{"id":27808,"date":"2023-09-04T14:48:41","date_gmt":"2023-09-04T14:48:41","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-vs-compression-molding\/"},"modified":"2024-03-15T15:54:52","modified_gmt":"2024-03-15T14:54:52","slug":"stampa-iniezione-vs-stampa-compressione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-iniezione-vs-stampa-compressione\/","title":{"rendered":"Stampa a iniezione e a compressione: differenze e confronto"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-definizione-di-stampa-a-iniezione-e-confronto-con-quella-a-compressione\">Definizione di stampa a iniezione e confronto con quella a compressione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#definizione-di-stampa-a-compressione-e-confronto-con-lo-quella-a-iniezione\">Definizione di stampa a compressione e confronto con lo quella a iniezione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#tabella-comparativa-tra-stampa-ad-iniezione-e-a-compressione\">Tabella comparativa tra stampa ad iniezione e a compressione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#riepilogo\">Riepilogo<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-a-iniezione\/\">La stampa a iniezione<\/a> \u00e8 una tecnologia di produzione della plastica in grado di garantire volumi di produzione molto elevati. Il processo funziona iniettando plastica liquida in uno stampo ad altissima pressione. <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampaggio-a-compressione\/\">La stampa a compressione<\/a>, \u00e8 invece pi\u00f9 adatta a produzioni di medio volume e viene tipicamente utilizzata con gomme e siliconi.<\/p>\n\n\n\n<p>La stampa a iniezione \u00e8 pi\u00f9 adatta alla creazione di parti complesse, mentre quella a compressione \u00e8 pi\u00f9 adatta a geometrie semplici e pannelli di grandi dimensioni. Lo stampaggio a iniezione \u00e8 altamente automatizzato e non necessita di una costante supervisione umana, mentre per quanto riguarda la compressione spesso \u00e8 richiesto l\u2019intervento umano per inserire una carica e rimuovere i prodotti completati. Anche gli utensili sono pi\u00f9 economici nello stampaggio a compressione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-definizione-di-stampa-a-iniezione-e-confronto-con-quella-a-compressione\"><strong>Definizione di stampa a iniezione e confronto con quella a compressione\n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La stampa a iniezione funziona iniettando materiale termoplastico fuso nella cavit\u00e0 dello stampo. Durante il processo di iniezione plastica, i pellet di resina plastica si sciolgono all&#8217;interno di un cilindro di iniezione. Quest&#8217;ultimo contiene una vite con un albero il cui diametro aumenta lungo la sua lunghezza. Mentre la vite ruota, la plastica viene spinta in un volume sempre pi\u00f9 piccolo. Questa compressione \u00e8 il meccanismo principale responsabile della fusione della plastica. Anche il cilindro di iniezione viene riscaldato per fornire ulteriore calore. Una volta che si \u00e8 fusa la plastica sufficiente a riempire lo stampo, la vite si ritrae e quindi viene spinta in avanti per comprimere le resine plastiche nello stampo a pressioni molto elevate.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Gli stampi sono costituiti da almeno due componenti e sono tenuti insieme da pistoni idraulici in modo che la plastica ad alta pressione iniettata all&#8217;interno dello stampo non possa fuoriuscire dalla linea di giunzione. Lo stampo \u00e8 dotato di canali di raffreddamento che abbassano la temperatura della parte sufficientemente da poterla espellere dallo stampo senza danneggiarla. La stampa a iniezione pu\u00f2 raggiungere elevati volumi produttivi ineguagliabili da qualsiasi altra tecnica di lavorazione della plastica. La stampa a compressione, invece, \u00e8 pi\u00f9 adatta alla produzione di medi volumi.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" alt=\"Injection moulding process animation\" class=\"wp-image-1610\" style=\"max-width:294px;max-height:294px\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" data-fancybox=\"gallery-27808\" data-caption=\"Animazione del processo di stampa a iniezione\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animazione del processo di stampa a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"vantaggi-della-stampa-a-iniezione-rispetto-allo-stampaggio-a-compressione\"><strong>Vantaggi della stampa a iniezione rispetto allo stampaggio a compressione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Vediamo un elenco di alcuni vantaggi e svantaggi della stampa a iniezione rispetto a quella a compressione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La stampa a iniezione \u00e8 un metodo per grandi cicli produttivi che pu\u00f2 produrre milioni di parti per macchina ogni anno. <\/li>\n\n\n\n<li>A causa degli elevati livelli di automazione e della rapida velocit\u00e0 di produzione, le parti stampate a iniezione sono pi\u00f9 economiche delle parti stampate a compressione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"svantaggi-della-stampa-a-iniezione-rispetto-allo-stampaggio-a-compressione\"><strong>Svantaggi della stampa a iniezione rispetto allo stampaggio a compressione <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Vediamo un elenco di alcuni vantaggi e svantaggi della stampa a iniezione rispetto a quella a compressione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La stampa a iniezione richiede pressioni di iniezione della plastica molto elevate. Lo stampo deve quindi essere costruito per resistere a forze elevate e questo aspetto incrementa i costi della strumentazione.<\/li>\n\n\n\n<li>La stampa a iniezione non \u00e8 indicata nella produzione di parti grandi e sottili come i pannelli dei veicoli.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"766\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" alt=\"Injection moulding setup\" class=\"wp-image-1612\" style=\"max-width:836px;max-height:640px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup-300x230.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup-768x588.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27808\" data-caption=\"Avviamento della stampa a iniezione\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Avviamento della stampa a iniezione <\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"definizione-di-stampa-a-compressione-e-confronto-con-lo-quella-a-iniezione\"><strong>Definizione di stampa a compressione e confronto con lo quella a iniezione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La stampa a compressione \u00e8 un processo utilizzato pi\u00f9 spesso per produrre parti da materiali flessibili. Questa tecnica di stampa utilizza tipicamente uno stampo in due parti, con una parte fissata alla base dello stampo mentre la met\u00e0 superiore \u00e8 libera di muoversi su e gi\u00f9. Gli stampi vengono solitamente riscaldati per favorire la polimerizzazione del prodotto finale e allo stesso tempo riscaldare la carica prima della compressione. Una carica pesata con precisione viene riscaldata finch\u00e9 non diventa flessibile. Viene quindi posizionata nella met\u00e0 inferiore dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>La met\u00e0 superiore quindi si abbassa e costringe la carica a conformarsi alla forma desiderata dello stampo. Lo stampo riscaldato rimane chiuso mentre il materiale pu\u00f2 polimerizzare. Questa operazione richiede in genere alcuni minuti. Una volta indurito, il pezzo viene rimosso dallo stampo. La post-elaborazione \u00e8 necessaria per eliminare eventuali imperfezioni. Le bave (o il materiale in eccesso sulla linea di giunzione dello stampo) sono comuni per le parti stampate a compressione.<\/p>\n\n\n\n<p>La stampa a compressione viene utilizzata per realizzare pannelli rinforzati. Il processo prevede la stesura di fogli di plastica in fibra nella met\u00e0 inferiore dello stampo. Successivamente, la met\u00e0 superiore dello stampo comprime e riscalda il materiale per pressare la plastica all&#8217;interno della matrice, creando una parte composita. Ecco spiegato come vengono realizzati i grandi paraurti d&#8217;auto in plastica.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" alt=\"Compression moulding process animation\" class=\"wp-image-1611\" style=\"max-width:416px;height:auto\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-27808\" data-caption=\"Animazione del processo di stampa a compressione\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animazione del processo di stampa a compressione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"vantaggi-della-stampa-a-compressione-rispetto-a-quella-a-iniezione\"><strong>Vantaggi della stampa a compressione rispetto a quella a iniezione?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Di seguito sono elencati alcuni vantaggi della stampa a compressione rispetto all&#8217;iniezione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La stampa a compressione pu\u00f2 utilizzare come materiali il SMC (Sheet Moulding Compound) e il BMC (Bulk Moulding Compound) per realizzare pannelli compositi. Questi pannelli non hanno fogli continui impregnati di fibre, ma piuttosto filamenti di fibre tagliate e distribuiti in tutto il materiale sfuso. Il metodo di stampa a iniezione non pu\u00f2 realizzare parti in materiale composito.<\/li>\n\n\n\n<li>Gli stampi a compressione non devono resistere a pressioni interne elevate come quelli a iniezione. L\u2019unico carico che subiscono \u00e8 una forza di compressione dall\u2019alto. Questo si riflette sul fatto che che gli stampi a compressione tendono ad essere meno costosi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"svantaggi-della-stampa-a-compressione-rispetto-alla-iniezione\"><strong>Svantaggi della stampa a compressione rispetto alla iniezione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Di seguito vediamo un elenco di alcuni svantaggi della stampa a compressione rispetto all&#8217;iniezione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La stampa a compressione \u00e8 un processo molto manuale e lento. Anche se si utilizza un braccio robotico per aggiungere la carica e rimuovere il prodotto, il tempo ciclo tra le parti \u00e8 comunque molto pi\u00f9 lento rispetto alla stampa a iniezione per via della necessit\u00e0 di fissare le parti prima di rimuoverle.<\/li>\n\n\n\n<li>La stampa a compressione non \u00e8 in grado di realizzare parti in plastica con elevati livelli di complessit\u00e0. I materiali utilizzati sono in genere molto viscosi e, di conseguenza, non si adattano bene a strutture piccole e complicate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" alt=\"Rubber compression machine\" class=\"wp-image-1613\" style=\"max-width:837px;max-height:558px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27808\" data-caption=\"Una macchina per la compressione della gomma\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Una macchina per la compressione della gomma<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"tabella-comparativa-tra-stampa-ad-iniezione-e-a-compressione\"><strong>Tabella comparativa tra stampa ad iniezione e a compressione <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Vediamo le caratteristiche della stampa a compressione e di quella a iniezione nella tabella seguente:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-969\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-969\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 25.5155%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Caratteristiche<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 46.3918%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Stampa a iniezione<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.9639%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Stampa a compressione<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 25.5155%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Processo di produzione ad alto volume<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 46.3918%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">S\u00ec<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.9639%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"0>No<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 25.5155%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"1><strong>Materiali<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 46.3918%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"2>Termoindurenti, termoplastici (compresi quelli caricati in fibra e metallo), elastomeri termoplastici, polimeri caricati al metallo, materiali termoplastici caricati con fibre<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.9639%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"3>Termoindurenti, termoplastici, silicone, gomma non vulcanizzata, BMC, SMC<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 25.5155%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"4><strong>Costo elevato delle attrezzature<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 46.3918%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"50>S\u00ec<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.9639%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"61>No<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 25.5155%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"72><strong>E&#8217; possibile realizzare pannelli grandi e a pareti sottili<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 46.3918%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"83>No<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.9639%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"94>S\u00ec<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 25.5155%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"05><strong>\u00c8 richiesta la post-elaborazione<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 46.3918%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"16>S\u00ec<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.9639%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"27>S\u00ec<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<div style=\"height:37px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>La stampa a iniezione \u00e8 pi\u00f9 adatta alla produzione in grandi volumi mentre la compressione \u00e8 pi\u00f9 indicata per materiali pieghevoli e flessibili. Lo stampaggio a compressione ha anche costi di attrezzaggio pi\u00f9 economici.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:24px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"681\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-1024x681.jpg\" alt=\"Injection moulded blue parts\" class=\"wp-image-1614\" style=\"max-width:837px;max-height:556px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-1024x681.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-768x511.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27808\" data-caption=\"Ugelli per bottiglie blu stampati ad iniezione in grandi volumi\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ugelli per bottiglie blu stampati ad iniezione in grandi volumi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"stampa-a-iniezione-vs-stampa-a-compressione-confronto-dei-costi-principali\"><strong>Stampa a iniezione vs. stampa a compressione: Confronto dei costi principali <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per quanto riguarda il costo del singolo pezzo, la stampa a iniezione pu\u00f2 produrre componenti complessi e poco costosi. Tuttavia, questo processo di produzione \u00e8 competitivo in termini di costi solo se i volumi produttivi sono sufficientemente grandi da distribuire il costo elevato degli utensili per la stampa a iniezione su un numero sufficiente di pezzi. Sui volumi inferiori, lo stampaggio a compressione \u00e8 pi\u00f9 economico dello stampaggio a iniezione a causa dei minori costi iniziali dello stampo.\n\n<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"stampa-a-iniezione-vs-stampa-a-compressione-confronto-delle-velocita\"><strong>Stampa a iniezione vs. stampa a compressione: confronto delle velocit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La stampa a iniezione \u00e8 notevolmente pi\u00f9 rapida rispetto alla stampa a compressione. Il tempo ciclo per le parti stampate a iniezione pu\u00f2 essere di pochi secondi, mentre i tempi ciclo di stampa a compressione possono facilmente raggiungere alcuni minuti. Questo perch\u00e9 i componenti stampati a compressione spesso necessitano di polimerizzazione con il riscaldamento prima di essere rimossi dallo stampo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"stampa-a-iniezione-vs-stampa-a-compressione-confronto-dei-volumi\"><strong>Stampa a iniezione vs. stampa a compressione: confronto dei volumi<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La stampa a iniezione \u00e8 un metodo di produzione ad alto volume che non ha eguali rispetto a qualsiasi altra tecnica di produzione. I processi di stampa a iniezione possono essere completamente automatizzati, mentre la tecnologia a compressione spesso richiede che una persona inserisca le materie prime nello stampo, le rimuova ed esegua la post-elaborazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"stampa-a-iniezione-vs-stampa-a-compressione-confronto-dei-materiali\"><strong>Stampa a iniezione vs. stampa a compressione: confronto dei materiali <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La stampa a iniezione pu\u00f2 utilizzare materiali termoplastici rigidi ed elastomeri termoplastici. La tecnica a compressione utilizza invece pi\u00f9 spesso elastomeri flessibili come gomma e silicone, ma pu\u00f2 anche produrre componenti compositi rigidi utilizzando l&#8217;SMC e il BMC.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"riepilogo\"><strong>Riepilogo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Questo articolo ha presentato il confronto tra la stampa a iniezione e quella a compressione, ha spiegato cosa sono e ha illustrato le diverse caratteristiche di entrambi.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry offre <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/capacita\/\">un&#8217;ampia gamma di capacit\u00e0 produttive<\/a>, tra cui lo <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-a-iniezione\/\">stampaggio a iniezione di materie plastiche<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampaggio-a-compressione\/\">lo stampaggio a compressione<\/a> e altri servizi innovativi per tutte le vostre esigenze di prototipazione e produzione.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":7175,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[620,689],"class_list":["post-27808","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampaggio-a-iniezione","global-tag-stampaggio-a-compressione"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Stampa a iniezione vs. stampa a compressione | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Questo articolo descriver\u00e0 la stampa a iniezione e quella a compressione per aiutarvi a determinare quale processo sia il migliore.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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