{"id":27631,"date":"2023-09-25T14:51:25","date_gmt":"2023-09-25T14:51:25","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-fillets-chamfers\/"},"modified":"2024-01-08T13:18:11","modified_gmt":"2024-01-08T13:18:11","slug":"lavorazione-cnc-raccordi-smussi","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-raccordi-smussi\/","title":{"rendered":"Come raccordi e smussi impattano sui costi di lavorazione CNC"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-perche-raccordi-e-smussi-aumentano-i-costi-di-lavorazione\">Perch\u00e9 raccordi e smussi aumentano i costi di lavorazione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-come-ridurre-i-costi-di-lavorazione-dei-raccordi-e-smussi\">Come ridurre i costi di lavorazione dei raccordi e smussi<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-utilizzare-le-risorse-in-rete-per-migliorare-la-producibilita\">Utilizzare le risorse in rete per migliorare la producibilit\u00e0<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>I raccordi e gli smussi sono belli da vedere e aggiungono valore al design. Ma aumentano anche significativamente il tempo macchina e il costo dei disegni per la lavorazione CNC.<\/p>\n\n\n\n<p>Le principali domande da farsi prima di aggiungere un raccordo o uno smusso al disegno sono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Qual \u00e8 la funzione principale del raccordo o dello smusso?<\/li>\n\n\n\n<li>Questo raccordo o smusso \u00e8 davvero necessario per il funzionamento della parte?<\/li>\n\n\n\n<li>Quanto \u00e8 conveniente aggiungere questa funzione per la quantit\u00e0 che sto producendo?<\/li>\n\n\n\n<li>Come si pu\u00f2 controllare la tolleranza?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>For a better understanding of why these design and cost considerations are important, let\u2019s walk through some examples.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-perche-raccordi-e-smussi-aumentano-i-costi-di-lavorazione\"><strong>Perch\u00e9 raccordi e smussi aumentano i costi di lavorazione<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-la-preparazione-degli-utensili-richiede-tempo-e-denaro\"><strong>La preparazione degli utensili richiede tempo e denaro<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per prima cosa, confrontiamo come vengono eseguiti raccordi e smussi con <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\">il processo di lavorazione CNC<\/a>. Gli smussi vengono solitamente realizzati con uno strumento rettificato all&#8217;angolo corretto, come uno svasatore, frese per smussi o un perforatore.<\/p>\n\n\n\n<p>Una fresa per smussi viene utilizzata per realizzare smussi esterni, mentre un perforatore o uno svasatore viene usato per smussi interni.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-for-chamfers.jpg\" alt=\"Countersinks for CNC machines\" class=\"wp-image-2460\" style=\"max-width:758px;max-height:506px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-for-chamfers.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-for-chamfers-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-for-chamfers-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-for-chamfers.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27631\" data-caption=\"Svasatori per macchine CNC\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/countersinks-for-chamfers.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Svasatori per macchine CNC<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>I raccordi vengono creati con una punta tonda che lavora il profilo della parte. Se il raccordo da lavorare si trova lungo lo spigolo di una parte, \u00e8 probabile che venga utilizzata una fresa a candela per arrotondare gli angoli.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, la preparazione di questi strumenti pu\u00f2 richiedere molto tempo e denaro. La punta deve fondere il raccordo con le facce superiori e laterali della parte in modo tale da non avere errori o tracce rimanenti.<\/p>\n\n\n\n<p>Per ottenere ci\u00f2, i raggi lungo i bordi delle parti (come il raccordo verde nella <strong>Figura 1<\/strong>) sono generalmente realizzati con una fresa a candela a punta tonda. Per ottenere un raccordo di alta qualit\u00e0, la fresa viene programmata a lavorare il bordo del pezzo facendo piccolissime passate.<\/p>\n\n\n\n<p>Ma questo rende il processo costoso. L&#8217;inclusione di pi\u00f9 raccordi e smussi ad alta precisione e qualit\u00e0 aumenta notevolmente i tempi di lavorazione. In un ambiente manifatturiero, il tempo \u00e8 denaro. Quindi, prima di aggiungere un raccordo o uno smusso extra, va considerato se sia necessario per la funzione della parte e se valgano i costi aggiuntivi che ne derivano.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"398\" height=\"224\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image.png\" alt=\"3D model representing a part with fillets and chamfers\" class=\"wp-image-2461\" style=\"max-width:412px;max-height:232px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image.png 398w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-300x169.png 300w\" sizes=\"(max-width: 398px) 100vw, 398px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image.png\" data-fancybox=\"gallery-27631\" data-caption=\"Figura 1\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 1<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"357\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ball-nose-mills-for-fillets.jpg\" alt=\"Ball nose mills for CNC machines\" class=\"wp-image-2463\" style=\"aspect-ratio:2.7969924812030076;max-width:744px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ball-nose-mills-for-fillets.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ball-nose-mills-for-fillets-300x107.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ball-nose-mills-for-fillets-768x274.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ball-nose-mills-for-fillets.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27631\" data-caption=\"Frese a sfere per macchine CNC\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ball-nose-mills-for-fillets.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Frese a sfere per macchine CNC<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-raccordi-e-smussi-non-sono-adatti-per-bassi-volumi-produttivi\"><strong>Raccordi e smussi non sono adatti per bassi volumi produttivi<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il volume di produzione \u00e8 un altro fattore importante che influisce sui costi. Il costo di lavorazione \u00e8 inversamente proporzionale ai pezzi prodotti e quindi una bassa produzione di pezzi comporta costi pi\u00f9 elevati e viceversa.<\/p>\n\n\n\n<p>L&#8217;aggiunta di raccordi e smussi se la quantit\u00e0 produttiva \u00e8 bassa aumenta il costo complessivo (vedere la tabella con il confronto dei costi di seguito). Un ciclo di produzione di grandi dimensioni potrebbe utilizzare un processo di fusione o forgiatura. In questo caso, il raccordo non solo sarebbe economicamente conveniente ma anche necessario.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-ridurre-i-costi-di-lavorazione-dei-raccordi-e-smussi\"><strong>Come ridurre i costi di lavorazione dei raccordi e smussi<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Quando si valutano questi fattori e si decide di aggiungere un raccordo o uno smusso, il passaggio successivo consiste nel considerare come lavorare la parte a basso costo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-disegnare-gli-smussi-con-le-tolleranze-corrette\"><strong>Disegnare gli smussi con le tolleranze corrette<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nella <strong>Figura 2<\/strong> sottostante, il foro blu sulla parte superiore di questo componente \u00e8 un foro maschiato M18 X 2 con uno smusso di 0,635 mm. Questo smusso \u00e8 necessario perch\u00e9 consente all&#8217;elemento di fissaggio di inserirsi pi\u00f9 facilmente nel foro.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"374\" height=\"257\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-1.png\" alt=\"3D model representing a part with fillets and chamfers\" class=\"wp-image-2464\" style=\"max-width:416px;max-height:286px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-1.png 374w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-1-300x206.png 300w\" sizes=\"(max-width: 374px) 100vw, 374px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-1.png\" data-fancybox=\"gallery-27631\" data-caption=\"Figura 2\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Quando si progetta uno smusso come quello sopra, non bisogna dimenticarsi delle <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/tolleranze-nelle-lavorazioni-cnc\/\">tolleranze<\/a>. Pi\u00f9 restrittiva \u00e8 la tolleranza, pi\u00f9 costoso sar\u00e0 il pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p>Nell&#8217;esempio mostrato in <strong>Figura 2<\/strong>, il diametro dello smusso \u00e8 quotato con tre cifre decimali, il che significa che il diametro dello smusso pu\u00f2 scostarsi solo di \u00b1 0,127 mm dalla dimensione nominale.<\/p>\n\n\n\n<p>Una tolleranza pi\u00f9 stringente aumenterebbe a sua volta i costi poich\u00e9 dovrebbe essere controllata pi\u00f9 frequentemente e sarebbe necessario un calibro per smusso con una precisione di tre cifre decimali. Naturalmente, con un controllo pi\u00f9 accurato e una misurazione pi\u00f9 rigorosa, le parti diventeranno pi\u00f9 costose.<\/p>\n\n\n\n<p>Al contrario, se lo smusso viene ridotto a due cifre decimali di precisione, la deviazione consentita verrebbe raddoppiata a \u00b1 0,254 mm della dimensione nominale. Ci\u00f2 consentirebbe di controllare meno frequentemente e di utilizzare un calibro a corsoio invece di un calibro per smusso. Se questo piccolo accorgimento \u00e8 accettabile per il progetto, anche i costi possono essere ridotti.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rimuovere-gli-smussi-quando-possibile\"><strong>Rimuovere gli smussi quando possibile<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Si pu\u00f2 anche considerare la rimozione degli smussi dalla quota del foro per rendere le cose meno costose e pi\u00f9 semplici (vedere la tabella seguente).<\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, in <strong>Figura 3<\/strong>, la funzione principale degli smussi nei fori laterali grigi \u00e8 quella di facilitare l\u2019inserimento del perno in ciascun foro. Se la dimensione esatta non \u00e8 critica, si pu\u00f2 non rappresentare lo smusso nel modello solido e aggiungere una nota al disegno di &#8220;rimuovere tutti gli spigoli vivi&#8221;. <\/p>\n\n\n\n<p>In alternativa, potrebbe essere richiamato con una dimensione caratteristica minima e massima e una tolleranza lasca, come mostrato in <strong>Figura 3<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"372\" height=\"238\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-2.png\" alt=\"3D model representing a part with fillets and chamfers\" class=\"wp-image-2465\" style=\"max-width:438px;max-height:280px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-2.png 372w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-2-300x192.png 300w\" sizes=\"(max-width: 372px) 100vw, 372px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-2.png\" data-fancybox=\"gallery-27631\" data-caption=\"Figura 3\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-2.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 3<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-usare-gli-smussi-invece-dei-raccordi-ove-possibile\"><strong>Usare gli smussi invece dei raccordi ove possibile<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Se il design consente di sostituire gli smussi al posto dei raccordi, \u00e8 un\u2019ottimo metodo per rendere la parte pi\u00f9 economica. Ad esempio, gli smussi lungo i bordi della parte, come lo smusso in rosso, sono molto pi\u00f9 semplici da realizzare e convenienti rispetto ai raccordi.<\/p>\n\n\n\n<p>Ci vuole pi\u00f9 tempo per impostare un utensile per un raggio rispetto a uno per lo smusso, poich\u00e9 l\u2019attrezzista deve fare in modo che le superfici delimitate da un raccordo si uniscano. Per ottenere l&#8217;accuratezza e la precisione desiderate, la fresa a candela con testa sferica deve passare pi\u00f9 volte lungo la regione del raccordo.<\/p>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 uno strumento per smussare richiede meno tempo per l&#8217;installazione e il funzionamento, \u00e8 pi\u00f9 economico rispetto a un raccordo.<\/p>\n\n\n\n<p>Se \u00e8 necessario un raccordo e lo smusso non \u00e8 un&#8217;opzione, provate a creare una dimensione standard di una punta tonda. Le punte tonde standard iniziano da 1,6 mm e aumentano di 0,8 mm. La lavorazione di un raccordo con questo strumento \u00e8 sempre pi\u00f9 veloce rispetto all&#8217;uso di una fresa a candela con testa tonda.<\/p>\n\n\n\n<p>La tabella seguente illustra le variazioni del costo in base alle lavorazioni, confrontando i costi di <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\">lavorazione CNC<\/a> per lotti da 1, 10 e 100 pezzi.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-165\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-165\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 291px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 39.0464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Modello 3D<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 20.3608%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Costo per 1 parte<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 20.3608%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Costo per 10 parti<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 20.1031%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Costo per 100 parti<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 195px;\">\n<td style=\"width: 39.0464%; height: 195px;\">\n<p><div id=\"attachment_2461\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2461\" class=\"size-medium wp-image-2461\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-300x169.png\" alt=\"3D model representing a part with fillets and chamfers\" width=\"300\" height=\"169\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-300x169.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image.png 398w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><p id=\"caption-attachment-2461\" class=\"wp-caption-text\">Con raccordi e smussi<\/p><\/div><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 195px;\">\u20ac449.81<\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 195px;\">\u20ac146.93<\/td>\n<td style=\"width: 20.1031%; height: 195px;\">\u20ac58.96<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.0464%; height: 24px;\">\n<p><div id=\"attachment_2468\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2468\" class=\"size-medium wp-image-2468\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-with-fillets-300x198.png\" alt=\"Model with fillets\" width=\"300\" height=\"198\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-with-fillets-300x198.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-with-fillets.png 650w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><p id=\"caption-attachment-2468\" class=\"wp-caption-text\">Solo con raccordi<\/p><\/div><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 24px;\">\u20ac436.60 (-3%)*<\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 24px;\">\u20ac143.84 (-2%)*<\/td>\n<td style=\"width: 20.1031%; height: 24px;\">\u20ac57.92 (-2%)*<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.0464%; height: 24px;\">\n<p><div id=\"attachment_2467\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2467\" class=\"size-medium wp-image-2467\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-with-chamfers-300x197.png\" alt=\"Model with chamfers\" width=\"300\" height=\"197\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-with-chamfers-300x197.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-with-chamfers.png 652w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><p id=\"caption-attachment-2467\" class=\"wp-caption-text\">Solo con smussi<\/p><\/div><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 24px;\">\u20ac436.15 (-3%)*<\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 24px;\">\u20ac143.72 (-2%)*<\/td>\n<td style=\"width: 20.1031%; height: 24px;\">\u20ac56.98 (-3%)*<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.0464%; height: 24px;\">\n<p><div id=\"attachment_2469\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2469\" class=\"size-medium wp-image-2469\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-without-features-300x201.png\" alt=\"Model without features\" width=\"300\" height=\"201\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-without-features-300x201.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model-without-features.png 654w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><p id=\"caption-attachment-2469\" class=\"wp-caption-text\">Senza nessuna caratteristica<\/p><\/div><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 24px;\">\u20ac400.13 (-11%)*<\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%; height: 24px;\">\u20ac133.99 (-9%)*<\/td>\n<td style=\"width: 20.1031%; 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