{"id":28067,"date":"2025-02-13T14:49:28","date_gmt":"2025-02-13T13:49:28","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-surface-roughness\/"},"modified":"2025-03-05T12:23:25","modified_gmt":"2025-03-05T11:23:25","slug":"lavorazione-cnc-rugosita-superficiale","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-rugosita-superficiale\/","title":{"rendered":"Rugosit\u00e0 superficiale della lavorazione CNC: indicatori principali e diversi livelli di rugosit\u00e0"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-che-cosa-e-la-rugosita-superficiale-della-lavorazione-cnc\">Che cosa \u00e8 la rugosit\u00e0 superficiale della lavorazione CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-livelli-comuni-di-rugosita-superficiale-della-lavorazione-cnc\">Livelli comuni di rugosit\u00e0 superficiale della lavorazione CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-come-le-operazioni-di-post-elaborazione-influenzano-la-rugosita-superficiale-delle-parti-lavorate\">Come le operazioni di post-elaborazione influenzano la rugosit\u00e0 superficiale delle parti lavorate<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#come-si-misura-la-rugosita-superficiale\">Come si misura la rugosit\u00e0 superficiale?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-indicatori-di-rugosita-superficiale-per-lavorazioni-cnc\">Indicatori di rugosit\u00e0 superficiale per lavorazioni CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-gradi-di-rugosita-superficiale\">Gradi di rugosit\u00e0 superficiale<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-gradi-di-rugosita-ottenibili-e-non-ottenibili-con-la-lavorazione-cnc\">Gradi di rugosit\u00e0 ottenibili e non ottenibili con la lavorazione CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-come-scegliere-la-rugosita-superficiale-piu-adatta-per-la-lavorazione-cnc\">Come scegliere la rugosit\u00e0 superficiale pi\u00f9 adatta per la lavorazione CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ordinazione-di-parti-lavorate-al-cnc\">Ordinazione di parti lavorate al CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ra-rz-n-strumento-di-conversione-della-rugosita-superficiale\">Ra \u2013 Rz \u2013 N Strumento di conversione della rugosit\u00e0 superficiale<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-che-cosa-e-la-rugosita-superficiale-della-lavorazione-cnc\"><strong>Che cosa \u00e8 la rugosit\u00e0 superficiale della lavorazione CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La rugosit\u00e0 superficiale della lavorazione CNC misura le imperfezioni o la consistenza sulla superficie di una parte lavorata. Va pensata come le protuberanze e le scanalature che si vedrebbero al microscopio: si tratta di piccoli dettagli non visibili ad occhio nudo. Anche dopo processi come la sabbiatura, la lucidatura o altre finiture superficiali applicate, potrebbe rimanere un certo grado di rugosit\u00e0. Queste irregolarit\u00e0 superficiali sono un risultato intrinseco della lavorazione CNC, un processo di produzione sottrattivo in cui il materiale viene rimosso dai pezzi in lavorazione utilizzando utensili da taglio. I tagli lasciati da questi utensili formano irregolarit\u00e0, spesso invisibili ad occhio nudo.<\/p>\n\n\n\n<p>La rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 fondamentale per determinare le prestazioni delle parti lavorate tramite CNC, poich\u00e9 influenza direttamente parametri chiave come il coefficiente di attrito, il livello di rumore, l&#8217;usura, la generazione di calore e l&#8217;adesivit\u00e0. Se vi siete chiesti perch\u00e9 alcuni componenti si adattino perfettamente ed altri no, \u00e8 tutto merito della tolleranza e della rugosit\u00e0. Questi fattori sono essenziali per selezionare il livello di rugosit\u00e0 superficiale pi\u00f9 appropriato per applicazioni specifiche, rendendolo una considerazione essenziale per progettisti e produttori.<\/p>\n\n\n\n<p>La rugosit\u00e0 superficiale non \u00e8 sempre una componente indesiderata. Non si tratta solo di rendere le cose il pi\u00f9 lisce possibile. In alcune parti <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorate al CNC<\/a>, sono richiesti livelli di rugosit\u00e0 specifici come parte delle linee guida di realizzazione del prodotto. Ad esempio, alcune parti lavorate possono fare affidamento su superfici pi\u00f9 ruvide per migliorare l&#8217;aderenza o le prestazioni in condizioni specifiche. I produttori potrebbero dover perfezionare le irregolarit\u00e0 della superficie per soddisfare la funzione prevista della parte lavorata, evidenziando l&#8217;importanza di valutare attentamente e specificare i livelli di ruvidit\u00e0 della superficie nel processo di produzione.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-finiture\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/CNC-machined-part-with-a-nickel-plating-surface-finish-previously-polished.webp\" alt=\"CNC machined part with a nickel plating surface finish, previously polished\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-finiture\/\" class=\"aside-link\">Finiture superficiali per la lavorazione CNC<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-livelli-comuni-di-rugosita-superficiale-della-lavorazione-cnc\"><strong>Livelli comuni di rugosit\u00e0 superficiale della lavorazione CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Analizziamolo in applicazioni reali. La tabella seguente illustra i livelli comuni di rugosit\u00e0 superficiale delle lavorazioni CNC, le applicazioni consigliate e l&#8217;impatto sui tempi e sui costi di lavorazione.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-916\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 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coperture di motori per automobili, attrezzature di utensili generali e telai di macchine.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Richiede meno tempo poich\u00e9 non sono necessari ulteriori processi di produzione.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Finitura di base per le parti; nessun costo aggiuntivo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><b>1.6 \u03bcm Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 41.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideale per superfici a movimento lento con carichi leggeri, come steli di pistoni idraulici, riduttori a bassa velocit\u00e0, elementi di fissaggio di precisione e alloggiamenti elettronici.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Richiede condizioni controllate, che aumentano i tempi di produzione.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aumenta i costi del \u00b12,5%. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Le parti pi\u00f9 complesse avranno costi pi\u00f9 elevati.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><b>0.8 \u03bcm Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 41.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideale per applicazioni ad alto stress o superfici con movimento occasionale, come componenti di valvole idrauliche e alloggiamenti elettronici.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Prodotto in condizioni altamente controllate, aumentando i tempi di produzione.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aggiunge \u00b15% ai costi di produzione.\u00a0<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Le parti pi\u00f9 complesse avranno costi pi\u00f9 elevati.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><b>0.4 \u03bcm Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 41.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Consigliato per componenti ad alta velocit\u00e0 o ad alto stress, come steli di cilindri pneumatici, componenti ottici e stampi a iniezione di precisione.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Richiede lucidatura e processi avanzati, ed \u00e8 quella che necessit\u00e0 di pi\u00f9 tempo.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aggiunge \u00b111-15% ai costi di produzione. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Le parti pi\u00f9 complesse avranno costi pi\u00f9 elevati.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 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auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/finitura-lucida-a-specchio-per-pezzi-cnc-linee-guida-per-preventivi-e-disegni\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/finitura-lucida-a-specchio-per-pezzi-cnc-linee-guida-per-preventivi-e-disegni\/\" class=\"aside-link\">Finitura lucida a specchio per pezzi CNC: linee guida per preventivi e disegni<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"798\" height=\"746\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39256\" style=\"max-width:656px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg 798w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table-300x280.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table-768x718.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 798px) 100vw, 798px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg\" data-fancybox=\"gallery-28067\" data-caption=\"Esempi visivi dei livelli di rugosit\u00e0 superficiale\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg 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sulla rugosit\u00e0 superficiale e sulle dimensioni complessive del componente. La tecnica di post-elaborazione influisce anche sulla finitura superficiale del componente realizzato. Per una finitura opaca o granulosa, si preferisce la pallinatura, mentre una finitura lucida e liscia pu\u00f2 essere ottenuta tramite levigatura a vapore o elettrolucidatura. La scelta della tecnica giusta garantisce che i componenti soddisfino gli standard del settore e i requisiti prestazionali.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/impatto-della-post-elaborazione-sulla-precisione-dimensionale\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/as-printed-part-accuracy-scaled.jpg\" alt=\"A person using a digital caliper to measure the thickness of a black 3D-printed part, with the caliper\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/impatto-della-post-elaborazione-sulla-precisione-dimensionale\/\" class=\"aside-link\">Impatto della post-elaborazione sulla precisione dimensionale delle parti<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"come-si-misura-la-rugosita-superficiale\"><strong>Come si misura la rugosit\u00e0 superficiale?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ogni parte lavorata al controllo numerico che esce dalla linea di produzione ha un valore Ra specifico e altri indicatori assegnati. Questi vengono misurati con metodi avanzati che non lasciano spazio a errori. Alcune delle tecniche pi\u00f9 comunemente utilizzate includono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Profilometro di contatto:<\/strong> Utilizza un tastatore diamantato che scorre sulla superficie del pezzo lavorato e ne registra le flessioni.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Profilometro senza contatto:<\/strong> Utilizza tecniche diverse per misurare la rugosit\u00e0 superficiale senza contatto fisico con il componente lavorato. Le tecniche comuni includono olografia digitale, triangolazione laser, microscopia confocale e profilometria ottica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microscopia a forza atomica (AFM):<\/strong> Una tecnologia altamente avanzata, ideale per misurare la rugosit\u00e0 di superfici lisce. Utilizza sonde per scansionare con precisione le superfici di parti lavorate e fornisce una precisione a livello nanometrico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Scansione 3D:<\/strong> Crea mappe topografiche di superficie ed \u00e8 una delle tecniche di misurazione della rugosit\u00e0 superficiale pi\u00f9 avanzate<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"903\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-903x1024.png\" alt=\"Illustration of surface roughness calculation\" class=\"wp-image-71550\" style=\"max-width:529px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-903x1024.png 903w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-265x300.png 265w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-768x871.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-1354x1536.png 1354w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-1806x2048.png 1806w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png 1894w\" sizes=\"(max-width: 903px) 100vw, 903px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png\" data-fancybox=\"gallery-28067\" data-caption=\"Illustrazione del calcolo della rugosit\u00e0 superficiale\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Illustrazione del calcolo della rugosit\u00e0 superficiale<\/figcaption><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/esperienze-con-la-lavorazione-cnc-in-plastica-pom\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/esperienze-con-la-lavorazione-cnc-in-plastica-pom\/\" class=\"aside-link\">Esperienze con la lavorazione CNC in plastica (POM)?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-indicatori-di-rugosita-superficiale-per-lavorazioni-cnc\"><strong>Indicatori di rugosit\u00e0 superficiale per lavorazioni CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Gli indicatori di rugosit\u00e0 aiutano a determinare l&#8217;idoneit\u00e0 delle parti per applicazioni specifiche in base ai loro requisiti funzionali ed estetici. Di seguito \u00e8 riportata una panoramica degli indicatori chiave di rugosit\u00e0 superficiale.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ra-rugosita-media\"><strong>Ra (Rugosit\u00e0 media)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il coefficiente <strong>Ra<\/strong> \u00e8 calcolato come media aritmetica delle deviazioni assolute del profilo superficiale rispetto alla linea media sulla lunghezza di valutazione. In pratica, fa la media delle differenze di altezza tra picchi e valli, ignorandone il segno, per fornire un singolo valore di rugosit\u00e0.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <div class=\"aside-title\">Ra \u2013 Rz \u2013 N Strumento di conversione della rugosit\u00e0 superficiale<\/div><div class=\"aside-text\"><p>&lt;!&#8211; wp:acf\/aside-block {&#8220;name&#8221;:&#8221;acf\/aside-block&#8221;,&#8221;data&#8221;:{&#8220;field_645e3b7c6a17e&#8221;:&#8221;&#8221;,&#8221;field_645e3b986a17f&#8221;:&#8221;&#8221;,&#8221;field_645e3bb36a180&#8243;:&#8221;15673&#8243;,&#8221;field_646321906b6f5&#8243;:{&#8220;title&#8221;:&#8221;Any experiences with plastic CNC machining (POM)?&#8221;,&#8221;url&#8221;:&#8221;https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/topic\/any-experiences-with-plastic-cnc-machining-pom\/&#8221;,&#8221;target&#8221;:&#8221;&#8221;}},&#8221;mode&#8221;:&#8221;edit&#8221;} \/&#8211;&gt;Avete un valore di rugosit\u00e0 Ra, Rz o N e avete bisogno di ottenere il suo equivalente in altre unit\u00e0? Utilizzate il nostro strumento gratuito per convertirlo.<\/p>\n<\/div><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/strumenti\/convertitore-rugosita-superficiale\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/xometry-ra-rz-conversion-tool-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/strumenti\/convertitore-rugosita-superficiale\/\" class=\"aside-link\">Prova ora<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"370\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-1024x370.png\" alt=\"Ra roughness chart\" class=\"wp-image-37061\" style=\"max-width:602px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-1024x370.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-300x108.png 300w, 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id=\"h-rz-altezza-media-massima\"><strong>Rz (Altezza media massima)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><strong>Rz<\/strong> rappresenta la media delle altezze massime picco-valle entro cinque lunghezze di campionamento uguali:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"380\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-1024x380.png\" alt=\"Rz roughness chart\" class=\"wp-image-37085\" style=\"max-width:646px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-1024x380.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-300x111.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-768x285.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-28067\" data-caption=\"Tabella della rugosit\u00e0 Rz\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabella della rugosit\u00e0 Rz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Dal picco pi\u00f9 alto alla valle pi\u00f9 bassa<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>Dalla seconda cima pi\u00f9 alta alla seconda valle pi\u00f9 bassa<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>ecc. fino alla distanza pi\u00f9 grande della quinta<\/em><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Significato:<\/strong> Offre una rappresentazione pi\u00f9 dettagliata della consistenza superficiale concentrandosi sulle variazioni estreme.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Applicazioni:<\/strong> Fondamentale per sigillare superfici o applicazioni in cui picchi e valli influiscono sulle prestazioni.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rt-rugosita-totale\"><strong>Rt (Rugosit\u00e0 totale)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><strong>Rt <\/strong>\u00e8 la distanza verticale totale tra il picco pi\u00f9 alto e la valle pi\u00f9 bassa all&#8217;interno della lunghezza di valutazione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Significato:<\/strong> Utile per il controllo di qualit\u00e0 generale per garantire che non si verifichino deviazioni estreme<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"rms-root-mean-square\"><strong>RMS (Root Mean Square)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><strong>RMS<\/strong> \u00e8 la media quadratica delle deviazioni di altezza dalla linea mediana.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Significato:<\/strong> Attribuisce maggiore importanza alle deviazioni pi\u00f9 grandi, rendendolo ideale per applicazioni ottiche e di ingegneria di precisione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-confronto-degli-indicatori-sulle-applicazioni\"><strong>Confronto degli indicatori sulle applicazioni<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-246\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 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14.6907%;\"><b>Sensibilit\u00e0 ai valori anomali<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%;\"><b>Esempio d\u2019uso<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><b>Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><b>Pi\u00f9 comunemente usato in tutto il mondo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.2887%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Deviazione media delle altezze superficiali rispetto alla linea media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bassa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Applicazioni generiche; ampiamente utilizzato per processi di lavorazione meccanica, fusione e rettifica.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><b>Rz<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><b>Secondo pi\u00f9 comunemente usato dopo Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.2887%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Media delle altezze massime dal picco alla valle attraverso le lunghezze di campionamento<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderata<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Interfacce critiche come superfici di tenuta, parti portanti e componenti soggetti a usura.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><b>RMS<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Meno comune ma utilizzato in applicazioni di precisione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.2887%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Radice quadratica media delle deviazioni di altezza dalla linea media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Da moderata a alta<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ingegneria di precisione, ottica e applicazioni in cui \u00e8 necessario evidenziare deviazioni maggiori.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><b>Rt<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Meno comunemente usato<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.2887%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dislivello totale tra la cima pi\u00f9 alta e la valle pi\u00f9 bassa lungo la lunghezza di valutazione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alta<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rilevamento di difetti superficiali estremi; utile per il controllo qualit\u00e0 in applicazioni critiche.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Siccome Ra ed Rz sono gli indicatori pi\u00f9 comunemente utilizzati, le sezioni seguenti di questo articolo esaminano questi sistemi di misurazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"n-numeri-di-grado-di-rugosita-din-iso-1302\"><strong>N \u2013 Numeri di grado di rugosit\u00e0 (DIN ISO 1302)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Parlando di <strong>Ra <\/strong>\u00e8 importante menzionare lo standard <strong>DIN ISO 1302<\/strong> e <strong>N <\/strong>(<strong>Grado di rugosit\u00e0<\/strong>). Si tratta di un sistema standardizzato utilizzato per classificare la rugosit\u00e0 superficiale in ingegneria e produzione. Questi gradi, che vanno da N1 (pi\u00f9 fine) a N12 (pi\u00f9 ruvido), corrispondono a specifici valori massimi di Ra e sono comunemente utilizzati nei disegni tecnici per specificare i requisiti di finitura superficiale.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"connessione-tra-ra-rz-e-n\">Connessione tra Ra, Rz e N<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ra \u2013 N: <\/strong>Come accennato in precedenza, i valori N1-N12 rappresentano direttamente valori specifici di Ra.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ra \u2013 Rz: non direttamente convertibili poich\u00e9 misurano caratteristiche superficiali diverse.<\/strong> Tuttavia:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L&#8217;analisi statistica ci consente di definire un possibile intervallo di valori Rz per ogni Ra.<\/li>\n\n\n\n<li>Dato un Ra, esiste un intervallo di potenziali valori Rz e viceversa.<\/li>\n\n\n\n<li>Man mano che aumenta la rugosit\u00e0 superficiale, l&#8217;intervallo di valori Rz diventa meno preciso.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La tabella sottostante illustra questo concetto:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una superficie con <strong>Ra di 3,2 \u00b5m<\/strong> pu\u00f2 avere una rugosit\u00e0 <strong>Rz compresa tra 11,5 e 34,7 \u00b5m<\/strong>.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Una superficie con <strong>Ra di 50 \u00b5m<\/strong> pu\u00f2 avere una rugosit\u00e0 <strong>Rz compresa tra 156,2 e 272,6 \u00b5m<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"618\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1024x618.png\" alt=\"Ra Rz roughness chart\" class=\"wp-image-37073\" style=\"max-width:652px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1024x618.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-300x181.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-768x463.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1536x927.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png 1598w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-28067\" data-caption=\"Tabella della rugosit\u00e0 Ra-Rz\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabella della rugosit\u00e0 Ra-Rz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gradi-di-rugosita-superficiale\"><strong>Gradi di rugosit\u00e0 superficiale<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tabella seguente delinea i valori N1\u2013N12, i loro corrispondenti valori Ra e l&#8217;intervallo statistico dei valori Rz per ogni Ra. Per maggiore praticit\u00e0, \u00e8 possibile anche utilizzare il nostro <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/strumenti\/convertitore-rugosita-superficiale\/\">strumento di conversione della rugosit\u00e0 superficiale<\/a> online.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-165\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-165\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 776px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 104px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 104px;\"><strong>Grado di rugosit\u00e0<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 104px;\"><b>Ra (\u00b5m)<br \/>\nUnita metriche<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 104px;\"><b>Metrics Rz (\u00b5m)<br \/>\nUnita metriche<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 104px;\"><b>Ra (\u00b5in)<br \/>\nUnit\u00e0 imperiali<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 104px;\"><b>Rz(\u00b5in)<br \/>\nUnit\u00e0 imperiali<br \/>\n<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N12<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">156.245-272.644<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6249.8-10905.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N11<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">156.2-272.6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3235.1-6484.6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N10<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12.5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">80.9-162.1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1674.6-3855.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N9<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8.3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">21.8-57.7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">250<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">873.4-2306.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N8<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3.2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11.5-34.7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">125<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">458.9-1387.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N7<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5.9-20.6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">237.6-825.1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N6<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3.1-12.3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">32<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">123.0-490.6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N5<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.6-7.3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63.7-291.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N4<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.8-4.3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">32.9-173.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N3<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.4-2.6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">17.1-103.1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N2<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.05<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.2-1.5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8.8-61.3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N1<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.025<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.1-0.9<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 56px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4.6-36.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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tramite lavorazione CNC.<\/p>\n\n\n    <div class=\"fancybox-image-block\">\r\n                        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-roughness-grades-cnc-machining.png\"  data-fancybox=\"gallery\" class=\"slide-fancybox fancybox_title\" title=\"\">\r\n                    <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-roughness-grades-cnc-machining.png\" class=\"fancybox-image-block__img\" style=\"width:700;height: 600;\" >\r\n                    <figcaption><\/figcaption>\r\n                <\/a>\r\n            <\/div>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-scegliere-la-rugosita-superficiale-piu-adatta-per-la-lavorazione-cnc\"><strong>Come scegliere la rugosit\u00e0 superficiale pi\u00f9 adatta per la lavorazione CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Selezionare la rugosit\u00e0 superficiale della lavorazione CNC pi\u00f9 appropriata \u00e8 fondamentale per garantire prestazioni ottimali, efficienza dei costi e idoneit\u00e0 per l&#8217;applicazione prevista. Diversi fattori devono essere valutati attentamente per fare la scelta migliore, che vanno dalla funzionalit\u00e0 del componente alle propriet\u00e0 del materiale e alla complessit\u00e0 del design. Di seguito sono riportate le considerazioni chiave per guidare il processo decisionale:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Funzionalit\u00e0 e scopo<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Considerare la funzione specifica delle parti lavorate al CNC, poich\u00e9 la rugosit\u00e0 superficiale influisce direttamente sulle prestazioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Per componenti come steli di cilindri pneumatici e parti ottiche, le superfici lisce sono fondamentali (ad esempio Ra di 0,4 \u03bcm).<\/li>\n\n\n\n<li>Fare riferimento alla tabella di confronto per i valori Ra consigliati personalizzati sulle varie applicazioni.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costo e tempo di consegna&nbsp;<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Superfici pi\u00f9 lisce richiedono tempi di lavorazione pi\u00f9 lunghi e aumentano i costi di produzione.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Per i componenti non critici, una rugosit\u00e0 superficiale Ra di 3,2 \u03bcm pu\u00f2 far risparmiare tempo e ridurre le spese.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Estetica<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>I prodotti rivolti al consumatore traggono vantaggio da finiture lisce e lucide che trasmettono una qualit\u00e0 superiore.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Le parti nascoste, come i componenti del sistema di sospensione, potrebbero non richiedere finiture estetiche, riducendo le esigenze di produzione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Propriet\u00e0 del materiale<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La rugosit\u00e0 superficiale ottenibile dipende dal materiale.<\/li>\n\n\n\n<li>L&#8217;alluminio pu\u00f2 raggiungere valori Ra compresi tra 0,1 \u00b5m e 1 \u00b5m, mentre materiali come l&#8217;acciaio possono avere limiti pi\u00f9 elevati.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geometria della parte<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>I progetti complessi con geometrie intricate richiedono pi\u00f9 tempo e attrezzature avanzate per ottenere valori Ra pi\u00f9 bassi.<\/li>\n\n\n\n<li>Per budget e scadenze ristrette, prendere in considerazione finiture superficiali pi\u00f9 ruvide per bilanciare costi e fattibilit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ordinazione-di-parti-lavorate-al-cnc\"><strong>Ordinazione di parti lavorate al CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Comprendere la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 fondamentale per garantire che i vostri componenti lavorino come necessario. Che stiate lavorando su ingranaggi di precisione per l&#8217;industria aerospaziale o su coperture motore durevoli per veicoli, il giusto livello di rugosit\u00e0 influisce direttamente su qualit\u00e0 e funzionalit\u00e0. Con questa conoscenza, potrete prendere decisioni ponderate e ottimizzare il vostro prossimo progetto.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry offre <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">soluzioni di lavorazione CNC<\/a> su misura per le vostre specifiche esigenze. Che abbiate bisogno di finiture lisce o geometrie complesse, i nostri ingegneri sono pronti ad aiutarvi. <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Caricate i file CAD<\/a> e ricevete una quotazione immediata.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-text-color has-alpha-channel-opacity has-background\" style=\"background-color:#f5f7f8;color:#f5f7f8\"\/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ra-rz-n-strumento-di-conversione-della-rugosita-superficiale\"><strong><strong>Ra \u2013 Rz \u2013 N Strumento di conversione della rugosit\u00e0 superficiale<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Avete un valore di rugosit\u00e0 Ra, Rz o N e avete bisogno di ottenere il suo equivalente in altre unit\u00e0? Utilizzate il nostro strumento gratuito per convertirlo.<\/p>\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/strumenti\/convertitore-rugosita-superficiale\/\" target=\"\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                        Prova ora                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/tools\/surface-roughness-converter\/\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"102\" height=\"102\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37630\" style=\"max-width:324px;height:auto\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" data-fancybox=\"gallery-28067\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             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