{"id":28207,"date":"2023-09-25T16:12:42","date_gmt":"2023-09-25T16:12:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-tolerances\/"},"modified":"2024-11-29T18:09:16","modified_gmt":"2024-11-29T17:09:16","slug":"stampaggio-a-iniezione-tolleranze","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\/","title":{"rendered":"Le tolleranze nello stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-fattori-che-influenzano-le-tolleranze-della-parte-amp-come-ridurne-il-loro-impatto\">Fattori che influenzano le tolleranze della parte &amp; come ridurne il loro impatto<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tasso-di-ritiro\">Tasso di ritiro<\/a>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n<li><a href=\"#h-altre-considerazioni\">Altre considerazioni<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-conclusione\">Conclusione<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Dimensioni corrette e tolleranze ristrette <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-a-iniezione\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">nello stampaggio a iniezione<\/a> sono i fattori pi\u00f9 importanti per quanto riguarda la progettazione e la produzione. La parte potrebbe avere prestazioni inferiori o addirittura danneggiarsi se non viene rispettata correttamente in fase di progetto. Soprattutto per le parti plastiche complesse stampate a iniezione, la tolleranza ristretta \u00e8 una caratteristica importante. In generale, una tolleranza tipica per lo stampaggio a iniezione \u00e8 di +\/- 0,1 mm mentre una tolleranza molto stretta \u00e8 di +\/- 0,025 mm.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fattori-che-influenzano-le-tolleranze-della-parte-amp-come-ridurne-il-loro-impatto\"><strong>Fattori che influenzano le tolleranze della parte &amp; come ridurne il loro impatto<\/strong><\/h2>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tasso-di-ritiro\"><strong>Tasso di ritiro<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Materiali differenti hanno tassi di restringimento diversi: maggiore \u00e8 il tasso di restringimento, minore \u00e8 la possibilit\u00e0 di ottenere una tolleranza ristretta. I materiali cristallini (es. PEEK, PA, PP) generalmente hanno tolleranze inferiori rispetto ai materiali amorfi (es. PE, PC, PS). Questo perch\u00e9 i materiali cristallini passano attraverso un cambiamento di fase da un solido cristallino (struttura molecolare densamente compatta) a un fluido fuso amorfo (struttura molecolare meno densa), determinando cos\u00ec un cambiamento di volume.<\/p>\n\n\n\n<p>D&#8217;altra parte, i materiali amorfi rimangono tali anche quando vengono fusi e non subiscono un drastico cambiamento di volume. Quindi, si restringono di meno.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-111\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-111\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 96px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Resine amorfe<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Resine semicristalline<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 11.3402%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Costo<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Ad alte prestazioni\/Specialit\u00e0<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polieterimmide o PEI<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Robustezza: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza al calore e agli agenti chimici: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Applicazioni: aerospaziale<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Ad alte prestazioni\/Specialit\u00e0<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polietereterchetone o PEEK<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Robustezza: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza al calore e agli agenti chimici: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Applicazioni: cuscinetti, impianti medici<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 11.3402%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Costoso<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Ingegneria<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Policarbonato o PC<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Trasparente<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Robustezza: moderata<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza al calore: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Isolante elettrico: alto<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Applicazioni: ambiente elettrico, finestre<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Ingegneria<\/strong><br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><em>Poliammide o PA (Nylon)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Robustezza: da moderata ad alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza chimica: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza all&#8217;abrasione: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Ritiro e deformazione: basso<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Applicazioni: ricambi auto, tessuti<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 11.3402%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Moderata<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 40.0773%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0><strong>Beni comuni<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polistirolo o PS<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Trasparente<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Robustezza: Bassa<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza al calore: bassa<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Applicazioni: posate, tazze<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"10><strong>Beni comuni<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polipropilene o PP<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Flessibilit\u00e0 e tenacit\u00e0: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza chimica: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Resistenza alla fatica: alta<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Applicazioni: bottiglie, casse e cassette, cerniere mobili<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 11.3402%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"21>Non costoso<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Gli stampi a iniezione sono lavorati dall\u2019 alluminio o acciaio con precisione tramite una <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">lavorazione CNC <\/a>con tolleranze tipiche da circa +\/- 0,1 a 0,7 mm. Quando la plastica viene iniettata in uno stampo, si raffredda e si restringe. Il tasso di restringimento \u00e8 in funzione della resina o della plastica utilizzata. Ogni stampo \u00e8 lavorato leggermente pi\u00f9 grande della parte per adattarsi al restringimento della resina durante il raffreddamento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1024x683.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-64816\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1536x1025.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-2048x1366.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-28207\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-ridurre-il-tasso-di-restringimento\"><strong>Come ridurre il tasso di restringimento<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Poich\u00e9 materiali diversi hanno tassi di restringimento diversi, \u00e8 buona cosa controllare in anticipo il valore della plastica desiderata per valutarne il restringimento. Maggiori informazioni sul restringimento di varie tipologie di plastiche sono consultabili <a href=\"https:\/\/omnexus.specialchem.com\/polymer-properties\/properties\/shrinkage\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">qui<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Sebbene questo tasso di ritiro sia molto prevedibile, lievi variazioni nella resina influiscono su questa propriet\u00e0 e quindi sulla tolleranza della parte finale. La variazione di restringimento aumenta man mano che la parte diventa pi\u00f9 grande, quindi a seconda del materiale ci si dovrebbe aspettare che la tolleranza dovuta al ritiro sia di circa +\/- 0,05 mm\/mm. Il risultato \u00e8 che, ad esempio, una parte in ABS da 100 mm avr\u00e0 una tolleranza di circa +\/- 0,28 mm. Da un componente all\u2019altro, la ripetibilit\u00e0 \u00e8 molto consistente, con poca o nessuna deviazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-deformazione\"><strong>Deformazione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Tutte le parti si restringono quando la resina si raffredda all\u2019interno dello stampo. Le parti con spessore di parete costante si restringono uniformemente ed evitano deformazioni e segni di affondamento. Le pareti non uniformi si raffredderanno e si restringeranno a velocit\u00e0 differenti, aumentando la quantit\u00e0 di deformazione a seconda del design della parte.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-ridurre-la-deformazione\"><strong>Come ridurre la deformazione<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Se \u00e8 necessario avere uno spessore di parete non uniforme, la variazione di spessore non deve superare il 15% di quello della parete nominale e utilizzare sempre transizioni lisce o rastremate per garantire una parte stampata con successo. La tabella seguente mostra gli spessori di parete consigliati per evitare deformazioni.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-534\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 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48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"6>ABS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"7>1,1-3,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"8>Acetalica<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"9>0,7-3,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0>Acrilico<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"1>0,6-12 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"2>Polimero a cristalli liquidi<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"3>0,7-2,9 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"40>Plastiche rinforzate con fibre lunghe<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"51>1,9-27 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"62>Nylon<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"73>0,7-2,9 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"84>Policarbonato<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"95>1-3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"06>Poliestere<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"17>0,6-3,1 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"28>Polietilene<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"39>0,7-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"40>Poliparafenilensolfuro<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"51>0,5-4,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"62>Polipropilene<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"73>0,88-3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"84>Polistirene<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"95>0,88-3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 48.3247%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"06>Poliuretano<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 51.5464%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"17>2-19 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: 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inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-espansione-termale\"><strong>Espansione termale<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La temperatura \u00e8 un&#8217;altra considerazione da fare in fase di progettazione. Mantenere strette tolleranze pu\u00f2 essere difficile con la maggior parte delle resine e delle plastiche per via dei loro elevati tassi di espansione termica. Anche se le parti in plastica possono mantenere tolleranze ristrette in un ambiente controllato, ci\u00f2 non significa che mantengano queste dimensioni nel tempo e al variare della temperatura, ad esempio, quando si utilizzano parti ad uso finale in condizioni reali all&#8217;aperto. Questo \u00e8 fondamentale quando le parti in plastica sono combinate con altri tipi di materiali come i metalli e quando la parte viene esposta in un ambiente con sbalzi di temperatura estremi.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-ridurre-l-effetto-dei-cambiamenti-termici-nbsp\"><strong>Come ridurre l\u2019effetto dei cambiamenti termici <\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Siccome l&#8217;ambiente e le condizioni di temperatura esterna influenzano il comportamento della plastica, i progettisti dovrebbero sapere in anticipo quale materiale per lo stampaggio a iniezione deve essere idealmente impiegato. Se viene scelto un materiale sbagliato con un comportamento imprevedibile alle condizioni ambientali, non \u00e8 possibile mantenere tolleranze ristrette.<\/p>\n\n\n\n<p>Occorre considerare che le materie plastiche hanno in genere grandi coefficienti di dilatazione termica. Le tolleranze sono diverse in un ambiente controllato mentre se vengono fatte lavorare in condizioni reali, si danneggiano. Ad esempio, le plastiche ULTEM e PEEK sono pi\u00f9 resistenti al calore rispetto all&#8217;ABS o al PC.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-disegno-della-parte\"><strong>Disegno della parte<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>\u00c8 il fattore principale nel determinare le tolleranze del componente. Apportare miglioramenti durante la fase di progettazione di un progetto non solo aiuta a garantire tolleranze strette durante la produzione, ma aiuta anche a migliorare la qualit\u00e0, la producibilit\u00e0, ridurre i costi e la soddisfazione dell&#8217;utente finale.<\/p>\n\n\n\n<p>La geometria della parte, le dimensioni complessive e i requisiti di spessore della faccia possono avere un&#8217;influenza sul controllo della tolleranza. Le facce spesse possono avere tassi di restringimento diversi all&#8217;interno di sezioni spesse, rendendo pi\u00f9 difficile mantenere tolleranze ristrette poich\u00e9 la parte si restringe in modo differente a sezioni diverse. La dimensione della parte ha un impatto quando la dimensione con una tolleranza ristretta \u00e8 grande (\u00e8 pi\u00f9 facile mantenere tolleranze strette in aree pi\u00f9 piccole). Maggiori sono le dimensioni, maggiore \u00e8 il restringimento complessivo e rende pi\u00f9 difficile il controllo e il mantenimento di una tolleranza stretta.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-soluzione\"><strong>Soluzione<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>L&#8217;identificazione di tolleranze ristrette fin dall\u2019inizio della fase di progettazione consente ai progettisti di determinare i fattori che influenzano le tolleranze di stampaggio a iniezione come la geometria delle parti, le dimensioni dei componenti e caratteristiche come lo spessore delle facce. Il mantenimento di spessori di parete uniformi in tutta una parte \u00e8 un fattore importante per evitare tassi di restringimento irregolari che portano a deformit\u00e0 e ostacolano l&#8217;efficienza della parte e la sua capacit\u00e0 di mantenere tolleranze ristrette. <\/p>\n\n\n\n<p>Nella maggior parte dei casi, \u00e8 meglio prevedere sul disegno lavorazioni come nervature o fazzoletti di supporto che sono pi\u00f9 efficaci per garantire resistenza invece di aumentare lo spessore della parete.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png\" alt=\"Ribs and gussets\" class=\"wp-image-2485\" style=\"aspect-ratio:2.471223021582734;max-width:687px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1536x623.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-2048x831.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" data-fancybox=\"gallery-28207\" data-caption=\"Nervature e soffietti\" aria-label=\"Body cell text\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Nervature e soffietti<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-complessita-della-parte\"><strong>Complessit\u00e0 della parte<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La complessit\u00e0 delle parti influisce anche sul flusso di materiale e sulla progettazione degli stampi perch\u00e9 lo riempimento rapido delle parti nello stampo, il mantenimento della temperatura adeguata degli stampi e la gestione del processo di raffreddamento sono importanti per rispettare tolleranze restrittive.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-soluzione-0\"><strong>Soluzione<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Anche se questo aspetto sarebbe pi\u00f9 rilevante per i produttori, \u00e8 comunque importante tenere a mente questo argomento in fase di progettazione. Si consiglia di rendere il design il pi\u00f9 semplice possibile in modo da evitare i sottosquadri. Se la complessit\u00e0 del disegno non pu\u00f2 essere evitata, \u00e8 meglio progettare uno stampo con azioni laterali. Gli strumenti per stampi progettati correttamente svolgono un ruolo importante nel garantire che le parti si raffreddino correttamente e aderiscano a rigorosi standard di tolleranza.<\/p>\n\n\n\n<p>Controllando la pressione di iniezione, la viscosit\u00e0 della resina e il tempo di riempimento dello stampo, i progettisti possono monitorare e regolare le variabili per garantire la giusta pressione, il riscaldamento e il raffreddamento adeguati durante il processo. <a href=\"https:\/\/knowledge.autodesk.com\/support\/inventor\/learn-explore\/caas\/CloudHelp\/cloudhelp\/2019\/ENU\/Inventor-Help\/files\/GUID-D089EBAD-E96D-4575-BD6E-7AB75185161C-htm.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">L&#8217;analisi dello riempimento dello stampo<\/a> \u00e8 necessaria per previsioni accurate sui fattori che influenzano la tolleranza come le temperature dello stampo, il suo riscaldamento e raffreddamento, il restringimento e la deformazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stampo\">Stampo<\/h3>\n\n\n<p>Ci sono tre tipi di stampo nello stampaggio a iniezione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Stampo a singola cavit\u00e0<\/strong> \u2013 Produce una singola parte per una singola iniezione di plastica&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampo a multi cavit\u00e0<\/strong> \u2013 Produce molteplici parti per una singola iniezione di plastica<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampi a cavit\u00e0 Family <\/strong>\u2013 Produce tutte le parti di un assieme per una singola iniezione di plastica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"390\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-1024x390.png\" alt=\"Schemes of cavity tools for injection moulding\" class=\"wp-image-2486\" style=\"max-width:678px;max-height:258px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-1024x390.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-300x114.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-768x292.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png 1124w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png\" data-fancybox=\"gallery-28207\" data-caption=\"Schemi degli stampi a cavit\u00e0 per lo stampaggio a iniezione\" aria-label=\"Body cell text\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Schemi degli stampi a cavit\u00e0 per lo stampaggio a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il design dello stampo, il materiale dello stampo e le cavit\u00e0 sono i principali fattori che influenzano la capacit\u00e0 di ottenere la tolleranza desiderata. La necessit\u00e0 di riscaldare e raffreddare gli stampi e il numero di cavit\u00e0 degli stessi possono rendere pi\u00f9 difficile il rispetto di tolleranze ristrette. Se la progettazione degli stampi non riesce a fornire un raffreddamento coerente e ripetibile, i tassi di restringimento aumentano e portano a tolleranze non adeguate. Ad esempio, gli stampi multiuso o family avranno pi\u00f9 cavit\u00e0 e quindi sar\u00e0 necessario fornire loro pi\u00f9 supporto di raffreddamento. Le tolleranze stringenti possono essere impegnative se le cavit\u00e0 di uno stampo sono progettate in modo tale da comportare errori, a causa del progetto stesso o di fattori come la pressione o la temperatura dello strumento.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-soluzione-1\"><strong>Soluzione<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Anche questo aspetto \u00e8 pi\u00f9 rilevante per i produttori, ma pu\u00f2 comunque essere utile per i progettisti. I processi di produzione coinvolgono un numero significativo di fattori che influenzano la fattibilit\u00e0 e la qualit\u00e0 di una parte e i controlli di processo sono un mezzo per calibrare questi fattori in modo da ridurre al minimo le deviazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>I sensori di temperatura e pressione incorporati nello stampo svolgono un ruolo chiave nello sviluppo dei controlli di processo, poich\u00e9 forniscono un feedback in tempo reale su questi parametri, consentendo regolazioni e modifiche rapide se vengono rilevati cambiamenti non accettabili. Una volta che questi fattori sono controllati di conseguenza, le attrezzature dello stampo saranno in grado di creare parti con tolleranze ristrette e deviazioni minime. L&#8217;analisi dello stampo \u00e8 anche un altro metodo per determinare le sue condizioni.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-altre-considerazioni\"><strong>Altre considerazioni<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>L\u2019aspetto pi\u00f9 importante da valutare prima della produzione \u00e8 determinare se sono necessarie tolleranze stringenti per la parte. Tolleranze ristrette potrebbero non essere necessarie per la progettazione della parte o in base all&#8217;uso finale richiesto. I progettisti spesso impostano una tolleranza nel software CAD e tutte le dimensioni rispettano quel valore di tolleranza stretto. In realt\u00e0, la parte potrebbe non aver bisogno di tolleranze. Tolleranze pi\u00f9 stringenti possono equivalere a un aumento dei costi di produzione e sviluppo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusione\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Xometry Europea offre <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">servizi di stampaggio a iniezione<\/a> online sia per i prototipi che per grandi lotti. Con una rete di oltre 2.000 partner in tutta Europa, Xometry \u00e8 in grado di fornire parti per stampaggio a iniezione in un massimo di 3 giorni. Caricate i vostri file CAD sul <a href=\"https:\/\/my.xometry.eu\/quote?locale=it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Motore di Quotazione<\/a> per ricevere un preventivo istantaneo con varie opzioni di produzione disponibili per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":7351,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[620],"class_list":["post-28207","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampaggio-a-iniezione"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Le tolleranze nello stampaggio a iniezione | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Questo articolo riassume i principali fattori che influenzano le tolleranze delle parti stampate a iniezione e come ridurre il loro impatto.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Le tolleranze nello stampaggio a iniezione | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Questo articolo riassume i principali fattori che influenzano le tolleranze delle parti stampate a iniezione e come ridurre il loro impatto.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-11-29T17:09:16+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Injection-moulded-parts.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1706\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/\",\"name\":\"Le tolleranze nello stampaggio a iniezione | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/07\\\/Injection-moulded-parts.jpg\",\"datePublished\":\"2023-09-25T16:12:42+00:00\",\"dateModified\":\"2024-11-29T17:09:16+00:00\",\"description\":\"Questo articolo riassume i principali fattori che influenzano le tolleranze delle parti stampate a iniezione e come ridurre il loro impatto.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/07\\\/Injection-moulded-parts.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/07\\\/Injection-moulded-parts.jpg\",\"width\":2560,\"height\":1706,\"caption\":\"Injection molded parts\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampaggio-a-iniezione-tolleranze\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Articoli\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Stampaggio a iniezione\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/global-tag\\\/stampaggio-a-iniezione\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Le tolleranze nello stampaggio a iniezione\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; 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