{"id":27991,"date":"2025-07-08T14:13:14","date_gmt":"2025-07-08T12:13:14","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-polyjet-design-tips\/"},"modified":"2025-07-24T09:47:09","modified_gmt":"2025-07-24T07:47:09","slug":"stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/","title":{"rendered":"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave per migliorare le stampe"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-impostare-lo-spessore-della-parete-e-le-dimensioni-delle-lavorazione-per-stampe-affidabili\">1. Impostare lo spessore della parete e le dimensioni delle lavorazione per stampe affidabili<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-lasciare-spazio-sufficiente-per-le-parti-preassemblate-e-mobili\">2. Lasciare spazio sufficiente per le parti preassemblate e mobili<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-dividere-grandi-assiemi-in-sezioni-unibili\">3. Dividere grandi assiemi in sezioni unibili<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-includere-fori-di-scarico-per-evitare-che-la-resina-rimanga-intrappolata\">4. Includere fori di scarico per evitare che la resina rimanga intrappolata<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-aggiungere-raccordi-per-rinforzare-le-lavorazioni-sottili-o-affilate\">5. Aggiungere raccordi per rinforzare le lavorazioni sottili o affilate<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-dettagli-in-rilievo-e-incisi-per-una-migliore-leggibilita\">6. Dettagli in rilievo e incisi per una migliore leggibilit\u00e0<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-utilizzare-strategie-di-svuotamento-per-ridurre-l-utilizzo-di-materiali\">7. Utilizzare strategie di svuotamento per ridurre l&#8217;utilizzo di materiali<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-supportare-strategicamente-sporgenze-e-lavorazioni-libere\">8. Supportare strategicamente sporgenze e lavorazioni libere<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-di-stampa-3d-polyjet\">Guida di riferimento alle specifiche di stampa 3D PolyJet<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ricevete-i-vostri-componenti-stampati-in-3d-polyjet-di-alta-qualita-su-xometry\">Ricevete i vostri componenti stampati in 3D PolyJet di alta qualit\u00e0 su Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Il PolyJet \u00e8 una tecnologia di stampa 3D basata su fotopolimeri che emette e polimerizza minuscole goccioline di resina strato su strato utilizzando la luce UV. \u00c8 eccellente nella produzione di parti estremamente dettagliate e precise, con bordi netti, finiture lisce e geometrie complesse, inclusi assemblaggi a colori e multi-materiale in un&#8217;unica fase di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo rende il PolyJet ideale per prototipi visivi, modelli ergonomici, guide mediche e stazioni di controllo della vestibilit\u00e0 in cui il realismo tattile o l\u2019aspetto dettagliato sono importanti.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/3dprinting-plastic-polyjet-mixed-bearings-rigid-photopolymer-rubberlike-001-20150708-scaled.jpg\" alt=\"3D printed Polyjet parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Stampa 3D in Polyjet: panoramica della tecnologia<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Responsabile Vendite<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><span style=\"font-weight: 400;\">Il PolyJet, tuttavia, pu\u00f2 essere insidioso: richiede scelte progettuali ponderate per evitare difetti. Le parti sono sensibili allo spessore delle pareti, alla rimozione dei supporti ed alla resina intrappolata. Per stampe dall&#8217;estetica gradevole e funzionali, \u00e8 tutta una questione di scelte intelligenti, come fori di scarico, spessore delle pareti adeguato e spazio sufficiente per gli assemblaggi. Ecco i consigli che tengo sempre a mente per ottenere risultati puliti e parti che funzionino come dovrebbero.<\/span><\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-impostare-lo-spessore-della-parete-e-le-dimensioni-delle-lavorazione-per-stampe-affidabili\"><strong>1. Impostare lo spessore della parete e le dimensioni delle lavorazione per stampe affidabili<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le pareti sottili si deformano o si crepano durante la rimozione del supporto, soprattutto se non supportato. Allo stesso modo, le lavorazioni sottodimensionate spesso non funzionano correttamente o risultano distorte nella stampa, riducendone funzionalit\u00e0 e aspetto.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Spessore minimo della parete: <strong>1 mm<\/strong> (supportato), <strong>1,5 mm<\/strong> (non supportato); aumentare a <strong>1,5-2 mm<\/strong> nelle aree portanti o soggette a flessione per prevenire la formazione di crepe.<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensione minima delle lavorazioni: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" style=\"max-width:184px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-27991\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-lasciare-spazio-sufficiente-per-le-parti-preassemblate-e-mobili\"><strong>2. Lasciare spazio sufficiente per le parti preassemblate e mobili<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il PolyJet pu\u00f2 stampare assemblaggi complessi in un unico pezzo, ma senza un gioco adeguato, i componenti potrebbero fondersi durante la stampa. Questo aspetto \u00e8 particolarmente importante per giunti sferici, cerniere e componenti ad incastro. Utilizzare una spaziatura generosa a meno che il progetto non sia strettamente statico o poco caricato, ed effettuare sempre dei test con i prototipi prima della produzione finale.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Distanza minima tra le parti assemblate: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Distanza per le parti mobili: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungere <strong>elementi di allineamento<\/strong> (ad esempio perni di centraggio, fessure) per un adattamento preciso<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare <strong>elementi di accoppiamento a scatto<\/strong> solo quando \u00e8 possibile mantenere una precisione di \u00b10,1 mm, altrimenti optare per elementi di fissaggio post-assemblaggio<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104020\" style=\"max-width:211px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-27991\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-dividere-grandi-assiemi-in-sezioni-unibili\"><strong>3. Dividere grandi assiemi in sezioni unibili<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le dimensioni massime di stampa di PolyJet sono <strong>490 \u00d7 391 \u00d7 200 mm<\/strong>. \u00c8 possibile separare i componenti pi\u00f9 grandi per la stampa ed il post-assemblaggio separati e utilizzare elementi meccanici, come incastri a coda di rondine, tagli a forma di puzzle o linguette ad incastro, per migliorare l&#8217;allineamento e la resistenza dei giunti.<\/p>\n\n\n\n<p>Pianificare l&#8217;assemblaggio in anticipo: lasciare spazio per l&#8217;incollaggio e posizionare le fessure in zone nascoste e a bassa tensione per preservare resistenza e finitura. Utilizzare strumenti di sezionamento CAD per creare giunti a puzzle e allinearli con perni o fessure.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gioco di assemblaggio: <strong>0,5 mm<\/strong> tra le parti da accoppiare per evitarne la fusione<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungere <strong>elementi di allineamento<\/strong> (come tasselli, asole, linguette) per facilitare il posizionamento<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare <strong>strategie di accoppiamenti <\/strong>come incastri a coda di rondine, tagli a puzzle o incastri maschio-femmina<\/li>\n\n\n\n<li>Optare per un incollaggio o accoppiamento per attrito in base alle dimensioni, al carico e alla precisione del pezzo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-includere-fori-di-scarico-per-evitare-che-la-resina-rimanga-intrappolata\"><strong>4. Includere fori di scarico per evitare che la resina rimanga intrappolata<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La resina intrappolata provoca difetti e sprechi di materialie. Per evitare questo problema, progettate fori di scarico che consentano alla resina intrappolata di fuoriuscire durante la post-lavorazione. Per sezioni lunghe o profonde, aggiungete punti di accesso o parti removibili per garantire la pulizia degli interni.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aggiungere fori di scarico per volumi chiusi pi\u00f9 profondi di <strong>50 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare diametri dei fori di <strong>2-4 mm<\/strong> per un drenaggio efficace<\/li>\n\n\n\n<li>Per i fori di perni funzionali, utilizzare un diametro minimo di <strong>2 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Per le lavorazioni non funzionali, evitare fori inferiori a <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungere colonne o linguette sacrificali removibili nelle cavit\u00e0 profonde, al fine di facilitare la pulizia<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-aggiungere-raccordi-per-rinforzare-le-lavorazioni-sottili-o-affilate\"><strong>5. Aggiungere raccordi per rinforzare le lavorazioni sottili o affilate<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Angoli interni acuti e giunzioni sottili sono catalizzatori di stress che possono portare a crepe o delaminazioni, soprattutto durante la rimozione o la movimentazione del supporto. L&#8217;aggiunta di raccordi riduce questi punti deboli, distribuisce le sollecitazioni in modo pi\u00f9 uniforme e migliora l&#8217;integrit\u00e0 strutturale.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Questo \u00e8 particolarmente importante per componenti con pareti sottili o geometrie intersecanti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilizzare un raggio di raccordo di <strong>0,5-1,5 mm<\/strong> a seconda delle dimensioni del pezzo.<\/li>\n\n\n\n<li>Arrotondare tutti gli angoli interni con raccordi \u2265 <strong>0,5 mm<\/strong> per evitare cricche da stress.<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungere strutture di supporto per i raccordi sporgenti al fine di evitare cedimenti durante la stampa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103996\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-27991\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-dettagli-in-rilievo-e-incisi-per-una-migliore-leggibilita\"><strong>6. Dettagli in rilievo e incisi per una migliore leggibilit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il PolyJet consente di riprodurre fini dettagli superficiali come loghi, testi e motivi, ma senza le dimensioni appropriate, potrebbero essere stampati male o scomparire durante la post-produzione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>La levigatura o la rimozione del supporto possono offuscare o cancellare dettagli superficiali, quindi vanno dimensionati sempre con profondit\u00e0 o altezza sufficienti per essere visibili.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilizzare caratteri dal <strong>font sans-serif <\/strong>per una migliore leggibilit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore minimo della linea: <strong>0,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Profondit\u00e0 del testo inciso: <strong>0,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Altezza del testo in rilievo: <strong>0,5 mm<\/strong> (con spessore minimo di 0,8 mm).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104056\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27991\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-utilizzare-strategie-di-svuotamento-per-ridurre-l-utilizzo-di-materiali\"><strong>7. Utilizzare strategie di svuotamento per ridurre l&#8217;utilizzo di materiali<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le parti cave riducono il peso e l&#8217;usura dei materiali, in particolare per componenti estetici di grandi dimensioni o prototipi visivi, e mantengono al contempo resistenza e aspetto. Le parti cave sono consigliabili solo per componenti funzionali non portanti. Mantenere le aree piene attorno a elementi di fissaggio e zone soggette a sollecitazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Utilizzare nervature, supporti interni o reticoli per rinforzare le sezioni cave. Includere sempre fori di scarico per consentire la fuoriuscita della resina non polimerizzata e posizionarli nel punto pi\u00f9 basso del pezzo durante la stampa.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aggiungere fori di scarico (<strong>2-4 mm<\/strong>) per rilasciare la resina intrappolata<\/li>\n\n\n\n<li>Posizionare i <strong>fori di scarico<\/strong> nel punto pi\u00f9 basso della struttura<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare <strong>nervature o reticolati <\/strong>per supportare ampie cavit\u00e0 interne<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-supportare-strategicamente-sporgenze-e-lavorazioni-libere\"><strong>8. Supportare strategicamente sporgenze e lavorazioni libere<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La stampa PolyJet utilizza un materiale di supporto idrosolubile simile a un gel che si dissolve dopo la stampa, ma le parti non supportate possono comunque cedere o deformarsi. Le sporgenze con inclinazione superiore a 45\u00b0 in genere necessitano di supporto, cos\u00ec come gli elementi flottanti e i ponti orizzontali.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Ridurre al minimo la necessit\u00e0 di supporto ottimizzando l&#8217;orientamento dei componenti e progettando, ove possibile, elementi autoportanti. Limitare il contatto del supporto a \u22641 mm\u00b2 per punto per ridurre le imperfezioni superficiali.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Supportare sporgenze >45<\/strong>\u00b0 e lavorazioni non supportate<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare <strong>punti di contatto minimi <\/strong>(ad esempio forme a goccia) per ridurre i segni<\/li>\n\n\n\n<li>Orientare le superfici piane orizzontalmente e inclinare le sporgenze &lt;45\u00b0 verso la base per ridurre al minimo le esigenze di supporto<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare supporti pi\u00f9 densi per lavorazioni pesanti o complesse; densit\u00e0 inferiore per dettagli di piccole dimensioni<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-116180\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-27991\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-di-stampa-3d-polyjet\"><strong>Guida di riferimento alle specifiche di stampa 3D PolyJet<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Utilizzare i valori indicati di seguito come riferimento durante la preparazione dei pezzi per la stampa: superarli pu\u00f2 causare deformazioni, fusione di lavorazioni o perdita di dettagli.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-159\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-159\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"width: 100%; height: 419px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"height: 56px;\"><b>Lavorazione<\/b><\/td>\n<td style=\"height: 56px;\"><b>Valore<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 80px;\">\n<td style=\"height: 80px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dimensione massima di stampa<\/span><\/td>\n<td style=\"height: 80px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">490 \u00d7 390 \u00d7 200 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 80px;\">\n<td style=\"height: 80px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Spessore minimo della lavorazione<\/span><\/td>\n<td style=\"height: 80px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.5 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 67px;\">\n<td style=\"height: 67px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Spessore minimo consigliato della parete<\/span><\/td>\n<td style=\"height: 67px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Spessore layer<\/span><\/td>\n<td style=\"height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16\u201330<\/span> <span style=\"font-weight: 400;\">\u00b5m, a seconda del materiale<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 80px;\">\n<td style=\"height: 80px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tolleranza generale<\/span><\/td>\n<td style=\"height: 80px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,1 mm per i primi 25 mm \u00e8 tipico, pi\u00f9 \u00b10,05 mm per ogni 25 mm aggiuntivo. Le tolleranze possono variare a seconda della geometria del pezzo.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ricevete-i-vostri-componenti-stampati-in-3d-polyjet-di-alta-qualita-su-xometry\"><strong>Ricevete i vostri componenti stampati in 3D PolyJet di alta qualit\u00e0 su Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Padroneggiare la progettazione PolyJet apre le porte alla possibilit\u00e0 di realizzare parti multi-materiale lisce, altamente dettagliate e con una precisione eccezionale. Applicando i suggerimenti di questa guida \u2013 controllo dello spessore delle pareti, dimensionamento corretto delle feature, gestione dei supporti e pianificazione degli assemblaggi \u2013 ridurrete gli errori di stampa e otterrete risultati costanti e di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Pronti a dare vita ai vostri progetti con una precisione e una qualit\u00e0 superficiale ineguagliabili? Collaborate con Xometry per una consulenza esperta e <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/polyjet\/\">una stampa 3D PolyJet veloce e affidabil<\/a>e, su misura per le vostre esigenze specifiche.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":116212,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[490,694],"class_list":["post-27991","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampa-3d","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Scoprite come progettare componenti migliori per la stampa 3D PolyJet con 8 consigli degli esperti. Migliorate la qualit\u00e0 di stampa ed evitate errori comuni.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Scoprite come progettare componenti migliori per la stampa 3D PolyJet con 8 consigli degli esperti. Migliorate la qualit\u00e0 di stampa ed evitate errori comuni.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-07-24T07:47:09+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/polyjet-3d-prints.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2500\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1363\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"7 minuto\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/\",\"name\":\"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/07\\\/polyjet-3d-prints.png\",\"datePublished\":\"2025-07-08T12:13:14+00:00\",\"dateModified\":\"2025-07-24T07:47:09+00:00\",\"description\":\"Scoprite come progettare componenti migliori per la stampa 3D PolyJet con 8 consigli degli esperti. Migliorate la qualit\u00e0 di stampa ed evitate errori comuni.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/07\\\/polyjet-3d-prints.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/07\\\/polyjet-3d-prints.png\",\"width\":2500,\"height\":1363},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Articoli\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Stampa 3D\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/global-tag\\\/stampa-3d\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave per migliorare le stampe\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"it-IT\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave | Xometry Pro","description":"Scoprite come progettare componenti migliori per la stampa 3D PolyJet con 8 consigli degli esperti. Migliorate la qualit\u00e0 di stampa ed evitate errori comuni.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/","og_locale":"it_IT","og_type":"article","og_title":"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave | Xometry Pro","og_description":"Scoprite come progettare componenti migliori per la stampa 3D PolyJet con 8 consigli degli esperti. Migliorate la qualit\u00e0 di stampa ed evitate errori comuni.","og_url":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/","og_site_name":"Xometry Pro","article_modified_time":"2025-07-24T07:47:09+00:00","og_image":[{"width":2500,"height":1363,"url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/polyjet-3d-prints.png","type":"image\/png"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tempo di lettura stimato":"7 minuto"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/","url":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/","name":"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave | Xometry Pro","isPartOf":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/polyjet-3d-prints.png","datePublished":"2025-07-08T12:13:14+00:00","dateModified":"2025-07-24T07:47:09+00:00","description":"Scoprite come progettare componenti migliori per la stampa 3D PolyJet con 8 consigli degli esperti. Migliorate la qualit\u00e0 di stampa ed evitate errori comuni.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/#breadcrumb"},"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/#primaryimage","url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/polyjet-3d-prints.png","contentUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/polyjet-3d-prints.png","width":2500,"height":1363},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-polyjet-consigli-progettazione\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/xometry.pro\/it\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Articoli","item":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Stampa 3D","item":"https:\/\/xometry.pro\/it\/global-tag\/stampa-3d\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"Stampa 3D PolyJet: 8 consigli di progettazione chiave per migliorare le stampe"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/xometry.pro\/it\/#website","url":"https:\/\/xometry.pro\/it\/","name":"Xometry Pro","description":"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/xometry.pro\/it\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"it-IT"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27991","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27991"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27991\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/116212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27991"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27991"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=27991"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/it\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=27991"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}