{"id":27636,"date":"2023-09-25T15:48:34","date_gmt":"2023-09-25T15:48:34","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-smooth-surface\/"},"modified":"2025-03-05T16:57:16","modified_gmt":"2025-03-05T15:57:16","slug":"stampa-3d-superfici-lisce","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-superfici-lisce\/","title":{"rendered":"Come ottenere superfici lisce con la stampa 3D"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-tecnologie-di-stampa-3d-con-una-finitura-superficiale-liscia\">Tecnologie di stampa 3D con una finitura superficiale liscia<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-materiali-di-stampa-3d-con-una-superficie-liscia\">Materiali di stampa 3D con una superficie liscia<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-migliorare-la-linearita-superficiale-con-la-post-elaborazione\">Migliorare la linearit\u00e0 superficiale con la post-elaborazione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-fattori-che-influenzano-la-levigatura-superficiale-della-parte-in-fase-di-stampa\">Fattori che influenzano la levigatura superficiale della parte in fase di stampa<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-conclusione\">Conclusione<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Nella stampa 3D sono spesso necessarie parti con una finitura superficiale liscia. Questa specifica pu\u00f2 essere un requisito funzionale per l&#8217;uso finale di una parte o un&#8217;esigenza estetica. Le applicazioni in cui la levigatezza pu\u00f2 essere un requisito funzionale includono componenti di accoppiamento, parti mobili, superfici sollecitate\/portanti, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p>Anche se la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d\/\">stampa 3D<\/a> \u00e8 solitamente un processo strato su strato, le tecnologie di produzione additiva sono in grado di stampare superfici relativamente lisce. Tuttavia, la levigatezza delle parti stampate in 3D dipende dal processo di stampa, dal materiale, dalle operazioni di post-elaborazione e da altri fattori secondari che saranno analizzati in questo articolo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tecnologie-di-stampa-3d-con-una-finitura-superficiale-liscia\"><strong>Tecnologie di stampa 3D con una finitura superficiale liscia<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Per via della tecnica di stampa a strati impiegata nella stampa FDM e del diametro dell&#8217;ugello, l\u2019FDM non produce sempre una finitura superficiale molto liscia. Tuttavia, le moderne macchine industriali FDM sono capaci di realizzare superfici molto pi\u00f9 sottili. SLS, MJF e DMLS producono una superficie granulosa a causa della natura polverulenta delle materie prime utilizzate in queste tecnologie. Indipendentemente dalla tecnologia di stampa 3D, \u00e8 sempre possibile ottenere una superficie liscia nelle parti stampate, utilizzando operazioni di post-elaborazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Esistono diverse tecnologie di stampa 3D in grado di realizzare parti lisce durante la stampa. Vediamole qui di seguito.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stampa-3d-sla-nbsp\"><strong>Stampa 3D SLA <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-stereolitografia-sla\/\">stampa 3D stereolitografica<\/a> produce componenti con la miglior precisione e finitura superficiale possibile tra tutte le tecnologie di stampa 3D. Sebbene sia un processo strato su strato, la materia prima \u00e8 solitamente in forma di resina e si solidifica durante la stampa ottenendo una superficie liscia.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stampa-3d-polyjet\"><strong>Stampa 3D Polyjet<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Come l\u2019SLA, la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/polyjet\/\">tecnica di Polyjet<\/a> stampa fotopolimeri. La maggior parte delle parti in Polyjet sono pronte all&#8217;uso una volta stampate in termini di aspetto e sensazione al tatto. Il motivo principale di questa levigatezza \u00e8 la combinazione di stampa a strati ultrasottili e resina di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-carbon-dls\"><strong>Carbon DLS<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-carbon-dls\/\">Il Carbon DLS<\/a> utilizza materiali in resina come il poliuretano. La finitura superficiale della parte 3D prodotta con questo metodo \u00e8 simile al vetro. Questo processo produce componenti perfetti che possono sostituire i prototipi di MJF o SLS. Oltre a una finitura superficiale di alta qualit\u00e0, il Carbon DLS realizza perfettamente anche dettagli esterni ed interni.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"713\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-1024x713.jpg\" alt=\"FDM SLA MJF surface finish comparison\" class=\"wp-image-2475\" style=\"max-width:693px;max-height:483px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-1024x713.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-300x209.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1-768x535.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27636\" data-caption=\"Confronto di parti stampate in 3D: FDM (sinistra), SLA (centro) e MJF (destra)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Surface-finish-comparison-FDM-SLA-MJF-1440x1003-1.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Confronto di parti stampate in 3D: FDM (sinistra), SLA (centro) e MJF (destra)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materiali-di-stampa-3d-con-una-superficie-liscia\"><strong>Materiali di stampa 3D con una superficie liscia<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La considerazione del materiale sulla levigatezza superficiale va generalmente di pari passo con la tecnica di stampa utilizzata, in quanto, nella maggior parte dei casi, il processo \u00e8 un fattore molto pi\u00f9 significativo. I termoplastici, le resine termoindurenti, i fotopolimeri e il poliuretano sono di solito materiali per la stampa 3D con una finitura superficiale liscia.<\/p>\n\n\n\n<p>Ma \u00e8 importante notare che raramente la levigatezza \u00e8 l&#8217;unico criterio per la selezione dei materiali. Vengono anche fatte considerazioni come la forza, la resistenza al calore e la precisione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-migliorare-la-linearita-superficiale-con-la-post-elaborazione\"><strong>Migliorare la linearit\u00e0 superficiale con la post-elaborazione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La post-elaborazione \u00e8 il modo pi\u00f9 efficace per garantire una finitura superficiale liscia nella stampa 3D. Nella maggior parte dei casi, la post-elaborazione pu\u00f2 essere utilizzata per ottenere l\u2019uniformit\u00e0 superficiale in una parte, indipendentemente dal materiale o dalla tecnologia con cui \u00e8 stata stampata.<\/p>\n\n\n\n<p>Esistono vari metodi di post-elaborazione che non sono adatti a tutte le parti. La geometria e il materiale della parte sono i due principali fattori che influenzano le tecniche di post-elaborazione. Va notato che i diversi metodi forniranno trame e aspetti diversi.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/opzioni-di-finitura-fdm-per-levigare-la-superficie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/opzioni-di-finitura-fdm-per-levigare-la-superficie\/\" class=\"aside-link\">Opzioni di finitura FDM per levigare la superficie<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-sabbiatura\"><strong>Sabbiatura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tecnica di sabbiatura prevede che venga emesso un flusso ad aria compressa di minuscole perline (plastica o vetro) tramite un ugello sulla superficie del pezzo. In questo modo si rimuovono i segni dei layer lasciando una finitura liscia. Inoltre, il prodotto finale riceve una finitura opaca uniforme. Questo trattamento superficiale viene eseguito dentro una camera chiusa. La sabbiatura con perline di plastica \u00e8 pi\u00f9 comune per le parti stampate in 3D. Questa finitura \u00e8 efficace con la maggior parte delle parti e dei materiali stampati in FDM.<\/p>\n\n\n\n<p>Il supporto plastico \u00e8 solitamente costituito da particelle termoplastiche finemente rimescolate; il livello di abrasivit\u00e0 pu\u00f2 variare da pesante a leggero. Un altro materiale popolare utilizzato nella sabbiatura \u00e8 il bicarbonato di sodio.<\/p>\n\n\n\n<p>Uno dei vantaggi della sabbiatura rispetto alla levigatura \u00e8 la rapidit\u00e0 di esecuzione. Il processo richiede da 5 a 10 minuti per un singolo pezzo. Tuttavia, la durata dipender\u00e0 dalle dimensioni della parte. Un altro vantaggio di questa finitura \u00e8 la conservazione delle dimensioni del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-1024x683.jpg\" alt=\"MJF Nylon PA12 parts comparison: as printed vs. bead blasted\" class=\"wp-image-2476\" style=\"max-width:686px;max-height:458px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-768x512.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted.jpg 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27636\" data-caption=\"Confronto delle parti in nylon PA12 MJF: come da stampa(a sinistra) e sabbiato (a destra)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-bead-blasted.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Confronto delle parti in nylon PA12 MJF: come da stampa(a sinistra) e sabbiato (a destra)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-levigatura-a-vapore\"><strong>Levigatura a vapore<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il sistema di levigatura a vapore industriale opera con un processo a pi\u00f9 stadi. Esso abbassa la pressione all&#8217;interno delle camere sigillate contenenti le parti stampate in 3D. Quindi, un vassoio riscaldato sul fondo raccoglie il solvente immesso, trasformandolo in vapore.<\/p>\n\n\n\n<p>Un sistema di ventilazione d&#8217;aria aspira il vapore emesso e lo fa circolare sulla superficie del pezzo, condensandone la superficie. Questo scioglie la superficie della parte stampata, realizzandone una superficie uniforme. Il controllo preciso del flusso d&#8217;aria e della temperatura consente di ottenere i risultati desiderati senza un&#8217;eccessiva levigatura.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/parte-levigata-a-vapore-e-tinta-di-nero-mjf-vs-sls\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/parte-levigata-a-vapore-e-tinta-di-nero-mjf-vs-sls\/\" class=\"aside-link\">Parte levigata a vapore e tinta di nero MJF vs. SLS<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Questo processo impiega circa tre ore per levigare completamente la parte stampata indipendentemente dalla quantit\u00e0 o dalle dimensioni.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La sicurezza di questo trattamento \u00e8 estrema in quanto la camera \u00e8 sigillata durante il funzionamento per crearne il vuoto. Il solvente condensato e non utilizzato si deposita sul fondo del serbatoio per essere riutilizzato.<\/p>\n\n\n\n<p>La levigatura a vapore pu\u00f2 sposarsi per parti realizzate con ASA, ABS e altri polistireni ad alto impatto. Tuttavia, \u00e8 possibile levigare anche il policarbonato e altri polimeri che si sciolgono in presenza di un solvente. L&#8217;acetone \u00e8 un esempio di solvente utilizzabile nella levigatura a vapore.<\/p>\n\n\n\n<p>La levigatura a vapore \u00e8 comunemente applicata sui prodotti di consumo. Il processo non ha un impatto significativo sulla precisione dimensionale della parte stampata in 3D. Inoltre, le parti possono essere preparate per essere verniciate o rivestite di film con la microsabbiatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Uno svantaggio della levigatura a vapore \u00e8 la sua mancanza di versatilit\u00e0. Il processo non pu\u00f2 ospitare pi\u00f9 materiali come accade invece per la levigatura o la sabbiatura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-1024x683.jpg\" alt=\"MJF Nylon PA12 parts comparison: as printed vs. black spay painted and vapor fused\" class=\"wp-image-2477\" style=\"max-width:701px;max-height:468px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-768x512.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused.jpg 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27636\" data-caption=\"Confronto di parti in nylon PA12 MJF: come da stampa (a sinistra) e verniciate a getto di nero e levigate a vapore (a destra)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-black-spay-painted-and-vapour-fused.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Confronto di parti in nylon PA12 MJF: come da stampa (a sinistra) e verniciate a getto di nero e levigate a vapore (a destra)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-burattatura\"><strong>Burattatura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Questa tecnica di finitura, nota anche come burattatura o vibrofinitura, viene solitamente utilizzata su parti relativamente piccole. Alcuni dei barili rotanti comunemente pi\u00f9 grandi sono in grado di rifinire parti di 400 x 120 x 120 mm o 200 x 200 x 200 mm. \u00c8 molto efficace per parti che contengono un&#8217;alta percentuale di polvere metallica.<\/p>\n\n\n\n<p>In appena un&#8217;ora di lucidatura, la levigatezza delle stampe metalliche pu\u00f2 essere aumentata esponenzialmente. Il processo di burattatura utilizza un barile orizzontale riempito con parti, fluidi, acqua o qualsiasi altro materiale. Un vibratore fa ruotare il barile, facendo s\u00ec che l\u2019elemento rifinitore (solitamente dei sassi) eroda continuamente le parti e le levighi progressivamente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"678\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-1024x678.jpg\" alt=\"MJF Nylon PA12 parts comparison: as printed (left) vs. tumbled (right)\" class=\"wp-image-2478\" style=\"max-width:703px;max-height:465px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-1024x678.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-300x199.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-768x508.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled-1536x1017.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled.jpg 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27636\" data-caption=\"Confronto di parti in nylon PA11 SLS: come da stampa (a sinistra) e rifinite mediante burattatura (a destra)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/MJF-Nylon-PA12-parts-comparison-as-printed-vs-tumbled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Confronto di parti in nylon PA11 SLS: come da stampa (a sinistra) e rifinite mediante burattatura (a destra)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-carteggiatura-e-lucidatura\"><strong>Carteggiatura e lucidatura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La carteggiatura \u00e8 il processo di rimozione progressiva di uno strato molto sottile di materiale per scoprirne uno pi\u00f9 liscio sottostante. Una superficie ruvida significa semplicemente che alcuni punti della superficie sono pi\u00f9 in rilievo rispetto ad altri. La carteggiatura \u00e8 il processo che uniforma la superficie mediante materiali relativamente ruvidi come levigatrici o smerigliatrici.<\/p>\n\n\n\n<p>Si pu\u00f2 eseguire a mano o tramite smerigliatrici a nastro e si esegue progressivamente. La carteggiatura \u00e8 spesso combinata con la lucidatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Uno degli inconvenienti di questa tecnica \u00e8 la difficolt\u00e0 di levigare geometrie piccole e complesse. Inoltre, la carteggiatura pu\u00f2 anche modificare le dimensioni di una parte. Quando sono richieste tolleranze molto strette dalle parti 3D, questa finitura potrebbe non essere l&#8217;opzione migliore. Durante la progettazione della parte \u00e8 necessario considerare la quantit\u00e0 di materiale che verr\u00e0 rimosso mediante carteggiatura.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-confronto-delle-opzioni-di-post-elaborazione-per-una-finitura-superficiale-liscia-nella-stampa-3d\"><strong>Confronto delle opzioni di post-elaborazione per una finitura superficiale liscia nella stampa 3D<\/strong><\/h3>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/levigatura-a-vapore-di-pezzi-molto-sottili\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/levigatura-a-vapore-di-pezzi-molto-sottili\/\" class=\"aside-link\">Levigatura a vapore di pezzi molto sottili?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div id=\"jahPZSOILrc-69dc6cbea468c\" data-video-id=\"jahPZSOILrc\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:600px;height:337.5px;padding-top:337.5px;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/jahPZSOILrc\/jahPZSOILrc_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-212\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 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role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Post-elaborazione<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 21.6495%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Tecnologia di stampa 3D adatta<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 28.0928%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Vantaggi<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 31.4433%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Considerazioni<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 18.6856%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Sabbiatura<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 21.6495%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"0>SLS, MJF<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 28.0928%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"1>\u2022 Conservazione delle dimensioni della parte<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 31.4433%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"2>\u2022 Richiede l\u2019uso di materiale extra<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 18.6856%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"3>Levigatura a vapore<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 21.6495%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"4>MJF, SLS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 28.0928%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"50>\u2022 Superficie lucida<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 31.4433%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"61>\u2022 Bassa versatilit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 18.6856%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"72>Burattatura<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 21.6495%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"83>DMLS, SLS, MJF<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 28.0928%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"94>\u2022 Buona per piccole parti<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 31.4433%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"05>\u2022 Esistono limiti di dimensione per grandi componenti<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Richiede tempo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 18.6856%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"16>Carteggiatura e lucidatura<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 21.6495%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"27>FDM, DMLS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 28.0928%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"38>\u2022 Buona per superfici ruvide e irregolari<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 La lucidatura pu\u00f2 produrre una superficie lucida<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 31.4433%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"49>\u2022 Influisce sulla dimensione della parte<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Non adatto per parti con tolleranze stringenti<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Non adatto per parti con geometrie complesse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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Potrebbe verificarsi un&#8217;eccessiva estrusione se la stampante estrude materiale in eccesso rispetto a quanto necessario. La stampa che ne risulter\u00e0 avr\u00e0 ogni layer sporgente dalla superficie in forme irregolari. Un semplice rimedio a questo fattore \u00e8 quello di regolare la velocit\u00e0 di estrusione. Lo stesso vale per la sotto estrusione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-surriscaldamento-del-materiale\"><strong>Surriscaldamento del materiale<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Quando si stampa con l\u2019FDM, la temperatura di riscaldo e la velocit\u00e0 di raffreddamento svolgono un ruolo fondamentale nella qualit\u00e0 della superficie delle parti stampate. \u00c8 importante raggiungere il giusto equilibrio tra esse. Va ricordato che la plastica stampata pu\u00f2 modellare forme diverse prima di raffreddarsi. La stampante deve essere sempre impostata alla temperatura adeguata per il materiale in uso.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ghosting-rippling\"><strong>Ghosting \/ Rippling<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il difetto causato da questo fenomeno si manifesta sottoforma di imperfezioni irregolari simili ad onde sulla superficie della parte stampata. Esso si verifica quando la stampante si muove pi\u00f9 velocemente di quanto possa sopportare le vibrazioni delle sue parti mobili. Questo difetto \u00e8 pi\u00f9 comune nella stampa FDM in cui la macchina vibra quando l&#8217;ugello deposita materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Per evitare ci\u00f2, i motori in movimento devono essere ben lubrificati e le parti vibranti vanno regolate.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusione\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Raggiungere un livello di levigatezza superficiale nelle parti stampate in 3D dipende da diversi fattori. Questi includono la tecnologia di stampa, i materiali e la modalit\u00e0 di stampa. Nella maggior parte dei casi, \u00e8 possibile ottenere l\u2019uniformit\u00e0 superficiale desiderata mediante operazioni di post-elaborazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry Europa offre <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d\/\">servizi di stampa 3D<\/a> veloci, affidabili e altamente accurati con queste tecnologie e materiali. Attraverso il nostro <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\">Motore di Quotazione Istantaneo<\/a> e la nostra rete di oltre 2.000 produttori, garantiamo un processo produttivo delle parti senza interruzioni, dal preventivo alla consegna a domicilio.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":9862,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[490],"class_list":["post-27636","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampa-3d"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Come ottenere superfici lisce con la stampa 3D | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Elenchiamo i fattori che favoriscono una finitura superficiale liscia nella stampa 3D e come si possono ottenere livelli elevati di levigatezza.\" 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