{"id":27612,"date":"2025-04-16T17:44:01","date_gmt":"2025-04-16T15:44:01","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/fdm-design-tips\/"},"modified":"2025-05-15T15:48:06","modified_gmt":"2025-05-15T13:48:06","slug":"stampa-3d-fdm-3d-consigli-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-fdm-3d-consigli-progettazione\/","title":{"rendered":"Consigli di progettazione per la stampa 3D FDM: buone pratiche e tecniche per parti pi\u00f9 resistenti"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-scegli-uno-spessore-delle-pareti-adeguato\">1. Scegli uno spessore delle pareti adeguato<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-ottimizza-le-sporgenze-e-i-ponti\">2. Ottimizza le sporgenze e i ponti<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-riduci-al-minimo-le-deformazioni-con-una-progettazione-adeguata\">3. Riduci al minimo le deformazioni con una progettazione adeguata<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-usa-strutture-di-supporto-nel-modo-corretto\">4. Usa strutture di supporto nel modo corretto<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-orienta-le-parti-in-modo-da-migliorare-resistenza-e-qualita-superficiale\">5. Orienta le parti in modo da migliorare resistenza e qualit\u00e0 superficiale<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-prevedi-un-gioco-appropriato-per-le-parti-complementari\">6. Prevedi un gioco appropriato per le parti complementari<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-progetta-colonne-perni-e-dettagli-di-piccole-dimensioni-pensando-alla-stampabilita\">7. Progetta colonne, perni e dettagli di piccole dimensioni pensando alla stampabilit\u00e0<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-aggiungi-raccordi-e-smussature-per-ridurre-la-concentrazione-di-sollecitazioni\">8. Aggiungi raccordi e smussature per ridurre la concentrazione di sollecitazioni<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-9-usa-estrusioni-e-rinforzi-per-rendere-le-parti-piu-resistenti-senza-consumo-superfluo-di-materiale\">9. Usa estrusioni e rinforzi per rendere le parti pi\u00f9 resistenti senza consumo superfluo di materiale<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-dimensioni-appropriate-delle-scritte-goffrate-e-incis\">10. Dimensioni appropriate delle scritte goffrate e incis<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-della-tecnologia-fdm\">Guida di riferimento alle specifiche della tecnologia FDM<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-affida-a-xometry-la-stampa-3d-dei-tuoi-design\">Affida a Xometry la stampa 3D dei tuoi design<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>La modellazione a deposizione fusa (FDM) \u00e8 una delle tecnologie di stampa 3D pi\u00f9 convenienti, il che ne fa una scelta diffusa per la prototipazione, i test funzionali e la produzione su scala ridotta. Tuttavia, per i casi che richiedono quantit\u00e0 pi\u00f9 elevate, una migliore ripetibilit\u00e0 o una maggiore velocit\u00e0 di produzione, processi industriali come la SLS o la MJF (con materiali come PA 12) sono pi\u00f9 adatti. Sebbene la FDM sia un processo altamente versatile, ha una velocit\u00e0 di stampa limitata rispetto a queste tecnologie, per questo non \u00e8 l\u2019opzione pi\u00f9 indicata per la produzione in serie su larga scala. In ogni caso, la sua convenienza e la scelta di materiali la rendono una soluzione utile per molte applicazioni.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Head of Sales Engineering<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Per ottenere parti FDM di alta qualit\u00e0, seguire le giuste linee guida di progettazione \u00e8 fondamentale. Molti problemi comuni, tra cui deformazione, scarsa adesione degli strati o consumo eccessivo di materiale, sono spesso legati a difetti di progettazione. Per evitare questi problemi e migliorare la resistenza della parte, occorre prestare attenzione a fattori come strutture di supporto adeguate, spessore delle pareti ottimale e bordi arrotondati. Ecco alcuni consigli essenziali per la progettazione di parti FDM da tenere a mente.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-fdm-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/fdm_icon.gif\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-fdm-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Stampa 3D FDM (Modellazione a Deposizione Fusa): panoramica della tecnologia<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-scegli-uno-spessore-delle-pareti-adeguato\"><strong>1. Scegli uno spessore delle pareti adeguato<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Uno degli errori pi\u00f9 comuni nella stampa 3D FDM \u00e8 l\u2019utilizzo di pareti troppo sottili o troppo spesse. Quelle troppo sottili tendono a deformarsi e richiedono strutture di supporto, che fanno aumentare i costi di produzione. Anche progettare parti con pareti eccessivamente spesse richiede pi\u00f9 materiale per la produzione. La soluzione per ridurre al minimo i costi \u00e8 ottimizzare il design.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Progetta pareti con <strong>spessore di almeno 0,75-1,00 mm<\/strong> o pari a tre volte il diametro dell\u2019ugello.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa <strong>strutture interne reticolari<\/strong> anzich\u00e9 pareti piene in modo da ridurre peso e consumo di materiale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103968\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/spessore-del-muro-consigliato-per-fdm\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/spessore-del-muro-consigliato-per-fdm\/\" class=\"aside-link\">Spessore del muro consigliato per FDM<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-ottimizza-le-sporgenze-e-i-ponti\"><strong>2. Ottimizza le sporgenze e i ponti<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>La stampa 3D FDM crea le parti strato dopo strato, il che significa che ogni nuovo strato deve essere adeguatamente supportato da quello sottostante. Senza una progettazione accurata, le sporgenze e i ponti, ovvero elementi che si estendono verso l\u2019esterno o tra due lati della parte senza un supporto diretto, possono cedere, incurvarsi o sviluppare superfici grossolane. Ci\u00f2 avviene perch\u00e9 la termoplastica fusa si comporta come un semiliquido quando estrusa e, senza sufficiente materiale sottostante, la gravit\u00e0 la attira verso il basso prima che si solidifichi del tutto.<\/p>\n\n\n\n<p>Per ottenere parti di alta qualit\u00e0 ed evitare difetti, i designer dovrebbero ridurre al minimo le sporgenze e i ponti privi di supporti oppure utilizzare strutture di supporto in modo strategico.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Horizontal Bridge Icon\" class=\"wp-image-103980\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le sporgenze che superano <strong>l\u2019angolazione massima di 45\u00b0<\/strong> richiedono supporti.<\/li>\n\n\n\n<li>I <strong>ponti pi\u00f9 lunghi di 5 mm<\/strong> possono richiedere supporti aggiuntivi o modifiche del design.<\/li>\n\n\n\n<li>Bordi smussati o arrotondati per migliorare la stampabilit\u00e0 delle sporgenze.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-riduci-al-minimo-le-deformazioni-con-una-progettazione-adeguata\"><strong>3. Riduci al minimo le deformazioni con una progettazione adeguata<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La deformazione \u00e8 uno dei difetti pi\u00f9 comuni nella stampa 3D FDM e si verifica quando la parte stampata si raffredda in maniera non uniforme, con conseguenti restringimento e distorsioni del materiale. La termoplastica si contrae leggermente mentre si raffredda, e se aree diverse si raffreddano a velocit\u00e0 diverse, possono accumularsi sollecitazioni interne che fanno sollevare la parte dal letto di stampa o provocano distorsioni. La deformazione risulta particolarmente problematica per le ampie superfici piatte e i materiali a elevata dilatazione termica, come l\u2019ABS.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evita le ampie superfici piatte e aggiungi <strong>raccordi o smussature<\/strong> per ridurre le sollecitazioni interne.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa <strong>orli, basi o bordature<\/strong> per migliorare l\u2019adesione al letto di stampa.<\/li>\n\n\n\n<li>Ottimizza la scelta dei materiali (ad es. <strong>PLA o PETG, che si deformano meno dell\u2019ABS<\/strong>).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/migliore-altezza-del-strato-per-il-design-di-una-lampada-a-reticolo-con-pla\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/migliore-altezza-del-strato-per-il-design-di-una-lampada-a-reticolo-con-pla\/\" class=\"aside-link\">Migliore altezza del strato per il design di una lampada a reticolo con PLA<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-usa-strutture-di-supporto-nel-modo-corretto\"><strong>4. Usa strutture di supporto nel modo corretto<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Le strutture di supporto sono necessarie per stampare geometrie complesse, sporgenze e ponti, ma se il materiale di supporto non viene posizionato in modo ottimale, pu\u00f2 essere difficile da rimuovere e lasciare imperfezioni superficiali, oltre ad aumentare il tempo di stampa. Invece di inserire troppi supporti, ottimizzare l\u2019orientamento delle parti e usare una quantit\u00e0 minima di materiale di supporto aiuta a migliorare la qualit\u00e0 di stampa e a ridurre la necessit\u00e0 di operazioni di post-lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Orienta le parti in modo da <strong>ridurre<\/strong> la necessit\u00e0 di supporti.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa <strong>supporti ad albero o solubili<\/strong> per una rimozione pi\u00f9 semplice.<\/li>\n\n\n\n<li>Posiziona i supporti <strong>lontano dalle superfici critiche<\/strong> per ridurre al minimo la post-lavorazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103992\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-orienta-le-parti-in-modo-da-migliorare-resistenza-e-qualita-superficiale\"><strong>5. Orienta le parti in modo da migliorare resistenza e qualit\u00e0 superficiale<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Le parti FDM risultano pi\u00f9 deboli lungo l\u2019asse Z a causa della limitata adesione tra gli strati. Ci\u00f2 significa che le parti tendono a rompersi lungo gli strati stampati quando esposte a forze di trazione o flessione. Inoltre, l\u2019orientamento delle parti influisce sulla levigatezza superficiale, per questo occorre ricordare che le linee degli strati visibili sono pi\u00f9 pronunciate sulle superfici curve e inclinate.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gli elementi fragili devono sempre essere <strong>paralleli alla piattaforma di stampa<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Orienta i fori verticalmente<\/strong> per ridurre la necessit\u00e0 di strutture di supporto.<\/li>\n\n\n\n<li>Allinea le superfici curve o inclinate parallelamente alla piattaforma di stampa per ridurre al minimo i dislivelli.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Standard Layer Thickness Icon\" class=\"wp-image-104004\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/impatto-dello-spessore-del-strato-fdm-sulla-resistenza\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/impatto-dello-spessore-del-strato-fdm-sulla-resistenza\/\" class=\"aside-link\">Impatto dello spessore del strato FDM sulla resistenza<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-prevedi-un-gioco-appropriato-per-le-parti-complementari\"><strong>6. Prevedi un gioco appropriato per le parti complementari<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Le parti complementari realizzate tramite stampa 3D FDM richiedono una progettazione accurata dei giochi per garantire un accoppiamento perfetto ed evitare che si fondano tra loro o risultino troppo allentate. A causa di fattori come espansione termica, variazioni tra gli strati e tolleranze della stampante, progettare parti con dimensioni nominali esatte pu\u00f2 comportare problemi di aderenza imprevisti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104016\" style=\"max-width:215px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gioco di 0,5 mm <\/strong>per un accoppiamento con interferenza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gioco di 0,2\u20130,3 mm <\/strong>per un accoppiamento a scorrimento.<\/li>\n\n\n\n<li>Cerca di orientare in modo simile i componenti da stampare come assemblaggio. Inoltre, assicurati che la superficie di interfaccia sia perpendicolare (verticale) alla piattaforma di stampa.<\/li>\n\n\n\n<li>Puoi separare i modelli 3D intricati in pi\u00f9 pezzi da stampare uno per volta quando non \u00e8 possibile applicare il gioco minimo richiesto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-progetta-colonne-perni-e-dettagli-di-piccole-dimensioni-pensando-alla-stampabilita\"><strong>7. Progetta colonne, perni e dettagli di piccole dimensioni pensando alla stampabilit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Elementi piccoli e sottili come le colonne e i perni sono spesso troppo fragili per sopravvivere al processo di stampa FDM, specialmente se sono al di sotto dei limiti di risoluzione della stampante. Potrebbero infatti spezzarsi durante la post-lavorazione o rompersi durante la stampa a causa di supporti insufficienti. Per evitare questi problemi occorre scegliere le giuste propriet\u00e0 del materiale, l\u2019orientamento di stampa corretto e le dimensioni minime dei dettagli.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104028\" style=\"max-width:210px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Progetta colonne con <strong>diametro minimo di 2-3 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>I perni dovrebbero avere un <strong>diametro di almeno 1 mm<\/strong> ed essere pi\u00f9 corti possibile.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa il PLA o materiali adatti alla stampa di dettagli intricati di piccole dimensioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa strutture di supporto per i dettagli di piccole dimensioni per migliorarne la stabilit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-aggiungi-raccordi-e-smussature-per-ridurre-la-concentrazione-di-sollecitazioni\"><strong>8. Aggiungi raccordi e smussature per ridurre la concentrazione di sollecitazioni<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Gli angoli acuminati rappresentano dei punti deboli nelle parti realizzate tramite stampa FDM, poich\u00e9 creano aree ad alta concentrazione di sollecitazioni da cui possono svilupparsi crepe. Questo problema \u00e8 particolarmente rilevante nei componenti portanti, in cui una rottura potrebbe compromettere le prestazioni. L\u2019aggiunta di raccordi (angoli arrotondati) e smussature (bordi angolari) consente di distribuire le sollecitazioni in modo pi\u00f9 uniforme e di conseguenza di ridurre le rotture e migliorare la resistenza.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Unsupported Angle From Vertical Icon\" class=\"wp-image-104040\" style=\"max-width:209px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Assicurati che il raggio del raccordo corrisponda allo spessore delle pareti per una resistenza uniforme.<\/li>\n\n\n\n<li>Evita raccordi sui primi strati per evitare deformazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa smussature invece che bordi acuminati per migliorare la resistenza della parte e facilitare la rimozione.<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungi smussature e raccordi alle <strong>superfici sporgenti con angolatura superiore a 45\u00b0<\/strong> per eliminare la necessit\u00e0 di supporti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-usa-estrusioni-e-rinforzi-per-rendere-le-parti-piu-resistenti-senza-consumo-superfluo-di-materiale\"><strong>9. Usa estrusioni e rinforzi per rendere le parti pi\u00f9 resistenti senza consumo superfluo di materiale<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le estrusioni (sporgenze cilindriche) e i rinforzi (supporti verticali sottili) migliorano la resistenza della parte senza aumentare il consumo di materiale. Le estrusioni fungono da punti di montaggio per dispositivi di fissaggio o connettori, mentre i rinforzi forniscono ulteriore supporto strutturale per rafforzare le sezioni deboli. Questi elementi contribuiscono a migliorare la resistenza riducendo al contempo il peso e il tempo di stampa complessivi.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le estrusioni dovrebbero corrispondere allo spessore della parte o essere <strong>inferiori di 0,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungi sempre <strong>rinforzi alle estrusioni<\/strong> per aumentare la resistenza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-dimensioni-appropriate-delle-scritte-goffrate-e-incis\"><strong>10. Dimensioni appropriate delle scritte goffrate e incis<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Le scritte o i loghi goffrati e incisi possono risultare difficili da leggere se di dimensioni troppo ridotte. Le stampanti FDM non offrono lo stesso livello di risoluzione di tecnologie come la SLA, pertanto \u00e8 necessario progettare scritte abbastanza grandi da consentire una riproduzione chiara.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regola generale:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scritte goffrate: <strong>0,8 mm di spessore, 0,5 mm di altezza<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Scritte incise: <strong>1,0 mm di spessore, 0,5 mm di profondit\u00e0<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Per una migliore leggibilit\u00e0, \u00e8 consigliabile posizionare le scritte sulle superfici superiori della parte anzich\u00e9 sulle pareti verticali.<\/li>\n\n\n\n<li>Usa caratteri sans serif grassetto come Arial, Century Gothic Bold o Verdana per maggiore chiarezza.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104052\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27612\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-della-tecnologia-fdm\"><strong>Guida di riferimento alle specifiche della tecnologia FDM<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tecnologia di stampa 3D FDM ha delle limitazioni che dipendono dalle capacit\u00e0 della stampante. La seguente tabella riassume le specifiche essenziali da tenere sempre a mente quando si progettano modelli 3D da stampare con questa tecnologia.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-255\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-255\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><b>Specifica<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%;\"><b>Dettagli<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><b>Volume di stampa massimo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fino a 900 x 600 x 900 mm. Standard: 350 x 350 x 350 mm. Industriale: 900 x 600 x 900 mm\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><b>Spessore minimo dei dettagli<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><b>Spessore minimo delle pareti suggerito<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,75 mm (con supporti), 1,00 mm (senza supporti)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><b>Spessore dello strato<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,25-0,33 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><b>Tolleranza generale<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 66.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,5% (\u00b10,5 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-fdm-desktop-vs-industriale\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/3D-Printing-scaled-1.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-fdm-desktop-vs-industriale\/\" class=\"aside-link\">Stampa 3D industriale vs stampa 3d desktop<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-affida-a-xometry-la-stampa-3d-dei-tuoi-design\"><strong>Affida a Xometry la stampa 3D dei tuoi design<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La qualit\u00e0 delle parti stampate in 3D non dipende esclusivamente dal design. Pur tenendo conto di tutte le buone pratiche di progettazione per la stampa FDM illustrate in questo articolo potresti ottenere parti difettose. Si tratta di un inconveniente che capita spesso nel processo di stampa. Se il materiale usato non \u00e8 all\u2019altezza e le impostazioni di temperatura non sono corrette, il pi\u00f9 delle volte la qualit\u00e0 risulter\u00e0 compromessa.<\/p>\n\n\n\n<p>Affidare il processo di stampa a esperti del settore ti permette di ottenere parti di alta qualit\u00e0. Scegliendo Xometry, puoi beneficiare di una combinazione di competenza, tecnologia avanzata e processi efficienti che consente di passare dai design a parti finali della massima qualit\u00e0 e precisione. I nostri processi semplificati, uniti ai prezzi competitivi, aiutano a ridurre gli sprechi di materiale e i costi complessivi. Ricevi un preventivo istantaneo per il nostro<a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-fdm-modellazione-a-deposizione-fusa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"> servizio di stampa 3D FDM<\/a> avanzato che garantisce parti durevoli e resistenti, personalizzate in base ai tuoi requisiti specifici.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":104172,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[490,694],"class_list":["post-27612","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampa-3d","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Consigli di progettazione per la stampa 3D FDM | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ecco i principali consigli di progettazione per la stampa 3D FDM: strutture di supporto, sporgenze, angoli, fori. 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