{"id":27641,"date":"2023-12-11T09:09:58","date_gmt":"2023-12-11T09:09:58","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-strong-parts\/"},"modified":"2024-01-08T13:26:12","modified_gmt":"2024-01-08T13:26:12","slug":"stampa-3d-resistenti-stampate","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-resistenti-stampate\/","title":{"rendered":"Come ottenere parti pi\u00f9 resistenti stampate in 3D"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-geometria-della-parte\">Geometria della Parte<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-impostazioni-di-stampa-3d\">Impostazioni di stampa 3D<\/a>\n\n\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-processo-di-post-produzione\">Processo di Post-Produzione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-conclusione\">Conclusione<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">La stampa 3D<\/a> \u00e8 in grado di creare parti plastiche e in metallo resistenti. Tuttavia, alcune applicazioni di parti stampate in 3D potrebbero richiedere molta pi\u00f9 robustezza. Il disegno e la scelta dei materiali sono i fattori pi\u00f9 importanti che determinano la resistenza di una parte stampata in 3D. Tuttavia, anche una parte ben progettata potrebbe mostrare debolezza e rompersi durante la stampa se vengono ignorate alcune semplici e importanti tecniche di miglioramento della robustezza.<\/p>\n\n\n\n<p>Ci sono varie tecniche per rinforzare le stampe 3D. Queste possono essere raggruppate in tre grandi categorie: geometria della parte, impostazioni di stampa e post-elaborazione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-geometria-della-parte\">Geometria della Parte<\/h2>\n\n\n<p>La geometria della parte gioca un ruolo fondamentale nel determinare la robustezza di una stampa 3D. L&#8217;uso di raccordi e smussi aumenta la resistenza meccanica degli spigoli, mentre fazzoletti e nervature forniscono un supporto strutturale.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Utilizzare raccordi o smussi<\/strong>: I raccordi o gli smussi forniscono una solida base per le sezioni pi\u00f9 sottili nelle parti in 3D. Prevengono dal rischio che gli ugelli rompano parti delicate della stampa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Utilizzare nerve e fazzoletti<\/strong>: Le nervature e i fazzoletti sono estrusioni sottili che crescono perpendicolarmente da una parete o da un piano. Forniscono supporto e aumentano la forza della parte. Lo spessore delle nervature dovrebbe essere la met\u00e0 di quello della parete che rinforzano e andrebbe distanziato come minimo al doppio dello spessore delle facce. Nervature grandi e alte andrebbero evitate; invece, dovrebbero essere preferite nervature pi\u00f9 piccole.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"489\" height=\"496\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-18195\" style=\"width:auto;max-height:400px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp 489w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-296x300.webp 296w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-84x84.webp 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-102x102.webp 102w\" sizes=\"(max-width: 489px) 100vw, 489px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" data-fancybox=\"gallery-27641\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"603\" height=\"581\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-18183\" style=\"width:auto;max-height:400px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp 603w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet-300x289.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 603px) 100vw, 603px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" data-fancybox=\"gallery-27641\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-impostazioni-di-stampa-3d\"><strong>Impostazioni di stampa 3D<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Sono necessarie impostazioni ottimali del processo di stampa 3D al fine di produrre parti pi\u00f9 resistenti. Queste impostazioni includono quanto segue.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-riempimento-nella-stampa-3d\"><strong>Riempimento nella stampa 3D<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Lo riempimento si riferisce semplicemente alla percentuale di materiale all&#8217;interno delle pareti perimetrali della parte 3D. Questa tecnica \u00e8 comunemente usata nella <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-fdm-modellazione-a-deposizione-fusa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampa 3D in FDM<\/a> per aumentare la resistenza. L&#8217;impostazione dello riempimento ha due parametri fondamentali, percorso di riempimento e densit\u00e0 di riempimento.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Percorso di riempimento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Questo parametro si riferisce a una trama ripetitiva che riempie lo spazio all&#8217;interno di una parte stampata in 3D. Di solito \u00e8 nascosto alla vista finale del pezzo. Esistono numerosi stili di riempimento. Questi includono: percorso triangolare, ad archi, rettangolare, a nido d&#8217;ape o esagonale e concentrico. Il percorso di riempimento ad archi \u00e8 pi\u00f9 adatto per parti circolari o arrotondate. Lo riempimento rettangolare \u00e8 in grado di fornire una parte densa al 100% grazie alla sua griglia parallela e perpendicolare. Lo riempimento esagonale offre il pi\u00f9 alto rapporto resistenza-peso, ma richiede un tempo pi\u00f9 lungo di stampa.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-infill-density\"><strong>Densit\u00e0 di riempimento<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Uno riempimento dello 0% non ha materiale, mentre un 100% fornisce una parte completamente piena. Lo riempimento al 100% rende la parte pi\u00f9 robusta. Tuttavia, in molti casi, \u00e8 un uso non necessario di materiale che ne aumenta peso e costi. Il modello a nido d&#8217;ape \u00e8 migliore per percentuali inferiori al 50%, mentre il percorso rettilineo \u00e8 ottimale per percentuali superiori al 50%. Le densit\u00e0 di riempimento comuni sono comprese tra il 20% e il 25%.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"660\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-1024x660.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18207\" style=\"max-width:698px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-1024x660.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-300x193.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-768x495.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg 1400w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27641\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"orientamento-della-parte\"><strong>Orientamento della parte<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le parti stampate in 3D sono pi\u00f9 resistenti nei piani paralleli al perimetro di costruzione poich\u00e8 il legame molecolare all\u2019interno di un layer \u00e8 molto pi\u00f9 forte dei legami adesivi tra i vari strati. Questi sono i piani X e Y. Sebbene questa tecnica sia comune <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/fdm-3d-printing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">alla stampa 3D<\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-fdm-modellazione-a-deposizione-fusa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"> <\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/fdm-3d-printing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">FDM<\/a>, pu\u00f2 essere utilizzata in altri processi come <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-stereolitografia-sla\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLA<\/a> e <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-sinterizzazione-laser-selettiva-sls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLS<\/a> per migliorare la resistenza. L&#8217;orientamento della parte dipende da dove si verificheranno il carico e le pressioni sul pezzo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"675\" height=\"455\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" alt=\"3D printed part orientation\" class=\"wp-image-18221\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp 675w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation-300x202.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 675px) 100vw, 675px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" data-fancybox=\"gallery-27641\" data-caption=\"Orientamento della parte in 3D\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Orientamento della parte in 3D<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-shell-thickness\"><strong>Spessore del guscio<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Questo parametro gioca un ruolo significativo nel rafforzamento delle parti in 3D. Un involucro pi\u00f9 spesso rende una parte pi\u00f9 robusta. Per la stampa in FDM, uno spessore del guscio che sia da 3 a 4 volte il diametro dell&#8217;ugello \u00e8 il migliore per le parti che saranno soggette a carichi pesanti e sostenuti. La maggior parte dei processi di stampa 3D utilizzano uno spessore minimo standard di circa 1 mm. Tuttavia, aumentando questo si migliorer\u00e0 la trazione e la resistenza all&#8217;urto. Per informazioni dettagliate sullo spessore consigliato per altre tecnologie di stampa 3D, consultare le nostre guide alla progettazione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-processo-di-post-produzione\"><strong>Processo di Post-Produzione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Per aumentare ulteriormente la resistenza delle parti stampate, potreste anche prendere in considerazione la post-elaborazione. Le seguenti operazioni di post-elaborazione possono aumentare notevolmente la resistenza delle parti stampate in 3D.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ricottura\"><strong>Ricottura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La ricottura \u00e8 semplicemente un processo di riscaldamento di una parte stampata in 3D e il suo raffreddamento graduale per rilassare le sollecitazioni interne risultanti in una parte pi\u00f9 dura. Mentre i metalli e il vetro possono essere ricotti, non tutti i polimeri possono esserlo. Alcuni materiali adatti alla ricottura sono il PLA, il PET e il PA 12.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-elettroplaccatura\"><strong>Elettroplaccatura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>L\u2019elettroplaccatura \u00e8 una tecnica di post-stampa che prevede l&#8217;immersione della parte in una soluzione di acqua e sali metallici. Quando la corrente viene fatta passare attraverso la soluzione, i cationi metallici formano un sottile rivestimento intorno alla parte. Questa tecnica pu\u00f2 essere applicata a parti 3D di stampanti FDM, SLS, SLA o SCM. D\u00e0 alla parte una propriet\u00e0 meccanica quasi identica alle parti metalliche, e quindi \u00e8 un&#8217;alternativa molto pi\u00f9 economica alla stampa 3D in metallo per diverse applicazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, le parti elettroplaccate hanno ancora l\u2019interno in plastica e quindi se vengono riscaldate a una temperatura superiore a quella di rammollimento della plastica interna, la resistenza interna viene persa; anche se il metallo esterno non si scioglie. Diversi metalli possono essere utilizzati per l\u2019 elettroplaccatura, come lo zinco, il cromo, il nichel, il rame, ecc. Prima della elettroplaccatura, \u00e8 importante eccitare la parte 3D per stabilire una superficie conduttiva adatta all&#8217;adesione del metallo. La grafite \u00e8 comunemente usata per il processo di adescamento.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rivestimento-in-resina\"><strong>Rivestimento in resina<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le resine epossidiche o quelle poliestere possono essere utilizzate per il rivestimento di parti stampate in 3D. Il rivestimento epossidico \u00e8 un trattamento superficiale insolubile che viene applicato con vernice epossidica. La vernice contiene due sostanze chimiche; una resina epossidica e un indurente. Il rivestimento risultante \u00e8 solitamente pi\u00f9 durevole e resistente delle parti non rivestite. <\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, il trattamento superficiale epossidico non \u00e8 appropriato se sono necessarie un&#8217;estrema precisione geometrica e spigoli vivi per la parte. Le resine in poliestere, d&#8217;altra parte, sono sottili e possono essere stese su parti complesse. La resina inizia ad indurirsi dopo 5 minuti dall&#8217;applicazione e di solito impiega 24 ore per asciugarsi completamente. Il rivestimento in resina pu\u00f2 essere applicato a qualsiasi parte da qualsiasi stampante.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rinforzo-in-fibra-di-carbonio\"><strong>Rinforzo in fibra di carbonio<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le fibre di carbonio o di vetro possono essere utilizzate anche per rinforzare le parti 3D. La fibra di carbonio ha un eccellente rapporto resistenza-peso e trova la sua miglior applicazione per parti in condizioni di carico costante. A differenza del carbonio, le fibre di vetro si piegano fino al cedimento. Le fibre possono essere applicate in due modi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rinforzo in fibra corta<\/strong> : In questo metodo, le fibre vengono tagliate e mescolate con il termoplastico per migliorare la resistenza e la rigidit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rinforzo continuo in fibra : <\/strong>In questa tecnica, la fibra deve essere continuamente integrata nel termoplastico mentre viene estrusa e depositata. Questa tecnica richiede due ugelli per stampare contemporaneamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusione\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In Xometry Europe, offriamo varie opzioni di rinforzo per le parti stampate in 3D come richiesto dai clienti. Andate semplicemente sulla nostra <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">piattaforma di preventivo istantaneo<\/a>, caricate i vostri modelli, scegliendo le vostre opzioni e voil\u00e0: la vostra parte stampata in 3D ad alta resistenza vi verr\u00e0 consegnata in pochi giorni.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":18240,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[490,608],"class_list":["post-27641","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampa-3d","global-tag-materiali"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Come ottenere parti pi\u00f9 resistenti stampate in 3D | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Esistono varie tecniche per rafforzare le stampe 3D: geometria delle parti, impostazioni di stampa e post-elaborazione. 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