{"id":28131,"date":"2024-10-09T15:53:48","date_gmt":"2024-10-09T13:53:48","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/subtractive-manufacturing-tolerances\/"},"modified":"2025-03-05T14:59:00","modified_gmt":"2025-03-05T13:59:00","slug":"tolleranze-standard-iso-produzione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/tolleranze-standard-iso-produzione\/","title":{"rendered":"Tolleranze dimensionali per la produzione: ISO 2768, ISO 286, e GD&amp;T"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-standard-di-tolleranze-iso-nbsp\">Standard di tolleranze ISO&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tolleranze-standard-in-xometry\">Tolleranze Standard in Xometry<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-come-selezionare-la-tolleranza-corretta\">Come selezionare la tolleranza corretta<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-tolleranze-iso-2768-nbsp\">Tolleranze ISO 2768&nbsp;<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-tolleranze-iso-286-nbsp\">Tolleranze ISO 286&nbsp;<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-dimensionamento-e-tolleranza-geometrica-gd-amp-t\">Dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&amp;T)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-standard-di-tolleranze-iso-vs-asme-nbsp\">Standard di tolleranze ISO vs. ASME&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-conclusione\">Conclusione<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Le tolleranze definiscono i limiti ammissibili di variazione di una dimensione fisica, garantendo che le lavorazioni di una parte siano prodotte entro limiti accettabili per l&#8217;applicazione prevista.<\/p>\n\n\n\n<p>In pratica, specificare le tolleranze per ogni lavorazione di un componente pu\u00f2 richiedere molto tempo ed essere inefficiente. Per semplificare questo processo, progettisti e ingegneri spesso utilizzano valori di tolleranza standardizzati definiti dagli standard internazionali, come quelli stabiliti dall&#8217;<a href=\"https:\/\/www.iso.org\/home.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Organizzazione Internazionale per la Normazione (ISO)<\/a>. Questi standard forniscono tolleranze generali che si applicano di default, riducendo la necessit\u00e0 di calcolare tolleranze specifiche per ogni lavorazione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standard-di-tolleranze-iso-nbsp\"><strong>Standard di tolleranze ISO <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In Europa e in molte altre parti del mondo, le tolleranze generali per la produzione da asportazione (come la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorazione CNC<\/a>) sono definite principalmente da due standard ISO: ISO 2768 e ISO 286.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>ISO 2768<\/strong> fornisce tolleranze generiche per dimensioni lineari e angolari quando non sono indicate tolleranze specifiche sul disegno tecnico. Questo standard \u00e8 in genere utilizzato per lavorazioni quali dimensioni esterne, interne, diametri, distanze, altezze di smusso e raggi, dove gli intervalli di tolleranza predefiniti sono sufficienti per la funzione della parte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ISO 286<\/strong>, si applica,invece, alle tolleranze per superfici cilindriche e distanze tra superfici piane parallele, come quelle di alberi e fori. \u00c8 destinato a situazioni in cui sono necessari accoppiamenti precisi tra parti. La ISO 286 dovrebbe essere applicata quando sono presenti questi tipi di lavorazioni e le tolleranze devono essere controllate pi\u00f9 strettamente di quanto previsto dagli standard di tolleranza generali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"694\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-1024x694.webp\" alt=\"General tolerance indicated on a technical drawing\" class=\"wp-image-16873\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-1024x694.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-300x203.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-768x521.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing.webp 1414w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing.webp\" data-fancybox=\"gallery-28131\" data-caption=\"Tolleranza generale indicata su un disegno tecnico\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tolleranza generale indicata su un disegno tecnico<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Tutte le tolleranze devono essere conformi di default alla norma ISO 2768, a meno che non venga richiesta una tolleranza pi\u00f9 precisa per lavorazioni specifiche, nel qual caso deve essere esplicitamente indicata sul disegno utilizzando lo standard ISO appropriato, come l\u2019ISO 286. Questo approccio garantisce chiarezza nel processo di produzione e aiuta a mantenere qualit\u00e0 e coerenza tra le parti.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/domanda-sulla-somma-delle-tolleranze\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/domanda-sulla-somma-delle-tolleranze\/\" class=\"aside-link\">Domanda sulla somma delle tolleranze<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-standard-in-xometry\"><strong>Tolleranze Standard in Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In Xometry forniamo una gamma di opzioni di tolleranza standardizzate per soddisfare diverse esigenze di produzione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ISO 2768 \u2013 Fine<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 2768 \u2013 Media<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 286 \u2013 Grado 6<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 286 \u2013 Grado 7<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 286 \u2013 Grado 8<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La tabella seguente fornisce un riepilogo conciso di questi standard di tolleranza.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"1176\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-69670\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-300x138.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-1024x470.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-768x353.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-1536x706.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-2048x941.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-28131\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/IT-standard-tolerances-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-image\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Pierre-Yves.png\" alt=\"\">\r\n                        <\/div>\r\n                                                <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Pierre-Yves Huet<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingegnere in Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Quando si seleziona la ISO 2768 come &#8220;Grado di tolleranza pi\u00f9 stretto&#8221;, qualsiasi tolleranza specifica secondo la norma ISO 286, grado 9 o superiore, sar\u00e0 inclusa nel nostro prezzo. Se si seleziona un grado ISO 286 (8, 7 o 6), \u00e8 necessario specificare il numero di posizioni che richiedono questo grado. Tutte le altre dimensioni senza tolleranze specifiche seguiranno le tolleranze medie generali ISO 2768.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/abs-vs-policarbonato-tolleranze-per-le-maniche-di-presa\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/abs-vs-policarbonato-tolleranze-per-le-maniche-di-presa\/\" class=\"aside-link\">ABS vs Policarbonato: tolleranze per le maniche di presa?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-selezionare-la-tolleranza-corretta\"><strong>Come selezionare la tolleranza corretta<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La scelta della tolleranza appropriata \u00e8 una decisione critica nel processo di progettazione e produzione, in quanto influisce sulla funzionalit\u00e0, l&#8217;adattamento, il costo e la producibilit\u00e0 della parte. La tolleranza corretta assicura che le parti si adattino tra loro come previsto e funzionino correttamente nel loro ambiente operativo, senza costi inutili o complessit\u00e0 di produzione. <\/p>\n\n\n\n<p>La tabella seguente fornisce una guida ai casi di utilizzo comuni, descrivendo gli standard di tolleranza consigliati (ISO 2768 e ISO 286) in base ai requisiti e alle funzionalit\u00e0 specifici delle diverse parti.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-384\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 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17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti lavorate con precisione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti ad alta precisione utilizzati nei settori aerospaziale, automobilistico o dei dispositivi medici, in cui la perfezione a disegno \u00e8 fondamentale.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Fine e ISO 286 Grado 6 (IT6) o superiore<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Garantisce una variazione minima delle dimensioni lineari e angolari (ISO 2768) e un controllo rigoroso degli accoppiamenti cilindrici (ISO 286).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti meccaniche intercambiabili<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti progettate per essere facilmente sostituite o scambiate, come ingranaggi, cuscinetti e dispositivi di fissaggio negli assemblati.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Fine e ISO 286 Grado 7 (IT7) o superiore<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Consente accoppiamenti lineari\/angolari precisi (ISO 2768) e accoppiamenti standard per alberi e fori (ISO 286).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Assemblaggi meccanici generali<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti di macchinari generici che richiedono un buon adattamento ma non un&#8217;altissima precisione, come alloggiamenti o staffe.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fornisce un equilibrio tra precisione e producibilit\u00e0 per dimensioni lineari e angolari.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Grandi strutture prefabbricate<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti utilizzate nell&#8217;edilizia o in macchinari pesanti in cui la precisione degli adattamenti \u00e8 meno critica, come travi o piastre.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Le tolleranze tengono conto di dimensioni maggiori e di processi quali la saldatura o la fabbricazione.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti plastici<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti in plastica stampate o lavorate di macchina per prodotti di consumo o elettronica, in cui \u00e8 accettabile una certa variabilit\u00e0 dimensionale.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Media e ISO 286 Grado 8 (IT8) o superiore<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Le tolleranze tengono conto della flessibilit\u00e0 del materiale (ISO 2768) e si adattano agli standard (ISO 286) per le materie plastiche.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alberi e fori per componenti rotanti<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti come alberi e fori in macchinari rotanti che richiedono adattamenti specifici per garantirne il corretto funzionamento.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Fine e ISO 286 Gradi 6 o 7 (IT6, IT7)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Garantisce dimensioni lineari\/angolari precise (ISO 2768) e accoppiamenti stretti per l&#8217;equilibrio rotazionale (ISO 286).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti in lamiera<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti realizzate in lamiera per chiusure, pannelli e staffe in cui la tenuta stagna non \u00e8 critica.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Le tolleranze sono adatte a processi quali la piegatura e la formatura, tenendo conto delle variabilit\u00e0 intrinseche.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Quadri elettrici e involucri<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti per armadi elettrici che devono combaciare tra loro ma che non richiedono tolleranze strette.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Garantisce una precisione sufficiente al montaggio, riducendo al contempo i costi delle parti che non necessitano di precisione.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Componenti di prodotti di consumo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.634%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Parti di apparecchi elettronici di consumo o di elettrodomestici in cui la finitura estetica e la funzionalit\u00e0 sono prioritarie rispetto alle tolleranze ristrette.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Media e ISO 286 Grado 8 (IT8)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bilancia l&#8217;efficienza produttiva con un adattamento e una funzionalit\u00e0 adeguati, utilizzando tolleranze standard per gli adattamenti generali.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-linee-guida-pratiche-per-la-scelta-delle-tolleranze\"><strong>Linee guida pratiche per la scelta delle tolleranze<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Iniziare con le tolleranze generali (ISO 2768)<\/strong>: Utilizzare l\u2019ISO 2768 (Fine o Media) per parti ad uso generico, a meno che non siano definiti requisiti di tolleranza specifici.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Specificare tolleranze pi\u00f9 ristrette (ISO 286)<\/strong>: Usare la ISO 286 per le lavorazioni che comportano accoppiamenti precisi o in cui \u00e8 essenziale un&#8217;elevata precisione produttiva (ad esempio alberi, fori). Scegliere il grado (6, 7 o 8) in base al livello desiderato di precisione e accoppiamento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bilanciare la precisione con il costo<\/strong>: Cercare sempre di selezionare la tolleranza pi\u00f9 ampia che soddisfi comunque i requisiti funzionali della parte per ottimizzare l&#8217;efficienza sui costi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Documentare chiaramente i requisiti specifici<\/strong>: Se una lavorazione richiede una tolleranza specifica che va oltre lo standard generale, assicurarsi che ci\u00f2 sia chiaramente indicato sul disegno tecnico per evitare errori di fabbricazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-iso-2768-nbsp\"><strong>Tolleranze ISO 2768 <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>L\u2019ISO 2768 \u00e8 uno standard ampiamente utilizzato che definisce le tolleranze generali per le parti prodotte tramite lavorazione o altri processi di rimozione del materiale. Fornisce una base per ottenere una precisione accettabile senza specificare tolleranze individuali, semplificando la progettazione e la produzione quando non \u00e8 necessaria un&#8217;alta precisione per ogni dimensione.<\/p>\n\n\n\n<p>La norma ISO 2768 si applica specificatamente ai disegni che non presentano specifiche di tolleranza personalizzate per le seguenti lavorazioni:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Dimensioni lineari<\/strong>: Include dimensioni esterne e interne, diametri, distanze, altezze degli smussi e raggi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dimensioni angolari<\/strong>: Copre misurazioni angolari per le quali non sono indicate tolleranze specifiche.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dimensioni delle parti lavorate e assemblate<\/strong>: Applicabile sia alle dimensioni lineari che angolari prodotte durante la lavorazione di componenti assemblati.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-per-dimensioni-lineari\"><strong>Tolleranze per dimensioni lineari<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tabella seguente illustra i limiti di tolleranza ISO 2768 per le dimensioni lineari in diversi intervalli di dimensioni nominali, suddivisi nelle classi di tolleranza Fine (f) e Media (m).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"608\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57726\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-300x71.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-1024x243.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-768x182.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-1536x365.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-2048x486.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-28131\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Come leggere la tabella<\/strong>: Per una parte con un intervallo dimensionale nominale di 50 mm, nella classe di tolleranza Fine (f), la deviazione accettabile sarebbe di \u00b10,15 mm.<span id=\"docs-internal-guid-4a21e1de-7fff-14db-05b9-a3ada0578cea\"><div><span style=\"font-size: 13.5pt; font-family: &quot;Open Sans&quot;, sans-serif; color: rgb(9, 44, 71); background-color: transparent; font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-variant-alternates: normal; font-variant-position: normal; vertical-align: baseline;\"><\/span><\/div><\/span><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-per-raggio-esterno-e-altezze-smusso\"><strong>Tolleranze per raggio esterno e altezze smusso<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tabella seguente mostra le tolleranze standard ISO 2768 per raggi esterni e altezze di smusso, categorizzate dalle classi di tolleranza Fine (f) e Media (m). Queste tolleranze definiscono le deviazioni ammissibili per superfici curve e spigoli smussati.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2532\" height=\"982\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57714\" style=\"max-width:515px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers.jpg 2532w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers-300x116.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers-1024x397.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers-768x298.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers-1536x596.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers-2048x794.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2532px) 100vw, 2532px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers.jpg\" data-fancybox=\"gallery-28131\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-radii-chamfers.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Come leggere la tabella<\/strong>: Per un raggio esterno di 4 mm, l&#8217;intervallo dimensionale nominale applicabile \u00e8 di &#8220;oltre 3-6 mm&#8221;. Se si seleziona la classe di tolleranza fine (f), la deviazione accettabile sar\u00e0 di \u00b10,5 mm.<span id=\"docs-internal-guid-045eed04-7fff-65cf-1ce7-d2674692b7df\"><div><span style=\"font-size: 13.5pt; font-family: &quot;Open Sans&quot;, sans-serif; color: rgb(9, 44, 71); background-color: transparent; font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-variant-alternates: normal; font-variant-position: normal; vertical-align: baseline;\"><\/span><\/div><\/span><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-per-dimensioni-angolari\"><strong>Tolleranze per dimensioni angolari<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tabella seguente riporta le tolleranze ISO 2768 per le dimensioni angolari, espresse in gradi e minuti. Queste tolleranze si applicano al lato pi\u00f9 corto di un angolo e sono classificate in classi di tolleranza Fine (f) e Media (m).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"730\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57702\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-300x85.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-1024x292.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-768x219.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-1536x438.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-2048x584.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-28131\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Come leggere la tabella<\/strong>: Per una misura angolare con intervallo dimensionale nominale di 30 mm, in classe di tolleranza Fine (f), la deviazione accettabile sarebbe di \u00b10\u00b030\u2032.<span id=\"docs-internal-guid-c1576e4c-7fff-3073-4f43-ceeb4f32dd09\"><div><span style=\"font-size: 13.5pt; font-family: &quot;Open Sans&quot;, sans-serif; color: rgb(9, 44, 71); background-color: transparent; font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-variant-alternates: normal; font-variant-position: normal; vertical-align: baseline;\"><\/span><\/div><\/span><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-iso-286-nbsp\"><strong>Tolleranze ISO 286 <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La ISO 286 \u00e8 uno standard comunemente applicato ai metodi di produzione da asportazione, come la lavorazione CNC, per definire le tolleranze per le dimensioni lineari di lavorazioni specifiche. \u00c8 particolarmente rilevante per le parti che includono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Lavorazioni cilindriche<\/strong>: Come alberi e fori in cui \u00e8 fondamentale una perfetta aderenza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Due superfici parallele opposte<\/strong>: Come quelli che si trovano nelle parti o negli accoppiamenti, che richiedono una distanza controllata tra loro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Questo standard viene utilizzato per le lavorazioni dei disegni tecnici in cui le tolleranze specifiche non sono indicate individualmente.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gradi-di-qualita-iso-286-nbsp\"><strong>Gradi di qualit\u00e0 ISO 286 <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Questa norma fornisce una selezione standardizzata di classi di tolleranza per scopi generali tra numerose possibilit\u00e0. \u00c8 anche possibile specificare dimensioni con un grado pi\u00f9 alto, che saranno automaticamente integrate nei nostri calcoli dei prezzi (per le parti da produrre con lavorazione CNC). In Xometry, offriamo tre gradi di qualit\u00e0 secondo lo standard ISO 286.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Grado 6 (IT6)<\/strong>: Per tolleranze molto strette, utilizzato in applicazioni ad alta precisione in cui \u00e8 fondamentale una minima deviazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Grado 7 (IT7)<\/strong>: Per applicazioni di ingegneria generale che richiedono un equilibrio tra precisione e producibilit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Grado 8 (IT8)<\/strong>: Per applicazioni meno critiche in cui \u00e8 accettabile una dimensione pi\u00f9 lasca, riducendo la complessit\u00e0 e i costi di produzione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-image\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Pierre-Yves.png\" alt=\"\">\r\n                        <\/div>\r\n                                                <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Pierre-Yves Huet<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingegnere Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Va tenuto presente che i limiti di tolleranza possono essere personalizzati anche al di fuori della norma ISO 286. In questo caso, Xometry convertir\u00e0 le tolleranze specificate nel grado ISO 286 equivalente pi\u00f9 vicino per l&#8217;elaborazione interna. Ad esempio, se si specifica una tolleranza di &#8217;50 +0,05\/+0,02&#8242; per la distanza tra due superfici parallele, calcoleremo l&#8217;intervallo di tolleranza come 30 \u00b5m, che si allinea pi\u00f9 da vicino con il grado 7 nello standard ISO 286.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-parole-chiave-nelle-tolleranze-iso-286-nbsp\"><strong>Parole chiave nelle tolleranze ISO 286 <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per comprendere le tolleranze ISO 286 \u00e8 necessario conoscere alcuni termini chiave:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Dimensione nominale<\/strong>: La dimensione specificata di una lavorazione come indicato sul disegno tecnico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dimensione attuale<\/strong>: Dimensione misurata di una lavorazione dopo la produzione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limite superiore della dimensione:<\/strong> La dimensione massima consentita per una lavorazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limite inferiore della dimensione:<\/strong> La dimensione minima consentita per una lavorazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranza<\/strong>: Differenza tra i limiti superiore e inferiore della dimensione, che definisce l&#8217;intervallo di tolleranza consentito.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-iso-286-per-dimensioni-lineari\"><strong>Tolleranze ISO 286 per dimensioni lineari<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tabella seguente fornisce i limiti di tolleranza ISO 286 per le dimensioni lineari in base a diversi intervalli di dimensioni nominali, presentati in micrometri (\u00b5m) per tre gradi di qualit\u00e0: IT6, IT7 e IT8.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1779\" height=\"2560\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57690\" style=\"max-width:636px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-scaled.jpg 1779w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-209x300.jpg 209w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-712x1024.jpg 712w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-768x1105.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-1068x1536.jpg 1068w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-1423x2048.jpg 1423w\" sizes=\"(max-width: 1779px) 100vw, 1779px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-28131\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/IT-iso-286-tolerances-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left\"><strong>Come leggere la tabella<\/strong>: Per una lavorazione con un intervallo di dimensioni nominali tra 50 mm e 80 mm, utilizzando il grado IT6 ISO 286, la tolleranza accettabile sarebbe di \u00b119 \u00b5m.<span id=\"docs-internal-guid-8bc751a6-7fff-5dd5-d8b5-2a6b2fa8d6fd\"><div><span style=\"font-size: 13.5pt; font-family: &quot;Open Sans&quot;, sans-serif; color: rgb(9, 44, 71); background-color: transparent; font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-variant-alternates: normal; font-variant-position: normal; vertical-align: baseline;\"><\/span><\/div><\/span><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dimensionamento-e-tolleranza-geometrica-gd-amp-t\"><strong>Dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&amp;T)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>GD&amp;T \u00e8 un sistema preciso per definire e comunicare tolleranze di progettazione, che fornisce il controllo sulla geometria delle lavorazioni delle parti. A differenza delle tolleranze lineari, che riguardano solo le dimensioni, GD&amp;T si concentra sulle relazioni geometriche tra le lavorazioni, assicurando che le parti funzionino correttamente all&#8217;interno di un assieme. Questo metodo \u00e8 fondamentale quando sono richiesti adattamento, forma e funzione precisi, in particolare in assiemi complessi come quelli che si trovano nei settori aerospaziale, automobilistico e medico.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/guide\/tolleranze-parti-lavorate\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Some-of-the-CNC-machined-parts-manufactured-with-Xometry.webp\" alt=\"Some of the CNC machined parts manufactured with Xometry\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/guide\/tolleranze-parti-lavorate\/\" class=\"aside-link\">Controllo delle tolleranze per le parti lavorate<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>GD&amp;T \u00e8 regolato da standard come ISO 1101 &#8211; Specifiche geometriche del prodotto (GPS) e ASME Y14.5 e comprende quattro categorie principali di tolleranze:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tolleranze di forma:<\/strong> Controllare le singole forme delle caratteristiche, come planarit\u00e0, rettilineit\u00e0, rotondit\u00e0 e cilindricit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranze di orientamento: <\/strong>Regolare la relazione angolare tra caratteristiche quali perpendicolarit\u00e0, parallelismo e angolarit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranze di posizione: <\/strong>Definire la posizione esatta di elementi quali fori o scarichi, garantendo il corretto allineamento e la spaziatura dei componenti.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranze di eccentricit\u00e0: <\/strong>Controllare il movimento delle parti rotanti, assicurando che le lavorazioni rimangano allineate e prive di oscillazioni o eccentricit\u00e0 durante il funzionamento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ogni categoria di tolleranza consente ai progettisti di garantire che le parti si adattino insieme in modo preciso e funzionino correttamente in condizioni specifiche. Ad esempio, potrebbe essere necessaria una tolleranza di perpendicolarit\u00e0 stretta per garantire che un albero sia correttamente allineato con un alloggiamento o potrebbe esserne necessaria una di posizione per garantire che un foro sia posizionato esattamente dove deve essere per l&#8217;assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"1920\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg\" alt=\"Engineering drawing showing dimensions and cross-sectional details of a machined part\" class=\"wp-image-55466\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-300x225.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-1024x768.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-768x576.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-1536x1152.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-2048x1536.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-28131\" data-caption=\"Disegno tecnico che mostra le dimensioni e i dettagli della sezione trasversale di un pezzo lavorato\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Disegno tecnico che mostra le dimensioni e i dettagli della sezione trasversale di un pezzo lavorato<\/figcaption><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/dovrei-utilizzare-gdt-o-dimensioni-lineari-tradizionali-per-tolleranze-strette-sul-supporto-del-motore\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/topic\/dovrei-utilizzare-gdt-o-dimensioni-lineari-tradizionali-per-tolleranze-strette-sul-supporto-del-motore\/\" class=\"aside-link\">Dovrei utilizzare GD&amp;T o dimensioni lineari tradizionali per tolleranze strette sul supporto del motore?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>L&#8217;applicazione delle tolleranze geometriche consente un controllo pi\u00f9 rigoroso sulle parti critiche dei componenti, portando a una qualit\u00e0 del prodotto pi\u00f9 elevata e a prestazioni migliori. Tuttavia, ci\u00f2 aumenta anche la complessit\u00e0 del processo di progettazione e verifica. \u00c8 importante evitare tolleranze eccessive, poich\u00e9 l&#8217;applicazione di tolleranze geometriche inutilmente strette pu\u00f2 aumentare significativamente i costi di produzione e prolungare i tempi di consegna. L&#8217;uso di GD&amp;T dovrebbe essere limitato alle lavorazioni che influenzano direttamente le prestazioni della parte nell&#8217;assemblaggio, note come lavorazioni &#8220;critiche per la funzione&#8221;.<\/p>\n\n\n\n<p>La verifica delle tolleranze GD&amp;T richiede sofisticate apparecchiature di misurazione, come macchine di misura a coordinate (CMM), scanner laser o comparatori ottici, per misurare e convalidare accuratamente queste relazioni geometriche. Questi strumenti sono essenziali per confermare che le parti siano conformi alle tolleranze specificate, in particolare quando si ha a che fare con tolleranze estremamente strette per forma e posizione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standard-di-tolleranze-iso-vs-asme-nbsp\"><strong>Standard di tolleranze ISO vs. ASME <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Gli standard ISO, come ISO 2768 e ISO 286, sono ampiamente utilizzati in Europa, Regno Unito, Turchia e parti dell&#8217;Asia, concentrandosi su tolleranze generiche e adattamenti per un&#8217;ampia gamma di applicazioni. Al contrario, gli standard ASME, come l\u2019ASME B4.1 e l\u2019ASME Y14.5, sono pi\u00f9 diffusi negli Stati Uniti e offrono linee guida dettagliate, in particolare per il dimensionamento e la tolleranza geometrica (GD&amp;T). <\/p>\n\n\n\n<p>La tabella seguente confronta questi standard e ne evidenzia gli equivalenti, offrendo un rapido riferimento per la selezione degli standard appropriati in base alle pratiche regionali e alle specifiche esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-393\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 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style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 (Fine, Medio)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME Y14.5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.7423%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tolleranze generali per dimensioni lineari e angolari<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 43.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La norma ISO 2768 fornisce tolleranze generiche, mentre la ASME Y14.5 fornisce linee guida dettagliate per il dimensionamento geometrico (GD&amp;T).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 286 (Grado 6, 7, 8)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME B4.1 (Grado 6, 7, 8)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.7423%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tolleranze per accoppiamenti cilindrici e distanze tra superfici parallele<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 43.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Entrambe le norme definiscono gradi di tolleranza simili per gli accoppiamenti, ma l&#8217;ASME include ulteriori linee guida specifiche per le pratiche statunitensi.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 per dimensioni angolari<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME B4.2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.7423%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tolleranze dimensionali angolari<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 43.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Intervalli di tolleranza angolare simili, ma l\u2019ASME B4.2 potrebbe fornire istruzioni pi\u00f9 dettagliate per applicazioni specifiche.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.4639%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 1101 (Tolleranza geometrica)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME Y14.5 (GD&amp;T)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.7423%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tolleranza geometrica di forme e lavorazioni<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 43.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Entrambi forniscono una struttura per la GD&amp;T, ma ASME Y14.5 \u00e8 pi\u00f9 dettagliata e ampiamente utilizzata negli Stati Uniti.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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Inoltre, il GD&amp;T offre un controllo pi\u00f9 avanzato sulla geometria delle parti, assicurando che le lavorazioni critiche per la funzione soddisfino i requisiti geometrici specifici per i loro assemblaggi. Utilizzando queste tolleranze standardizzate, progettisti e ingegneri possono semplificare il processo di specifica, ridurre gli errori e garantire che le parti soddisfino i requisiti di adattamento e funzionali necessari.<\/p>\n\n\n\n<p>Per semplificare i vostri progetti di <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorazione CNC<\/a> e <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazione-della-lamiera\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lamiera<\/a>, caricate i vostri modelli sulla nostra <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Piattaforma di Quotazione Istantanea<\/a> e selezionate tra le cinque classi di tolleranza e gradi disponibili. Per le parti che richiedono tolleranze personalizzate specifiche non coperte dalle opzioni standard, caricate i disegni delle parti corrispondenti con il vostro ordine per assicurarvi che soddisfiamo i vostri requisiti di precisione.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":16907,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1753,694],"class_list":["post-28131","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-lavorazione-cnc","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Tolleranze dimensionali per la produzione: ISO 2768 e ISO 286| Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"In questo articolo verranno esaminati gli standard di tolleranza chiave utilizzati nella produzione da 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