{"id":28111,"date":"2025-06-10T17:16:31","date_gmt":"2025-06-10T15:16:31","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sla-design-tips\/"},"modified":"2025-06-24T13:55:05","modified_gmt":"2025-06-24T11:55:05","slug":"consigli-design-stampa-3d-sla","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/consigli-design-stampa-3d-sla\/","title":{"rendered":"Linee guida per la progettazione della stampa 3D SLA: 8 suggerimenti essenziali"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-rispettare-le-dimensioni-minime-delle-funzionalita-sla\">1. Rispettare le dimensioni minime delle funzionalit\u00e0 SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-progettare-con-uno-spessore-di-parete-adeguato\">2. Progettare con uno spessore di parete adeguato<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-considerare-le-tolleranze-sla-per-le-parti-di-accoppiamento\">3. Considerare le tolleranze SLA per le parti di accoppiamento<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-parti-cave-in-sla-per-risparmiare-resina-in-modo-sicuro\">4. Parti cave in SLA per risparmiare resina in modo sicuro<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-angoli-interni-ed-esterni-arrotondati\">5. Angoli interni ed esterni arrotondati<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-aggiungere-testo-e-marcature-chiare\">6. Aggiungere testo e marcature chiare<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-ridurre-al-minimo-e-posizionare-strategicamente-i-supporti\">7. Ridurre al minimo e posizionare strategicamente i supporti<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-orientare-le-parti-per-ridurre-al-minimo-i-supporti-e-migliorare-la-finitura\">8. Orientare le parti per ridurre al minimo i supporti e migliorare la finitura<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-evitare-l-effetto-ventosa-nella-progettazione-sla\">Evitare l\u2019effetto ventosa nella progettazione SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-di-stampa-3d-sla\">Guida di riferimento alle specifiche di stampa 3D SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ricevete-componenti-stampati-in-3d-sla-di-alta-qualita-su-xometry\">Ricevete componenti stampati in 3D SLA di alta qualit\u00e0 su Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>La stereolitografia (SLA) \u00e8 una tecnica di stampa 3D a base di resina che utilizza un laser UV per polimerizzare selettivamente la resina fotopolimerica liquida strato su strato. L\u2019SLA si distingue per la sua capacit\u00e0 di produrre parti con dettagli estremamente precisi, superfici lisce e tolleranze ristrette, spesso richiedendo una post-elaborazione minima o nulla. Supporta vari materiali, tra cui resine multiuso, ad alta temperatura e opzioni trasparenti.<\/p>\n\n\n\n<p>Queste propriet\u00e0 lo rendono ideale per la prototipazione, la creazione di modelli master per stampaggio, modelli dentali, piccoli componenti meccanici e parti di design estetico. Tuttavia, i pezzi realizzati tramite SLA sono generalmente meno stabili ai raggi UV rispetto a quelli realizzati con i processi termoplastici.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00a0<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-sla-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/SLA-3D-printed-parts.webp\" alt=\"SLA 3D printed parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-sla-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Stereolitografia (SLA) Stampa 3D: panoramica della tecnologia<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Responsabile Vendite in Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>\u00c8 bene tenere presente che, nonostante l&#8217;ottima qualit\u00e0 superficiale, i componenti in SLA presentano dei limiti. Nel tempo, l&#8217;esposizione alla luce solare pu\u00f2 renderli fragili e i componenti di colore pi\u00f9 chiaro, soprattutto bianchi o trasparenti, possono ingiallire. Sebbene sia possibile applicare rapidamente una vernice trasparente per ridurre questo effetto di invecchiamento, esistono comunque suggerimenti di progettazione che vale la pena condividere per ottenere risultati impeccabili, ridurre gli scarti e sfruttare al meglio le potenzialit\u00e0 della SLA.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-rispettare-le-dimensioni-minime-delle-funzionalita-sla\"><strong><strong>1. Rispettare le dimensioni minime delle funzionalit\u00e0 SLA<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Sebbene la stampa 3D SLA eccella nelle lavorazioni pi\u00f9 fini, i dettagli estremamente piccoli possono comunque causare problemi in fase di produzione. I perni sottili possono diventare fragili, le fessure strette possono essere scarsamente definite e i fori piccoli potrebbero sigillarsi a causa dell&#8217;accumulo di resina durante il processo di stampa. Questi difetti sono spesso il risultato di una geometria spinta al di sotto dei limiti di affidabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Regola pratica:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere un diametro minimo affidabile del pin di <strong>1 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Si consiglia una dimensione minima della slot di<strong> 0,5 mm<\/strong>, ma pi\u00f9 \u00e8 grande, meglio \u00e8.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenere una dimensione minima delle lavorazioni stampabili di <strong>0,2 mm<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104032\" style=\"max-width:224px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-28111\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-progettare-con-uno-spessore-di-parete-adeguato\"><strong><strong>2. Progettare con uno spessore di parete adeguato<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Lo spessore delle pareti \u00e8 uno dei fattori pi\u00f9 importanti nella progettazione della stampa 3D SLA. Pareti troppo sottili possono rendere i pezzi fragili o addirittura rompersi durante la stampa. D&#8217;altra parte, pareti troppo spesse portano a sprechi di materiale e ad alcuni difetti come la deformazione.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/spessori-delle-pareti-per-sla-100-mm-di-altezza-consigli\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/spessori-delle-pareti-per-sla-100-mm-di-altezza-consigli\/\" class=\"aside-link\">Spessori delle pareti per SLA (100 mm di altezza) &#8211; consigli?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Le pareti non uniformi, inoltre, si raffreddano a velocit\u00e0 diverse, con le sezioni pi\u00f9 sottili che si raffreddano pi\u00f9 velocemente di quelle pi\u00f9 spesse. Ci\u00f2 significa che le pareti devono essere dimensionate correttamente e lo spessore mantenuto uniforme su tutto il profilo per evitare crepe, deformazioni e altri difetti.<\/p>\n\n\n\n<p>Le pareti non supportate, che sono a maggior rischio di deformazione o rottura, devono essere pi\u00f9 spesse. Possono anche essere progettate con basi a raccordo per migliorarne la resistenza meccanica. Le pareti supportate hanno meno probabilit\u00e0 di deformazione, il che significa che possono essere anche pi\u00f9 sottili, ma entro certi limiti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-28111\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regola pratica:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere lo spessore minimo consigliato di <strong>0,6 mm<\/strong> per le pareti non supportate.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenere lo spessore minimo consigliato di <strong>0,4 mm<\/strong> per le pareti supportate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-considerare-le-tolleranze-sla-per-le-parti-di-accoppiamento\"><strong><strong>3. Considerare le tolleranze SLA per le parti di accoppiamento<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Sebbene la stampa 3D SLA possa raggiungere un&#8217;alta precisione, \u00e8 comunque fondamentale considerare delle tolleranze durante la progettazione dei componenti. Le tolleranze e un fattore di ritiro va previsto durante la polimerizzazione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Questo \u00e8 l&#8217;unico metodo per rispettare tolleranze ristrette e garantire il corretto funzionamento dei componenti. \u00c8 necessario prevedere un gioco adeguato tra le parti da accoppiare per evitare che si fondano durante la stampa. Questo contribuisce anche all&#8217;assemblaggio perfetto dei componenti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Assicurare una distanza minima di <strong>0,5 mm<\/strong> tra le parti mobili e il gruppo.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare una distanza di <strong>0,1 mm<\/strong> per un accoppiamento a pressione o aderente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-28111\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-parti-cave-in-sla-per-risparmiare-resina-in-modo-sicuro\"><strong><strong>4. Parti cave in SLA per risparmiare resina in modo sicuro<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tecnologia SLA pu\u00f2 produrre parti completamente solide, ma in molti casi, la creazione di cavit\u00e0 nel design contribuisce a ridurre il consumo di materiale e i tempi di stampa. Tuttavia, le sezioni cave devono essere progettate con cura per mantenere l&#8217;integrit\u00e0 strutturale ed evitare i comuni problemi di stampa. Pareti sottili o cavit\u00e0 completamente chiuse possono intrappolare la resina non polimerizzata all&#8217;interno del pezzo, provocando squilibri di pressione interna che possono causare crepe o persino rotture del pezzo. Inoltre, le forme cave o concave stampate con il lato di stampa rivolto verso l&#8217;alto sulla piattaforma di stampa possono creare un effetto di aspirazione contro il serbatoio della resina, che pu\u00f2 causare il distacco del pezzo durante la stampa.<\/p>\n\n\n\n<p>Per evitare questi problemi, \u00e8 sempre consigliabile includere fori di scarico per consentire alla resina in eccesso di fuoriuscire e ridurre al minimo le forze di aspirazione. Per elementi completamente chiusi come sfere o cavit\u00e0, si consiglia di riempire la cavit\u00e0 o di posizionare almeno un foro di scarico in ogni sezione cava.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenere uno spessore minimo delle pareti delle sezioni cave di <strong>2 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>I fori di scarico devono avere un diametro di almeno <strong>3,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Prevedere almeno un foro di scarico per sezione cava.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-angoli-interni-ed-esterni-arrotondati\"><strong><strong>5. Angoli interni ed esterni arrotondati<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Angoli e spigoli vivi sui componenti aumentano la concentrazione delle sollecitazioni. Questo incrementa il rischio di formazione di crepe e di rotture del componente. Arrotondare gli angoli interni ed esterni distribuisce le sollecitazioni in modo uniforme lungo la struttura. E\u2019 importante accentuare il pi\u00f9 possibile i raggi di curvatura per favorire una distribuzione efficiente delle sollecitazioni nei componenti stampati in 3D con tecnologia SLA.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Si consiglia di mantenere un raggio minimo di circa <strong>0,5 mm<\/strong> per gli angoli.<\/li>\n\n\n\n<li>Il raggio di un angolo interno deve essere pari almeno alla met\u00e0 dello spessore della parete corrispondente.<\/li>\n\n\n\n<li>Il raggio degli angoli esterni deve essere almeno 1,5 volte lo spessore delle pareti corrispondenti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-aggiungere-testo-e-marcature-chiare\"><strong><strong>6. Aggiungere testo e marcature chiare<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La stampa SLA \u00e8 ideale per aggiungere piccoli loghi, etichette o testo funzionale direttamente sulla superficie di un componente. Un testo in rilievo o inciso troppo fine pu\u00f2 perdere contrasto o diventare illeggibile per via di una polimerizzazione eccessiva o della fuoriuscita della resina.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Per garantire la leggibilit\u00e0, il testo deve avere profondit\u00e0 o altezza sufficienti per resistere a una leggera levigatura della superficie, pur rimanendo nitido e visibile nel componente finale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le lavorazioni in rilievo devono avere un&#8217;altezza di almeno <strong>0,5 mm<\/strong> e una larghezza di <strong>0,4 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Le lavorazioni incise richiedono una profondit\u00e0 minima di <strong>0,5 mm<\/strong> e una larghezza di <strong>0,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensione minima del carattere: altezza del carattere <strong>1 mm<\/strong>, ma si consigliano 2 mm o pi\u00f9.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104056\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-28111\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-ridurre-al-minimo-e-posizionare-strategicamente-i-supporti\"><strong><strong>7. Ridurre al minimo e posizionare strategicamente i supporti<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le strutture di supporto sono sconsigliate nella progettazione SLA in quanto lasciano tracce sui pezzi.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Tuttavia, ci sono casi in cui si rendono necessarie, come pareti e sporgenze. Le strutture di supporto sono facili da aggiungere poich\u00e9 la maggior parte degli strumenti di slicing \u00e8 in grado di rilevarne la corretta posizione.<\/p>\n\n\n\n<p>E\u2019 importante non aggiungere strutture di supporto inutilmente. Se \u00e8 necessario stampare con i supporti, attenersi alla lunghezza e alle angolazioni minime consigliate per questi elementi. Superare tali limiti pu\u00f2 causare la rottura degli elementi sporgenti durante il distacco.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103996\" style=\"max-width:223px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-28111\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le sporgenze non supportate non devono superare i <strong>2 mm<\/strong> di lunghezza e formare un&#8217;angolazione minima di <strong>30\u00b0<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Posizionare supporti sotto sporgenze, ponti e qualsiasi elemento che potrebbe deformarsi o perdere forma a causa della mancanza di supporto durante la stampa.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare punti di contatto pi\u00f9 piccoli per il supporto al fine di ridurre i segni sul pezzo finito.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-orientare-le-parti-per-ridurre-al-minimo-i-supporti-e-migliorare-la-finitura\"><strong><strong>8. Orientare le parti per ridurre al minimo i supporti e migliorare la finitura<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Nella stampa 3D SLA, l&#8217;orientamento dei pezzi influisce sulla riuscita della stampa, sulla resistenza meccanica e sulla visibilit\u00e0 dei segni dei supporti. I pezzi ben orientati sono pi\u00f9 facili da stampare, richiedono meno supporti e sono meno soggetti a rotture come deformazioni, problemi di aspirazione o scarsa adesione. Orientare i pezzi in modo angolato aiuta inoltre la resina a fluire in modo pi\u00f9 uniforme dalla superficie e riduce il rischio di deformazione da \u201ceffetto ventosa\u201d o accumulo di stress interno.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Regola pratica:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Posizionare i pezzi in modo da ridurre le sporgenze che richiedono supporto.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare ampie superfici piane parallele alla piattaforma di stampa.<\/li>\n\n\n\n<li>Angolare il pezzo tra<strong> 30\u00b0 e 45\u00b0<\/strong> per favorire l&#8217;adesione e ridurre lo stress di stampa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-evitare-l-effetto-ventosa-nella-progettazione-sla\"><strong><strong>Evitare l\u2019effetto ventosa nella progettazione SLA<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Un problema comune specifico del processo di stampa SLA invertita \u00e8 il fenomeno chiamato \u201ceffetto ventosa\u201d. Questo si verifica quando una parte cava o concava, come una tasca incassata o una cavit\u00e0 chiusa, \u00e8 rivolta verso il basso, in direzione della vasca di resina. Man mano che il pezzo viene estratto dal serbatoio di resina strato per strato, la cavit\u00e0 pu\u00f2 intrappolare aria o resina non polimerizzata, creando un effetto di aspirazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Questa differenza di pressione pu\u00f2 causare un collasso, ovvero la rottura di una parete verso l&#8217;esterno per via della pressione interna durante la stampa. Nei casi pi\u00f9 gravi, l\u2019effetto ventosa pu\u00f2 danneggiare il pezzo, la vasca di resina o persino causare fuoriuscite di resina all&#8217;interno della macchina.<\/p>\n\n\n\n<p>Per ridurre il rischio:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evitare geometrie a tazza con aperture rivolte verso il basso.<\/li>\n\n\n\n<li>Aggiungere fori di scarico per sfiatare i volumi chiusi.<\/li>\n\n\n\n<li>Riorientare i componenti in modo che le superfici cave o concave non siano rivolte direttamente verso la vasca.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guida-di-riferimento-alle-specifiche-di-stampa-3d-sla\"><strong><strong>Guida di riferimento alle specifiche di stampa 3D SLA<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tabella seguente fornisce un breve riepilogo delle specifiche di progettazione 3D SLA di Xometry per varie lavorazioni dei componenti. Sono tutti aspetti fondamentali da considerare durante la fase di progettazione per stampe di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/spessore-del-strato-per-fdm-e-sla\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/spessore-del-strato-per-fdm-e-sla\/\" class=\"aside-link\">Spessore del strato per FDM e SLA<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-250\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-250\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Specifiche<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><b>Dettagli<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Volume massimo di stampa<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Standard: 145 \u00d7 145 \u00d7 185 mm<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Industriale: 736 x 635 x 533 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Spessore minimo della lavorazione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.20 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Spessore minimo consigliato della parete<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.4 mm (pareti supportate), 0.6 mm (pareti non supportate)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Spessore del layer<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20-100 micron (a seconda della stampante)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Tolleranza generica<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10.5% (\u00b10.2 mm) (Standard)<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10.5% (\u00b10.15 mm) (Industriale)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ricevete-componenti-stampati-in-3d-sla-di-alta-qualita-su-xometry\"><strong><strong>Ricevete componenti stampati in 3D SLA di alta qualit\u00e0 su Xometry<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Padroneggiare la stampa 3D SLA apre ad un mondo di possibilit\u00e0 per la creazione di componenti dettagliati e di alta precisione con finiture lisce. Seguendo i consigli di progettazione di questa guida, \u00e8 possibile ottenere risultati eccezionali, garantendo che i componenti stampati siano pi\u00f9 funzionali, durevoli, affidabili e intercambiabili. Questi suggerimenti sono fondamentali per rispettare gli elevati standard del settore.<\/p>\n\n\n\n<p>Siete pronti a portare i vostri progetti ad un livello superiore? 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