{"id":28151,"date":"2023-12-08T15:28:16","date_gmt":"2023-12-08T15:28:16","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/metal-3d-printing\/"},"modified":"2024-01-09T08:17:37","modified_gmt":"2024-01-09T08:17:37","slug":"stampa-3d-in-metallo","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-3d-in-metallo\/","title":{"rendered":"Panoramica della tecnologia: quando dovresti davvero optare per una stampa 3D in metallo"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-stampa-3d-in-metallo-dmls-la-panoramica-del-processo\">Stampa 3D in metallo (DMLS): la panoramica del processo<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-casi-in-cui-scegliere-la-stampa-3d-in-metallo\">Casi in cui scegliere la stampa 3D in metallo<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-svantaggi-della-scelta-della-stampa-3d-in-metallo\">Svantaggi della scelta della stampa 3D in metallo<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-sommario\">Sommario<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Fin dal suo inizio, la produzione di additivi metallici ha attirato l&#8217;attenzione di ingegneri e appassionati di tecnologia per il suo approccio additivo non convenzionale e il grande fermento che lo circonda. \u00c8 davvero vantaggioso utilizzare la produzione additiva per un componente che \u00e8 sempre stato prodotto in modo affidabile attraverso processi sottrattivi per anni? Questo articolo analizza questa domanda e sottolinea i casi in cui <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/direct-metal-laser-sintering\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">la stampa<\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-metallo-dmls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"> <\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/direct-metal-laser-sintering\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">3D<\/a> in metallo pu\u00f2 essere una buona scelta per la produzione di parti e quando no.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stampa-3d-in-metallo-dmls-la-panoramica-del-processo\"><strong>Stampa 3D in metallo (DMLS): la panoramica del processo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le tecnologie di produzione convenzionali come la lavorazione CNC sono normalmente processi sottrattivi, il che significa che rimuovono materiale per modellare un prodotto mentre la tecnologia di stampa 3D in metallo \u00e8 additiva. Una delle tecnologie di stampa 3D in metallo pi\u00f9 comune e popolare \u00e8 la sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS).<\/p>\n\n\n<p>[ma-gdpr-youtube id=&#8221;FxzFzbi0wF4&#8243; gdpr-text=&#8221;&#8221; width=&#8221;600px&#8221;<\/p>\n\n\n\n<p>Il tipico processo DMLS inizia suddividendo i dati del file CAD di progettazione 3D in strati estremamente sottili, generando efficacemente un modello 2D per ogni strato.<\/p>\n\n\n\n<p>La macchina utilizza un laser ottico ad alta potenza. All&#8217;interno dell&#8217;area della camera di produzione, sono presenti una piattaforma di distribuzione del materiale e una piattaforma di produzione insieme a un rullo utilizzato per distribuire nuova polvere sulla piattaforma di costruzione. La tecnologia scioglie la polvere metallica in una parte solida fondendola localmente tramite il raggio laser dotato di messa a fuoco. Le parti vengono costruite in modo additivo strato per strato.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-casi-in-cui-scegliere-la-stampa-3d-in-metallo\"><strong>Casi in cui scegliere la stampa 3D in metallo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La stampa 3D in metallo presenta una serie di vantaggi rispetto alla lavorazione tradizionale. Abbiamo elencato qui alcuni casi in cui vale la pena considerare la stampa 3D in metallo rispetto alla <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorazione CNC<\/a>.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-il-tuo-design-e-complesso\"><strong>Il tuo design \u00e8 complesso<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Quando si tratta di complessit\u00e0 e libert\u00e0 di progettazione, la stampa 3D in metallo ha un enorme vantaggio rispetto ai metodi convenzionali. Molti progetti complessi non possono essere realizzati con le tecnologie convenzionali con la stessa facilit\u00e0 di cui dispone la stampa 3D.<\/p>\n\n\n\n<p>Questi disegni piuttosto complessi possono essere molto difficili da eseguire con le tecnologie convenzionali, anche utilizzando macchine CNC a 5 assi.<\/p>\n\n\n\n<p>Un altro vantaggio in questo caso \u00e8 il basso costo della complessit\u00e0. La creazione di parti meccaniche complesse tramite la produzione tradizionale richiede precisione e abilit\u00e0, soprattutto per l&#8217;assemblaggio di parti complesse, il che significa che il prezzo aumenta con la complessit\u00e0. Non \u00e8 il caso della stampa 3D, che crea un intero pezzo in un unico processo, invece di creare ogni componente prima dell&#8217;assemblaggio. Pertanto, non vi \u00e8 alcun costo aggiuntivo causato dalla complessit\u00e0.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-avete-urgentemente-bisogno-di-prototipi-in-metallo\"><strong>Avete urgentemente bisogno di prototipi in metallo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Se il numero di parti richieste \u00e8 basso, tra gli 1 e i 5 o per la prototipazione, la produzione additiva in metallo \u00e8 molto pi\u00f9 vantaggiosa. Poich\u00e9 il costo \u00e8 quasi lo stesso per ogni unit\u00e0 aggiunta, \u00e8 possibile apportare una quantit\u00e0 necessaria di modifiche alla parte. Pu\u00f2 essere utilizzato per la prototipazione: si dovrebbe usare la stampa 3D per creare un prototipo e aggiornare il prototipo fino a quando non vengono soddisfatte le caratteristiche richieste. Questo \u00e8 un passaggio cruciale prima di portare il prodotto verso la produzione di massa. Pu\u00f2 anche essere utilizzato durante il resto del processo di produzione, per creare pezzi unici che possono essere pi\u00f9 rispondenti alle tue esigenze.<\/p>\n\n\n\n<p>Inoltre, pu\u00f2 essere pi\u00f9 veloce ottenere stampe 3D in metallo piuttosto che parti lavorate al CNC. La lavorazione CNC normalmente richiede pi\u00f9 tempo per approvigionare materiali, impostare la macchina, costruire l&#8217;attrezzatura giusta. Di conseguenza, possono passare diverse settimane prima di avere in mano la prima parte. Per la stampa 3D, anche con DMLS che \u00e8 pi\u00f9 complessa rispetto a quelle tradizionali, la parte pu\u00f2 essere stampata su richiesta e spedita senza alcun aumento o attrezzaggio, con tempi di consegna pi\u00f9 brevi rispetto alle tecnologie convenzionali. La combinazione di tempo di consegna ridotto e processo di prototipazione pi\u00f9 efficiente riduce i tempi di consegna. Questo \u00e8 uno dei maggiori vantaggi della stampa 3D in metallo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"volete-componenti-leggeri-e-durevoli\"><strong>Volete componenti leggeri e durevoli<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Le industrie aerospaziali e mediche richiedono naturalmente parti leggere ma resistenti. Le superleghe come Inconel 718, AlSi10Mg, Cobalto-cromo sono note per essere leggere rispetto alle loro controparti lavorate convenzionalmente. La produzione di una parte con queste leghe le rende naturalmente leggere in confronto. Come esempio abbiamo i celebri ugelli per carburante stampati in 3D di GE per la sua famiglia di motori LEAP \u00a0che in passato erano realizzati da 20 parti separate provenienti da fornitori indipendenti, ma utilizzando la sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS) \u00e8 risultato un componente solo in un&#8217;unica parte pi\u00f9 leggero del 25% e cinque volte pi\u00f9 resistente delle parti originali. Clicca qui per saperne di pi\u00f9.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"640\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/AM_Nozzle.jpeg\" alt=\"Fuel nozzle\" class=\"wp-image-17763\" style=\"max-width:268px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/AM_Nozzle.jpeg 480w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/AM_Nozzle-225x300.jpeg 225w\" sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/AM_Nozzle.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-28151\" data-caption=\"Ugello del carburante (Source: GE)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/AM_Nozzle.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ugello del carburante (Source: GE)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vorreste-evitare-sprechi-di-materiale\"><strong>Vorreste evitare sprechi di materiale<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La stampa 3D \u00e8 incredibilmente efficiente in termini di risorse poich\u00e9 l&#8217;unico materiale utilizzato \u00e8 quello che passa sotto il laser (o attraverso l&#8217;estrusore, ecc.), Mentre la tradizionale lavorazione CNC lascia trucioli e piccoli pezzi di metallo che dovrebbero essere riciclati. Anche il fatto che i produttori non debbano lavorare una certa quantit\u00e0 di un determinato prodotto per giustificarne i costi di installazione, riduce gli sprechi.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-svantaggi-della-scelta-della-stampa-3d-in-metallo\"><strong>Svantaggi della scelta della stampa 3D in metallo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Oltre ai vantaggi che la stampa 3D in metallo possiede rispetto alle tecnologie convenzionali, ci sono alcune considerazioni in cui si consiglia di preferire quest&#8217;ultima.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-finitura-superficiale-granulosa\"><strong>Finitura superficiale granulosa<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La stampa 3D \u00e8 un processo additivo, il che significa che le superfici non saranno lisce come con la lavorazione CNC e che non sar\u00e0 cos\u00ec facile produrre le trame superficiali desiderate. Quindi, se la struttura della superficie \u00e8 importante, si dovrebbe invece prendere in considerazione la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorazione CNC<\/a>. Tuttavia, sono disponibili molte tecniche di post-elaborazione per rimuovere le strutture di supporto, migliorare la finitura e migliorare l&#8217;estetica, anche se il costo aumenta di conseguenza.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"789\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Grainy-structure-of-metal-3D-printing-1024x789.webp\" alt=\"Grainy structure of metal 3D printing\" class=\"wp-image-17775\" style=\"max-width:655px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Grainy-structure-of-metal-3D-printing-1024x789.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Grainy-structure-of-metal-3D-printing-300x231.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Grainy-structure-of-metal-3D-printing-768x592.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Grainy-structure-of-metal-3D-printing.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Grainy-structure-of-metal-3D-printing.webp\" data-fancybox=\"gallery-28151\" data-caption=\"Struttura granulosa della stampa 3D in metallo\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Grainy-structure-of-metal-3D-printing.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Struttura granulosa della stampa 3D in metallo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-parti-meno-forti\"><strong>Parti meno forti<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A causa della stessa tecnologia additiva, le parti in metallo stampate in 3D non possono essere resistenti come quelle ricavate da un solido blocco di metallo. La resistenza finale dipende dal design, dalle dimensioni e dal materiale, ma in generale la resistenza alla compressione delle stampe 3D in metallo \u00e8 in media del 40-50% inferiore rispetto alle parti lavorate a CNC.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-costosa-produzione-in-serie\"><strong>Costosa produzione in serie<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Diventa pi\u00f9 economico produrre in serie attraverso la lavorazione CNC. La produzione di massa \u00e8 ancora un enorme fattore decisionale in tutti i settori ed \u00e8 qui che la stampa 3D \u00e8 in ritardo poich\u00e9 la velocit\u00e0 con cui una stampante 3D pu\u00f2 assemblare un oggetto spesso impallidisce rispetto alla tradizionale catena di montaggio.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-volume-di-costruzione-limitato\"><strong>Volume di costruzione limitato<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Quando sono richieste parti di grandi dimensioni, \u00e8 sempre meglio optare per la lavorazione CNC. Ad esempio, la dimensione massima del pezzo che si ottiene con DMLS \u00e8 250 x 250 x 325 mm e per la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorazione CNC<\/a> \u00e8 2000 x 800 x 1000 mm. Il confronto delle dimensioni mostra chiaramente l&#8217;incapacit\u00e0 della stampa 3D nella produzione di parti enormi a causa delle sue limitate dimensioni del piatto di stampa di polvere.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-selezione-dei-materiali-limitata\"><strong>Selezione dei materiali limitata<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le opzioni di produzione convenzionali come lo stampaggio a iniezione e la lavorazione CNC possono offrire un&#8217;elevata selezione delle materie prime. Quando si tratta di <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-3d-metallo-dmls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampa 3D in metallo<\/a>, la selezione del materiale \u00e8 pi\u00f9 ristretta, il che pu\u00f2 essere un fattore limitante quando sono necessari materiali specifici per la parte richiesta e deve essere presa in considerazione quando si decide quali propriet\u00e0 tecniche si desidera che il prodotto abbia. Al momento in Xometry abbiamo cinque polveri di metallo \/ lega che supportano il DMLS, mentre se la parte richiesta necessita di altro materiale, non ci sono altre opzioni oltre ai tradizionali processi di lavorazione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-sommario\"><strong>Sommario<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Non si pu\u00f2 dire che la stampa 3D in metallo sostituisca le tecnologie di produzione tradizionali in tutti gli aspetti poich\u00e9 entrambe hanno la propria serie di vantaggi e svantaggi. Ecco un breve riassunto di quali sono i punti di forza di entrambe le tecnologie:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-468\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 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aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Tempi di consegna pi\u00f9 rapidi<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 64.3041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Produzione di massa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 35.567%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Prototipazione e produzione a basso volume<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 64.3041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Struttura della superficie solida<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 35.567%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Facilit\u00e0 di realizzazione di progetti complessi<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 64.3041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"0>Uso di materiali e necessit\u00e0 di caratteristiche tecniche non disponibili con la stampa 3D<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 35.567%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"1>Riduzione degli scarti<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 64.3041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"2>Pezzi di grandi dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 35.567%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"30>Personalizzazione e adattabilit\u00e0<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 64.3041%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"41>Parti resistenti<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 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