{"id":27583,"date":"2023-09-08T11:58:37","date_gmt":"2023-09-08T11:58:37","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-dmls-overview\/"},"modified":"2025-11-07T17:11:03","modified_gmt":"2025-11-07T16:11:03","slug":"stampa-3d-dmls-tecnologia","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-dmls-tecnologia\/","title":{"rendered":"Stampa 3D con sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS): Presentazione della tecnologia"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-come-funziona-il-dmls\">Come funziona il DMLS?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-materiali-per-la-stampa-3d-dmls-nbsp\">Materiali per la stampa 3D DMLS&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-vantaggi-della-tecnologia-dmls\">Vantaggi della tecnologia DMLS<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-considerazioni-sulla-tecnologia-dmls\">Considerazioni sulla tecnologia DMLS<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-servizi-di-stampa-3d-dmls-di-xometry\">Servizi di stampa 3D DMLS di Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-metallo-dmls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">La sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS)<\/a> appartiene alla tecnica di stampa 3D con fusione a letto di polvere (PBF) ed \u00e8 simile alla tecnologia SLS. Nel DMLS, tuttavia, vengono utilizzate polveri metalliche al posto di polveri in plastica per creare parti metalliche che possono essere utilizzate sia per prototipi funzionali che per parti di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>La tecnologia di sinterizzazione laser diretta dei metalli \u00e8 simile alla tecnologia di fusione laser selettiva (SLM), ma la differenza tra i due processi \u00e8 la temperatura utilizzata per la fusione delle polveri metalliche. L\u2019SLM, come suggerisce il nome, riscalda la polvere di metallo fino a quando non si scioglie completamente in un liquido. Il DMLS non fonde la polvere di metallo ma sinterizza particelle riscaldate in modo da saldare insieme le loro superfici. In ogni caso, entrambi i termini (SLM e DMLS) sono spesso usati in modo intercambiabile nel settore della stampa 3D.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-funziona-il-dmls\"><strong>Come funziona il DMLS?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il processo di sinterizzazione laser diretta del metallo prevede sei passaggi fondamentali:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/dmls-suggerimenti-disegno\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-scaled.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/dmls-suggerimenti-disegno\/\" class=\"aside-link\">I 9 errori da evitare durante la progettazione per la stampa 3D per Sinterizzazione Laser diretta del metallo<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Passo 1<\/strong> \u2013 Il processo DMLS inizia con lo slicing del file CAD di progettazione 3D in singoli strati estremamente sottili, generando un modello 2D per ogni strato<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Passo 2 <\/strong>\u2013 La macchina utilizza un laser ottico ad alta potenza, all&#8217;interno dell&#8217;area della camera di lavoro che contiene gas inerte<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Passo 3<\/strong> \u2013 E\u2019 presente una piattaforma di erogazione del materiale e una di deposito tramite un rullo utilizzato per distribuire nuova polvere sul letto di stampa strato per strato<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Passo 4<\/strong> \u2013 Dopo aver depositato la polvere sul letto di stampa, il laser inizia il suo percorso per questo strato, sinterizzando selettivamente la polvere in un solido. La sequenza di aggiunta dello strato di polvere e sinterizzazione continua fino al completamento dell&#8217;intera parte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Passo 5<\/strong> \u2013 Dopo il raffreddamento, la polvere metallica sciolta circostante viene rimossa dalla stampante. Le fasi finali includono la rimozione della struttura di supporto e altre operazioni di post-produzione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Passo 6 <\/strong>\u2013 Le parti in DMLS possono essere trattate come parti metalliche prodotte convenzionalmente per ulteriori processi. Questi possono includere la lavorazione, il trattamento termico o la finitura superficiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n<div id=\"cPdSia-Vg2I-69e8f1099c499\" data-video-id=\"cPdSia-Vg2I\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/cPdSia-Vg2I\/cPdSia-Vg2I_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/cPdSia-Vg2I\/cPdSia-Vg2I_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/cPdSia-Vg2I\/cPdSia-Vg2I_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/cPdSia-Vg2I\/cPdSia-Vg2I_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/cPdSia-Vg2I\/cPdSia-Vg2I_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/cPdSia-Vg2I\/cPdSia-Vg2I_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/cPdSia-Vg2I\/cPdSia-Vg2I_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materiali-per-la-stampa-3d-dmls-nbsp\"><strong>Materiali per la stampa 3D DMLS <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Tra i materiali pi\u00f9 comunemente utilizzati per il DMLS, Xometry offre:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Alluminio: come l\u2019AlSiMG<\/li>\n\n\n\n<li>Acciaio: come l\u2019acciaio per utensili MS1, l\u2019acciaio inossidabile 17-4, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/materiali\/acciaio-inossidabile-1-4404\/\">l\u2019acciaio inossidabile 316L\u00a0\u00a0<\/a><\/li>\n\n\n\n<li>Inconel: come l\u2019<a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/materiali\/inconel-718\/\">Inconel 718<\/a><\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vantaggi-della-tecnologia-dmls\"><strong>Vantaggi della tecnologia DMLS<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Quando si opta per la tecnica DMLS, i fattori pi\u00f9 importanti che lo rendono ideale sono questi:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-il-dmls-consente-la-stampa-di-forme-complesse\"><strong>Il DMLS consente la stampa di forme complesse<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Un vantaggio principale del DMLS \u00e8 la capacit\u00e0 di produrre parti che non possono essere realizzate o che, se lo fossero, sarebbe troppo costoso realizzare con le tecniche di produzione tradizionali.<\/p>\n\n\n\n<p>Il pieno potenziale del DMLS pu\u00f2 essere apprezzato quando i progettisti disegnano parti con geometrie complesse, come lavorazioni di fissaggio integrate, cavit\u00e0 lunghe e strette o strutture a mesh. Il DMLS facilita gli assemblaggi completi che riducono il numero di parti, il tempo di assemblaggio e la percentuale di stampe fallite combinando pi\u00f9 parti in un unico progetto.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<div style=\"height:31px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"1807\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg\" alt=\"Prototype example built with DMLS 3D printing\" class=\"wp-image-31382\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-300x212.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-1024x723.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-768x542.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-1536x1084.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-2048x1446.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27583\" data-caption=\"Esempio di prototipo costruito con la stampa 3D DMLS\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Esempio di prototipo costruito con la stampa 3D DMLS<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tempo-di-consegna-rapido\"><strong>Tempo di consegna rapido<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il processo di lavorazione convenzionale richiede molto tempo per impostare l&#8217;utensile prima della produzione, come la produzione di maschere e dispositivi di fissaggio mentre, con il DMLS, la parte pu\u00f2 essere stampata su richiesta senza alcuno strumento o attrezzatura aggiuntiva, portando a tempi di consegna pi\u00f9 brevi rispetto alla lavorazione CNC. La combinazione di tempi di consegna ridotti e efficienza nel processo di prototipazione riduce i tempi di lavorazione. Questo \u00e8 uno dei maggiori vantaggi del DMLS.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-il-dmls-utilizza-componenti-leggeri-e-resistenti\"><strong>Il DMLS utilizza componenti leggeri e resistenti<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le parti ricavate dalle superleghe come l\u2019Inconel 718, AlSi10Mg e il cobalto-cromo, sono note per essere pi\u00f9 leggere rispetto alle loro controparti lavorate convenzionalmente. Ad esempio, <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=rMzVSbNebCg&amp;ab_channel=GEAviation\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">i rinomati ugelli per carburante stampati in 3D da GE<\/a> per la sua famiglia di motori LEAP erano realizzati con 20 parti provenienti da fornitori indipendenti, ma l&#8217;utilizzo della sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS) ha ridotto a un componente a singola parte pi\u00f9 leggero del 25% e cinque volte pi\u00f9 resistente rispetto alle parti originali.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dmls-permette-minori-scarti-nbsp\"><strong>DMLS permette minori scarti <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le polveri metalliche che non vengono trattate dal laser possono essere riciclate e riutilizzate. Il riutilizzo delle polveri comporta anche una riduzione dei prezzi. Gli scarti prodotti sono significativamente inferiori rispetto a un processo convenzionale di asportazione come il CNC che genera molti trucioli di scarto a seguito della lavorazione di un pezzo a disegno partendo da un blocco di metallo; questi trucioli risultano poi molto difficili da riciclare.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-considerazioni-sulla-tecnologia-dmls\"><strong>Considerazioni sulla tecnologia DMLS<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Oltre ai vantaggi del DMLS, ci sono alcune considerazioni da fare. Le pi\u00f9 grandi concorrenti del DMLS sarebbero le tecnologie di lavorazione tradizionali come il CNC.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-il-dmls-necessita-strutture-di-supporto\"><strong>Il DMLS necessita strutture di supporto<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Siccome il DMLS appartiene alla categoria della fusione a base di polvere, le strutture di supporto sono inevitabili e devono essere rimosse alla fine con l&#8217;aiuto della post-elaborazione. Durante la post-elaborazione, la parte stampata in metallo viene trattata in modo simile a una parte metallica grezza prodotta in modo convenzionale e ci\u00f2 significa che la parte prodotta da DMLS non \u00e8 un pezzo finito, ma necessita di un po&#8217; di lavoro.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-le-parti-dmls-hanno-una-finitura-superficiale-granulosa\"><strong>Le parti DMLS hanno una finitura superficiale granulosa<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le superfici stampate in DMLS non saranno lisce come le superfici eseguite con <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">la lavorazione CNC<\/a> e non sar\u00e0 facile produrre le trame superficiali desiderate. Se \u00e8 necessario eseguire la post-elaborazione per migliorare la finitura e migliorare l&#8217;estetica, anche il costo aumenta di conseguenza.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"789\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-1024x789.jpg\" alt=\"Grainy structure of DMLS\" class=\"wp-image-1815\" style=\"max-width:295px;max-height:227px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-1024x789.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-300x231.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-768x592.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27583\" data-caption=\"Struttura a granuli del DMLS\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Struttura a granuli del DMLS<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-produzione-in-serie-di-parti-costosa-con-il-dmls\"><strong>Produzione in serie di parti costosa con il DMLS<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La produzione di massa \u00e8 ancora un enorme fattore decisionale in tutti i settori ed \u00e8 qui che il DMLS \u00e8 in ritardo rispetto alle tecniche tradizionali, inoltre la velocit\u00e0 con cui una stampante 3D pu\u00f2 assemblare un oggetto non pu\u00f2 competere con la catena di montaggio convenzionale. Quindi, il DMLS \u00e8 consigliato principalmente per un&#8217;unit\u00e0 di un piccolo lotto.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-scelta-del-materiale-limitata\"><strong>Scelta del materiale limitata<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Generalmente per la stampa 3D metallica, si ha una minor scelta del materiale, il che pu\u00f2 essere un fattore limitante quando sono necessari materiali specifici per la parte richiesta, inoltre va considerata quando si decide quali propriet\u00e0 tecniche dare al prodotto.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-volume-di-stampa-limitato\"><strong>Volume di stampa limitato<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Quando si devono realizzare parti di grandi dimensioni, \u00e8 sempre meglio optare per la lavorazione CNC. Ad esempio, la dimensione standard consigliata con il <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-metallo-dmls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">DMLS<\/a> arriva fino a 250 x 250 x 325 mm mentre per la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorazione CNC<\/a> \u00e8 di 2000 x 800 x 1000 mm. Il confronto delle dimensioni mostra chiaramente l&#8217;incapacit\u00e0 della stampa 3D nella produzione di parti enormi a causa delle dimensioni limitate del piano in polvere di stampa.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-restringimento-e-ripetibilita-limitata\"><strong>Restringimento e ripetibilit\u00e0 limitata<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Con il DMLS \u00e8 molto difficile produrre parti identiche a causa del naturale processo di restringimento. Ad esempio, una parte stampata per la prima volta e la stessa parte stampata 10 volte dopo avranno almeno il 2% di errore sull\u2019asse verticale (asse Z), portando al restringimento. I cambiamenti dimensionali sono causati da una combinazione di tre fattori: restringimento termico, restringimento da sinterizzazione ed espansione derivanti dalla caduta delle particelle metalliche durante la sinterizzazione.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/DMLS-AlSi10Mg-Front-1.jpg\" alt=\"\"\r\n                                    >\r\n                                    <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" 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Con una rete di oltre 2.000 partner in tutta Europa, Xometry \u00e8 in grado di fornire parti di stampa 3D DMLS in un massimo di 3-5 giorni. 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