronica di consumo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.5876%;\"><b>Leghe di magnesio<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">AZ91D, AM60B, AS41B<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.9897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ultraleggero, buon rapporto resistenza\/peso, moderata resistenza alla corrosione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti leggere per automobili, elettronica, aerospaziale<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.5876%;\"><b>Leghe di zinco<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zamak 3, Zamak 5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.9897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Eccellenti propriet\u00e0 di fusione, elevata precisione, buona conduttivit\u00e0 elettrica<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti elettrici, piccoli prodotti di consumo, parti di automobili<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.5876%;\"><b>Leghe di rame<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ottone (C85700), Bronzo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.9897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Elevata resistenza alla corrosione, eccellente conduttivit\u00e0 termica ed elettrica<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Apparecchiature idrauliche, connettori elettrici, macchinari industriali<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.5876%;\"><b>Leghe di piombo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Piombo, Leghe stagno-piombo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.9897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Denso, eccellenti propriet\u00e0 schermanti, facile da fondere<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti della batteria, schermatura dalle radiazioni, piccole parti complesse<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"vantaggi-della-pressofusione\"><strong><strong>Vantaggi della pressofusione<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-suggerimenti-progettazione\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-suggerimenti-progettazione\/\" class=\"aside-link\">Suggerimenti di progettazione per la pressofusione<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Quando si tratta di parti metalliche per la produzione in serie, la pressofusione \u00e8 uno dei metodi pi\u00f9 efficienti ed economici. \u00c8 un processo che esiste da secoli, ma la sua popolarit\u00e0 \u00e8 cresciuta negli ultimi anni in quanto i produttori cercano metodi per ridurre i costi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Ecco alcuni vantaggi della pressofusione:<\/p>\n\n\n\n<ul id=\"block-83609b29-9ab1-47d9-b8f2-cce032f55422\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Forme complesse:<\/strong> la pressofusione \u00e8 un processo in grado di realizzare componenti con forme complesse e tolleranze ristrette<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Versatilit\u00e0:<\/strong> il processo \u00e8 flessibile e pu\u00f2 essere utilizzato per colare una variet\u00e0 di metalli, inclusi alluminio, zinco e magnesio<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alto tasso di produzione:<\/strong> \u00e8 un processo relativamente veloce, che pu\u00f2 essere un vantaggio quando si necessita di un tempo di produzione ridotto<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Economico:<\/strong> il processo \u00e8 anche relativamente a basso costo, il che lo rende un&#8217;opzione conveniente per molte applicazioni<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ripetibilit\u00e0:<\/strong> consente inoltre un elevato grado di ripetibilit\u00e0, il che significa che le parti possono essere prodotte secondo specifiche ben precise.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"applicazioni-della-pressofusione\"><strong><strong>Applicazioni della pressofusione<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La pressofusione \u00e8 utilizzata in una variet\u00e0 di settori e applicazioni. Alcuni degli usi pi\u00f9 comuni di questa lavorazione sono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Automotive:<\/strong> la pressofusione \u00e8 ampiamente utilizzata nell&#8217;industria automobilistica. Viene spesso usata per creare blocchi motore, testate cilindri e scatole del cambio<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Industria elettrica: <\/strong>anche l&#8217;industria elettrica fa affidamento sulla pressofusione per una variet\u00e0 di applicazioni. Le parti pressofuse vengono impiegate nella produzione di componenti elettrici come pannelli, quadri elettrici ed interruttori automatici<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Industria aerospaziale:<\/strong> l&#8217;industria aerospaziale \u00e8 uno dei principali fruitori della pressofusione. Le parti prodotte vengono utilizzate nella produzione di componenti di aeromobili e veicoli spaziali<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Industria del bianco:<\/strong> il settore degli elettrodomestici utilizza questo processo per produrre parti pressofuse usate in molte apparecchiature<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Industria del mobile:<\/strong> la pressofusione trova impiego anche nell&#8217;industria del mobile. Viene spesso utilizzata per creare accessori per mobili come maniglie e pomelli<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Molti altri settori utilizzano processi di pressofusione come l&#8217;industria medica, edile e dei giocattoli. \u00c8 un processo versatile che pu\u00f2 essere utilizzato per creare differenti parti e prodotti.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"604\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-1024x604.jpeg\" alt=\"Die cast parts with complex shape and for the automotive industry\" class=\"wp-image-1807\" style=\"max-width:839px;max-height:495px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-1024x604.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-300x177.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-768x453.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-27569\" data-caption=\"Pezzi pressofusi di forma complessa e per l&#039;industria automobilistica\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pezzi pressofusi di forma complessa e per l&#8217;industria automobilistica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"iniziate-a-utilizzare-la-pressofusione\"><strong><strong>Iniziate a utilizzare la pressofusione<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La pressofusione \u00e8 un processo di produzione che esiste da secoli e continua ad essere popolare grazie alla sua versatilit\u00e0 e capacit\u00e0 di creare forme complesse. Il processo pu\u00f2 essere utilizzato per creare parti metalliche per una variet\u00e0 di settori, tra cui la produzione automobilistica, aerospaziale, dei mobili e degli elettrodomestici.<\/p>\n\n\n\n<p>Attraverso la nostra vasta rete di produttori, <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Xometry Europe<\/a> offre servizi di pressofusione per molti materiali tra cui alluminio, magnesio e leghe di zinco. Recatevi semplicemente sul nostro <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Motore di quotazione istantaneo<\/a> per caricare il vostro modello, ricevendo un\u2019offerta per ordinare le parti.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8201,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[715],"class_list":["post-27569","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-pressofusione"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Pressofusione: Processo, Materiali &amp; Applicazioni | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La pressofusione \u00e8 un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in una cavit\u00e0 dello stampo.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Pressofusione: Processo, Materiali &amp; Applicazioni | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"La pressofusione \u00e8 un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in una cavit\u00e0 dello stampo.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-10-17T15:51:18+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1500\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"841\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"9 minuto\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/\",\"name\":\"Pressofusione: Processo, Materiali & Applicazioni | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg\",\"datePublished\":\"2023-09-08T11:46:53+00:00\",\"dateModified\":\"2024-10-17T15:51:18+00:00\",\"description\":\"La pressofusione \u00e8 un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in una cavit\u00e0 dello stampo.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg\",\"width\":1500,\"height\":841,\"caption\":\"Die cast aluminium parts\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/pressofusione-tecnologia\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Articoli\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Pressofusione\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/global-tag\\\/pressofusione\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Panoramica generale sulla pressofusione: processo, materiali e applicazioni\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"it-IT\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Pressofusione: Processo, Materiali & Applicazioni | Xometry Pro","description":"La pressofusione \u00e8 un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in una cavit\u00e0 dello stampo.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/","og_locale":"it_IT","og_type":"article","og_title":"Pressofusione: Processo, Materiali & Applicazioni | Xometry Pro","og_description":"La pressofusione \u00e8 un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in una cavit\u00e0 dello stampo.","og_url":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/","og_site_name":"Xometry Pro","article_modified_time":"2024-10-17T15:51:18+00:00","og_image":[{"width":1500,"height":841,"url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg","type":"image\/jpeg"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tempo di lettura stimato":"9 minuto"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/","url":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/","name":"Pressofusione: Processo, Materiali & Applicazioni | Xometry Pro","isPartOf":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg","datePublished":"2023-09-08T11:46:53+00:00","dateModified":"2024-10-17T15:51:18+00:00","description":"La pressofusione \u00e8 un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in una cavit\u00e0 dello stampo.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/#breadcrumb"},"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/#primaryimage","url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg","contentUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-aluminium-parts.jpeg","width":1500,"height":841,"caption":"Die cast aluminium parts"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/pressofusione-tecnologia\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/xometry.pro\/it\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Articoli","item":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Pressofusione","item":"https:\/\/xometry.pro\/it\/global-tag\/pressofusione\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"Panoramica generale sulla pressofusione: processo, materiali e applicazioni"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/#website","url":"https:\/\/xometry.pro\/it\/","name":"Xometry Pro","description":"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/xometry.pro\/it\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"it-IT"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27569","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27569"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27569\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8201"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27569"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27569"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=27569"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=27569"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}