{"id":32267,"date":"2024-02-09T17:02:35","date_gmt":"2024-02-09T17:02:35","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/vacuum-casting-design-tips\/"},"modified":"2025-09-29T17:03:14","modified_gmt":"2025-09-29T15:03:14","slug":"colata-sottovuoto-consigli-di-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/colata-sottovuoto-consigli-di-progettazione\/","title":{"rendered":"Consigli di progettazione per la colata sottovuoto"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-processo-e-caratteristiche-della-colata-sottovuoto\">Processo e caratteristiche della colata sottovuoto<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-considerazioni-sul-processo-di-colata-sottovuoto\">Considerazioni sul processo di colata sottovuoto<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-consigli-di-progettazione-per-la-colata-sottovuoto\">Consigli di progettazione per la colata sottovuoto<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-l-importanza-delle-proprieta-dei-materiali-nella-progettazione\">L\u2019importanza delle propriet\u00e0 dei materiali nella progettazione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-conclusioni\">Conclusioni<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/colata-sottovuoto-vacuum-casting\/\">La colata sottovuoto<\/a>, anche nota come colata di uretano, \u00e8 un metodo di produzione di attrezzature morbide e parti in volumi ridotti che offre risultati di qualit\u00e0 simile allo <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/stampa-a-iniezione\/\">stampaggio a iniezione<\/a>, ma con tempi di realizzazione molto pi\u00f9 brevi. Si tratta di un processo ideale per la creazione di piccole serie di parti in plastica o gomma a partire da un\u2019ampia gamma di termoplastiche, gomme e resine.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-processo-e-caratteristiche-della-colata-sottovuoto\"><strong>Processo e caratteristiche della colata sottovuoto<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-come-funziona-la-colata-sottovuoto\"><strong>Come funziona la colata sottovuoto?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il processo di colata sottovuoto in silicone prevede tre passaggi principali:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/colata-sottovuoto-vs-stampaggio-a-iniezione\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/vacuum-cast-part.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/colata-sottovuoto-vs-stampaggio-a-iniezione\/\" class=\"aside-link\">Colata sottovuoto e stampaggio a iniezione, qual \u00e8 la differenza?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Creare un modello master tramite stampa 3D (SLA o SLS) o lavorazione CNC.<\/li>\n\n\n\n<li>Creare lo strumento in silicone versando della gomma siliconica liquida attorno al modello master e polimerizzando all\u2019interno di una camera sottovuoto.<\/li>\n\n\n\n<li>Versare la resina nella cavit\u00e0 per creare una replica simile al componente di produzione. Il processo offre libert\u00e0 e flessibilit\u00e0 maggiori nella produzione delle parti rispetto ad altre tecnologie di produzione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-caratteristiche-della-colata-sottovuoto\"><strong>Caratteristiche della colata sottovuoto<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-291\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 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style=\"font-weight: 400;\">Materiali sicuri per gli alimenti (molto rari)<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Materiali simili a quelli rinforzati con vetro (rari)<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Superficie<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Praticamente tutti i tipi di superficie VDI<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Spessore delle pareti<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Non superiore a 3,5 mm per risultati ottimali<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Vita utile media dello stampo<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10-20 cicli<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: 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id=\"h-considerazioni-sul-processo-di-colata-sottovuoto\"><strong>Considerazioni sul processo di colata sottovuoto<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ulteriori aspetti da considerare riguardo al processo di produzione tramite colata sottovuoto:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Finitura superficiale. <\/strong>Lo stampo in silicone \u00e8 in grado di replicare ogni minimo dettaglio. Per ottenere parti impeccabili con una finitura perfettamente liscia \u00e8 quindi essenziale eliminare eventuali difetti superficiali presenti sul modello master.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampo.<\/strong> Gli stampi in silicone si deteriorano con l\u2019utilizzo. In base a fattori come la complessit\u00e0 della parte e la scelta dei materiali, uno stampo pu\u00f2 durare in media circa 10-20 cicli.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-consigli-di-progettazione-per-la-colata-sottovuoto\"><strong>Consigli di progettazione per la colata sottovuoto<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Per sfruttare al meglio questa tecnologia, \u00e8 importante che il modello 3D rispetti tutta una serie di linee guida geometriche.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-spessore-delle-pareti\"><strong>Spessore delle pareti<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per una colata sottovuoto ottimale \u00e8 fondamentale mantenere uno spessore delle pareti costante. Se sono presenti variazioni di spessore significative, alcune sezioni della parte potrebbero raffreddarsi e polimerizzarsi in tempi differenti, producendo deformit\u00e0 o punti deboli.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"967\" height=\"558\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31511\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png 967w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness-300x173.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness-768x443.png 768w\" sizes=\"(max-width: 967px) 100vw, 967px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-32267\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>In generale consigliamo di utilizzare uno spessore delle pareti minimo compreso tra 0,75 mm e 1,5 mm per le parti di piccole e medie dimensioni e uno maggiore per le parti pi\u00f9 grandi. Tuttavia, lo spessore ottimale pu\u00f2 variare in base al progetto e al materiale scelto.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-estrusioni\"><strong>Estrusioni<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le estrusioni devono avere un\u2019altezza e un diametro minimi di 1 mm, mentre lo spessore delle pareti non deve superare il 60% dello spessore nominale per ridurre al minimo il cedimento.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"511\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-1024x511.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31523\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-1024x511.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-300x150.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-768x383.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png 1231w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-32267\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nervature\"><strong>Nervature<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per aumentare la resistenza e ridurre la deformazione, \u00e8 possibile aggiungere delle nervature alle aree piatte di grandi dimensioni. Lo spessore delle nervature deve essere inferiore allo spessore delle pareti per ridurre al minimo gli effetti di restringimento e cedimento. Secondo gli esperti, lo spessore delle nervature non deve superare il 60% dello spessore nominale delle pareti, mentre l\u2019altezza delle nervature deve essere limitata a meno di tre volte il loro spessore.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11399\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1536x623.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-2048x831.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" data-fancybox=\"gallery-32267\" data-caption=\"Esempio di nervature aggiunte a una superficie piatta\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Esempio di nervature aggiunte a una superficie piatta<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-sottosquadri\"><strong>Sottosquadri<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>I sottosquadri e le sporgenze sono elementi di una parte che sono nascosti o si estendono al di sopra di una cavit\u00e0, il che li rende difficili da realizzare tramite stampaggio a iniezione e colata. Tuttavia, uno dei vantaggi della colata sottovuoto \u00e8 la sua capacit\u00e0 di gestire sottosquadri e sporgenze in modo pi\u00f9 efficiente rispetto ad altri metodi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando si progettano parti con sottosquadri o sporgenze per la colata sottovuoto, questi elementi aumentano la complessit\u00e0 dello stampo e possono quindi richiedere ulteriori considerazioni o modifiche.<\/p>\n\n\n\n<p>Trattandosi di caratteristiche che sporgono dalla superficie, o verso la superficie, dello strumento, impediscono in alcune situazioni di estrarre il componente. Per evitare che ci\u00f2 accada, sono consigliabili sottosquadri che non superino i 15 mm di profondit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dettagli-goffrati\"><strong>Dettagli goffrati<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per garantire la visibilit\u00e0 di testi e loghi incisi o goffrati, occorre progettarli con una profondit\u00e0\/altezza minima di 1 mm e una larghezza di 1 mm. Per risultati ottimali, lascia uno spazio di 1 mm tra una lettera e l\u2019altra.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-1024x568.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31535\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-1024x568.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-300x167.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-768x426.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png 1409w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png\" data-fancybox=\"gallery-32267\" data-caption=\"\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-angoli-di-sformo\"><strong>Angoli di sformo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nella colata sottovuoto, il concetto di angolo di sformo \u00e8 di fondamentale importanza. Un angolo di sformo \u00e8 una lieve rastremazione sulle pareti verticali del design che rende l\u2019apertura dello stampo leggermente pi\u00f9 ampia rispetto alla base.<\/p>\n\n\n\n<p>Ma perch\u00e9 \u00e8 un elemento importante? La risposta \u00e8 nel processo di rimozione della parte. Se un design include angoli di sformo, la parte colata potr\u00e0 essere rimossa pi\u00f9 facilmente dallo stampo, riducendo il rischio di danni.<\/p>\n\n\n\n<p>Idealmente, un design dovrebbe includere angoli di sformo di almeno 1-2 gradi. Tuttavia, l\u2019angolo di sformo ottimale pu\u00f2 dipendere dalla geometria della parte e dal materiale usato. Questo elemento semplice ma efficace pu\u00f2 migliorare notevolmente la longevit\u00e0 degli stampi e la qualit\u00e0 complessiva delle parti colate.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"Example of draft angles on the mold, allowing the par to be easily removed\" class=\"wp-image-17352\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-32267\" data-caption=\"Esempio di angoli di sformo, che consentono una rimozione pi\u00f9 semplice della parte dallo stampo\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Esempio di angoli di sformo, che consentono una rimozione pi\u00f9 semplice della parte dallo stampo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-riassunto-delle-buone-pratiche-di-progettazione\"><strong>Riassunto delle buone pratiche di progettazione<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-927\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-927\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Spessore delle pareti<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Almeno 0,75-1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Estrusioni<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Altezza minima di 1,0 mm; diametro minimo di 1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Spessore delle pareti per le estrusioni<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Non superiore al 60% dello spessore delle pareti<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Spessore delle nervature<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Non superiore al 60% dello spessore delle pareti<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Altezza delle nervature<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Non superiore a tre volte lo spessore delle nervature<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Dettagli incisi e goffrati<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Profondit\u00e0 minima di 1,0 mm; larghezza minima di 1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Angoli di sformo<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Almeno 1-2 gradi<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-l-importanza-delle-proprieta-dei-materiali-nella-progettazione\"><strong>L\u2019importanza delle propriet\u00e0 dei materiali nella progettazione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Nella colata sottovuoto, la scelta del materiale pu\u00f2 influire significativamente sul design di una parte. Ogni materiale ha vari livelli di flessibilit\u00e0, robustezza e resistenza alle alte temperature, pertanto \u00e8 fondamentale considerare attentamente questi fattori in fase di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, se stai utilizzando un materiale ad alta flessibilit\u00e0, verifica se il design \u00e8 in grado di tollerare potenziali flessioni senza compromettere la funzionalit\u00e0 della parte. Al contrario, se il materiale presenta un alto livello di rigidit\u00e0, assicurati che il design non venga sottoposto a sollecitazioni concentrate che potrebbero provocare fessurazioni o rotture.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/colata-sottovuoto-materiali\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/vacuum-cast-parts.webp\" alt=\"Vacuum cast parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/colata-sottovuoto-materiali\/\" class=\"aside-link\">Scelta dei materiali per la colata sottovuoto<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Tieni presente che la funzionalit\u00e0 di un design non dipende solo dalla geometria della parte ma anche da come questa geometria interagisce con le propriet\u00e0 del materiale scelto.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stampaggio-con-inserti-di-hardware\"><strong>Stampaggio con inserti di hardware<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Esempi di applicazioni includono impugnature con finitura soft-touch per prodotti come spazzole per capelli o controller portatili. Questo processo \u00e8 molto diffuso anche nello sviluppo di dispositivi medici e per la somministrazione di farmaci, beni di consumo e finiture per automobili.<\/p>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 i materiali dei due strati sono di tipo poliuretanico e il sovrastampaggio viene eseguito prima della completa polimerizzazione del componente base stampato a iniezione, il legame tra essi risulta molto forte e la parte prodotta pu\u00f2 essere usata nelle prove di manipolazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cosa-puo-essere-sovrastampato-con-la-colata-sottovuoto\"><strong>Cosa pu\u00f2 essere sovrastampato con la colata sottovuoto?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Si ottengono i migliori risultati quando il sovrastampaggio viene eseguito su una parte colata in poliuretano. Tuttavia, \u00e8 possibile eseguire il sovrastampaggio anche su parti in plastica o metallo realizzate tramite lavorazione CNC e su parti di produzione modificate.<\/p>\n\n\n\n<p>Normalmente, noi utilizziamo lo stampaggio con inserti per aggiungere a una parte componenti acquistati da terzi, come inserti filettati o contatti elettrici, o realizzati tramite lavorazione CNC in-house nei casi in cui i dettagli devono avere tolleranze ridotte. Quando sono richiesti pi\u00f9 inserti, possiamo realizzare un fissaggio tramite lavorazione CNC per garantire che siano posizionati in modo preciso l\u2019uno rispetto all\u2019altro e rispetto alla cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1024x683.jpg\" alt=\"Vacuum cast parts\" class=\"wp-image-31499\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-768x513.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-2048x1367.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-32267\" data-caption=\"Parti fuse sottovuoto\" aria-label=\"Aprire l\u2019immagine completa\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Parti fuse sottovuoto<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusioni\"><strong>Conclusioni<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In conclusione, saper eseguire la colata sottovuoto a regola d\u2019arte \u00e8 fondamentale per ottenere parti di qualit\u00e0 superiore, ottimizzare l\u2019efficienza di produzione e garantire la buona riuscita dei progetti. Applicando le considerazioni e le buone pratiche qui presentate, i team di ingegneria e design potranno sfruttare al meglio il potenziale della tecnologia <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/colata-sottovuoto-vacuum-casting\/\">di colata sottovuoto<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":31494,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[571,694],"class_list":["post-32267","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-colata-sottovuoto","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Consigli di progettazione per la colata sottovuoto | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Questo articolo presenta alcune importanti considerazioni e buone pratiche per ottimizzare i design realizzati 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