{"id":33229,"date":"2024-02-21T15:02:21","date_gmt":"2024-02-21T15:02:21","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/compression-molding-design-tips\/"},"modified":"2024-03-15T16:02:09","modified_gmt":"2024-03-15T15:02:09","slug":"suggerimenti-di-progettazione-per-la-stampa-a-compressione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/suggerimenti-di-progettazione-per-la-stampa-a-compressione\/","title":{"rendered":"Suggerimenti di progettazione per la stampa a compressione"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#processo-di-stampa-a-compressione\">Processo di stampa a compressione<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#stampa-a-compressione-vs-stampa-a-iniezione\">Stampa a compressione vs. Stampa a iniezione<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#suggerimenti-di-progettazione-per-la-stampa-a-compressione\">Suggerimenti di progettazione per la stampa a compressione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#selezione-dei-materiali-per-la-stampa-a-compressione\">Selezione dei materiali per la stampa a compressione<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#conclusione\">Conclusione<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>La stampa a compressione \u00e8 una pietra miliare tra i processi produttivi, in quanto fornisce un ottimo metodo per la realizzazione di componenti complessi con precisione e affidabilit\u00e0. Questa tecnica versatile prevede l&#8217;uso del calore e della pressione per modellare le materie prime nelle forme desiderate, rendendola una scelta popolare in diversi settori.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"processo-di-stampa-a-compressione\"><strong>Processo di stampa a compressione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>I meccanismi fondamentali della stampa a compressione sono semplici. Le forze di compressione vengono applicate per modellare una carica di materiale deformabile che poi si indurisce attraverso la polimerizzazione prima della sua rimozione dallo stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>Il processo inizia con l&#8217;introduzione della carica di materiale nello stampo. Una potente pressa esercita quindi una forza sullo stampo, comprimendo la carica e riempiendo la cavit\u00e0 con il materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Una volta che il materiale \u00e8 stato completamente distribuito all&#8217;interno dello stampo, viene sottoposto ad un periodo di riposo. Durante questa fase, il calore e la pressione fanno s\u00ec che il materiale subisca una trasformazione chimica, indurendosi nella forma desiderata.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-a-compressione-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/compression-moulded-parts.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-a-compressione-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Stampa a compressione: panoramica della tecnologia<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Dopo la polimerizzazione, la parte stampata a compressione viene accuratamente estratta dallo stampo. Qualsiasi materiale in eccesso, noto come bava, che potrebbe essere fuoriuscito durante il processo, viene rimosso durante la post-elaborazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"248\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" alt=\"Illustration of the compression molding process in 4 steps\" class=\"wp-image-31977\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-300x76.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-768x194.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" data-fancybox=\"gallery-33229\" data-caption=\"Illustrazione del processo di stampaggio a compressione\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Illustrazione del processo di stampaggio a compressione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"stampa-a-compressione-vs-stampa-a-iniezione\"><strong>Stampa a compressione vs. Stampa a iniezione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Nonostante le somiglianze con la stampa a iniezione, quella a compressione possiede una caratteristica distintiva. La stampa a compressione prevede la chiusura degli stampi attorno alla carica, mentre nella stampa a iniezione la carica viene iniettata in una cavit\u00e0 dello stampo chiusa.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo stampaggio a iniezione, spesso la scelta preferita per parti complesse, richiede tempi ciclo pi\u00f9 brevi che lo rendono pi\u00f9 rapido ed economico per la produzione su larga scala.<\/p>\n\n\n\n<p>La stampa a compressione, essendo un processo a bassa pressione, offre costi di attrezzaggio ridotti, rendendolo ideale per progetti pi\u00f9 semplici e cicli di produzione medio-piccoli.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-iniezione-vs-stampa-compressione\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Injection-moulded-blue-bottle-caps.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampa-iniezione-vs-stampa-compressione\/\" class=\"aside-link\">Stampa a iniezione e a compressione<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"327\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-31992\" style=\"max-width:840px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3-300x100.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3-768x256.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" data-fancybox=\"gallery-33229\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"suggerimenti-di-progettazione-per-la-stampa-a-compressione\"><strong>Suggerimenti di progettazione per la stampa a compressione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Il modo in cui si progettano le parti per la stampa a compressione \u00e8 molto meno complicato rispetto alla progettazione per quella ad iniezione, poich\u00e9 non vi \u00e8 quasi alcun ritiro, deformazione o cedimento da affrontare. Ma consigliamo di considerare le seguenti linee guida di progettazione:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"spessore-delle-pareti\"><strong>Spessore delle pareti<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Uno dei vantaggi che progettisti e ingegneri hanno quando lavorano con la stampa a compressione \u00e8 la flessibilit\u00e0 dello spessore delle pareti. A differenza di molti altri processi produttivi, la stampa a compressione non impone restrizioni rigorose sullo spessore minimo o massimo delle pareti, aprendo la strada a una maggiore flessibilit\u00e0 di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella stampa a compressione, \u00e8 possibile ottenere pareti sia sottili che spesse all&#8217;interno della stessa parte senza compromettere l&#8217;integrit\u00e0 strutturale o l&#8217;accuratezza dimensionale del prodotto finale.<\/p>\n\n\n\n<p>Sebbene questa sia un\u2019importante libert\u00e0, l\u2019attenta considerazione dello spessore delle pareti \u00e8 ancora fondamentale. Pu\u00f2 avere una grande influenza sul costo di una parte per via del maggiore tempo di polimerizzazione e dell&#8217;utilizzo di materiale associato alle parti con pareti spesse.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Spessore della parete ottimale<\/strong>: 1,5 mm &#8211; 6 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Spessore minimo della parete<\/strong>: 0,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Spessore massimo della parete<\/strong>: + di 12 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32004\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" data-fancybox=\"gallery-33229\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"sottosquadri\"><strong>Sottosquadri<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>I sottosquadri \u2013 ovvero le rientranze inaccessibili dalle estremit\u00e0 aperte dello stampo \u2013 possono spesso complicare il processo di stampa poich\u00e9 di solito richiedono azioni laterali o nuclei deformabili per l&#8217;espulsione.<\/p>\n\n\n\n<p>Siccome la maggior parte dei componenti formati mediante stampa a compressione utilizzano materiali elastomerici come il silicone, \u00e8 possibile realizzare sottosquadri senza aggiungere complesse caratteristiche meccaniche.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, quando si progettano parti stampate a compressione con sottosquadri emergono due fondamentali considerazioni:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>La fattibilit\u00e0 della realizzazione del sottosquadro tramite elettroerosione o lavorazione CNC. Se ci\u00f2 non \u00e8 fattibile, potrebbe essere necessario uno stampo multiparte preassemblato, che aumenta i costi di attrezzaggio e riduce la durata degli utensili.<\/li>\n\n\n\n<li>La facilit\u00e0 di rimozione del pezzo dallo stampo. Se la parte non pu\u00f2 essere rimossa senza causare danni o richiedere sforzi eccessivi, i costi di manodopera aumentano. Nello scenario peggiore, quando la parte non pu\u00f2 essere rimossa senza provocare danni, il produttore potrebbe dover creare uno stampo pi\u00f9 complesso. Ci\u00f2 potrebbe comportare azioni laterali, una piastra intermedia o nuclei deformabili, che aumentano i costi degli stampi e riducono la durata degli stessi.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>La possibilit\u00e0 o meno di rimuovere una parte dallo stampo dipender\u00e0 da una serie di fattori specifici dell&#8217;applicazione, come le propriet\u00e0 del materiale e la geometria della parte. \u00c8 sempre meglio contattare il proprio fornitore per chiedere la sua opinione durante la progettazione ed evitare eventuali problemi in futuro.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32016\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" data-fancybox=\"gallery-33229\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"angolo-di-sformo\"><strong>Angolo di sformo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nello stabilire lo sformo minimo per una parte, la rigidit\u00e0 del materiale previsto \u00e8 la principale considerazione da fare. \u00c8 del tutto fattibile stampare componenti elastomerici con angoli di sformo pari a zero o addirittura negativi.<\/p>\n\n\n\n<p>Il compromesso \u00e8 il costo della manodopera associato all&#8217;estrazione della parte dallo stampo. Il Design for Manufacture (DFM) riguarda l&#8217;ottimizzazione di ogni fase del processo di produzione, dall&#8217;attrezzaggio fino all&#8217;assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n<p>Incorporando lo sformo nelle parti \u00e8 possibile semplificare il processo di rimozione, con conseguente riduzione dei costi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Angoli di sformo suggeriti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Per pareti di spessore inferiore a 25 mm<\/strong>: si consiglia un angolo di 1 \u2013 2\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Per pareti di altezza superiore a 25 mm<\/strong>: si consiglia un angolo di 2 \u2013 4\u00b0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"innesti-a-scatto\"><strong>Innesti a scatto<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Potremmo scrivere un&#8217;intera guida alla progettazione solo sui vari tipi di incastri e su come progettarli, ma in questa sezione tratteremo solo le nozioni di base.<br><br><strong>Giunti a scatto a sbalzo<\/strong>: l&#8217;accoppiamento a scatto a sbalzo convenzionale viene raramente utilizzato in combinazione con materiali elastomerici.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Giunti a scatto anulari:<\/strong> questi tipi di accoppiamenti a scatto sono perfettamente adatti per componenti realizzati con materiali elastomerici, una caratteristica che deriva dalla flessibilit\u00e0 intrinseca del materiale. Come suggerisce il nome sono caratterizzati dalla loro struttura circolare o ad anello.<\/p>\n\n\n\n<p>Gli accoppiamenti a scatto anulari utilizzano le propriet\u00e0 elastiche del materiale per consentire il montaggio e lo smontaggio. Quando le parti vengono accostate, il bordo sporgente dell&#8217;accoppiamento a scatto si deforma per consentire l&#8217;assemblaggio e poi rimbalza una volta in posizione, tenendo insieme saldamente le parti.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"387\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32028\" style=\"max-width:841px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-300x118.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-768x303.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" data-fancybox=\"gallery-33229\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"stampaggio-a-inserti\"><strong>Stampaggio a inserti<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Una caratteristica comune di questo settore, lo &#8220;stampaggio a inserti&#8221;, prevede il posizionamento di una parte prefabbricata, spesso metallica, all\u2019interno di uno stampo. Tale stampo viene successivamente riempito con materiale di stampa che, solidificandosi, crea un componente che integra la parte inserita.<\/p>\n\n\n\n<p>Per uno stampaggio ad inserti efficace con la stampa a compressione, \u00e8 necessario affrontare due considerazioni chiave:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>L&#8217;impatto delle forze di compressione<\/strong>: \u00e8 necessaria una forza significativa per garantire il completo riempimento della cavit\u00e0. Se i materiali incapsulati sono delicati, potrebbero subire danni per via di queste forze ripetute.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mantenimento della posizione dell&#8217;inserto<\/strong>: durante il processo di stampa, garantire la posizione dell&#8217;inserto \u00e8 fondamentale. Questo si ottiene generalmente utilizzando perni di stampi a compressione che trattengono l&#8217;inserto esternamente, creando una sezione che rimane vuota.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>A condizione che si tenga debitamente conto di questi punti, la stampa a compressione pu\u00f2 essere utilizzata per racchiudere un&#8217;ampia gamma di elementi, dagli inserti filettati alle antenne, all&#8217;interno di una resina termoindurente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Inserti comuni:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inserti filettati:<\/strong> generalmente realizzati in ottone o acciaio. Consentono l&#8217;uso ripetuto di filetti durevoli nelle parti in gomma<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pesi:<\/strong> i pesi vengono spesso aggiunti alle parti stampate per scopi funzionali o per aggiungere una sensazione di qualit\u00e0 superiore<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schede di circuiti stampati (PCB)<\/strong>: queste schede elettroniche possono essere incapsulate in materiale per formare gruppi elettronici durevoli e impermeabili<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cablaggio<\/strong>: il cablaggio elettrico pu\u00f2 essere racchiuso nel materiale per ottenere cablaggi durevoli<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pulsanti<\/strong>: \u00e8 possibile formare un foglio elastomerico di pi\u00f9 pulsanti per controllare i sistemi elettrici<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32040\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-33229\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"texture\"><strong>Texture<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La texture non \u00e8 solo una questione estetica: \u00e8 una caratteristica funzionale significativa che pu\u00f2 influenzare drasticamente le prestazioni del prodotto. Che stiate cercando di migliorare il grip, camuffare i segni di produzione o creare un determinato effetto visivo, la texture gioca un ruolo fondamentale nella progettazione dei componenti.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando si tratta di definire la struttura di una parte stampata, l&#8217;industria generalmente fa riferimento a due standard principali: gli standard della Society of the Plastics Industry (SPI) e gli standard dell&#8217;Associazione degli ingegneri tedeschi (VDI).<\/p>\n\n\n\n<p>Lo stampaggio a compressione consente una riproduzione lucente delle texture dell&#8217;intera gamma SPI e VDI, dalle finiture grezze per elettroerosione a quelle lucide diamantate.<\/p>\n\n\n\n<p>La nostra <a href=\"https:\/\/www.dezarc.com\/product-page\/dezarc-elastomer-hardness-sample-kit\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">gamma di campioni di durezza<\/a> di elastomeri stampati a compressione presenta 4 tipi di zone di texture SPI che dimostrano brillantemente quanto lo stampaggio a compressione possa riprodurre bene le texture.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Mini-guidatexture SPI:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lucida- SPI A1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Semi-lucida &#8211; SPI B1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Opaca- SPI C1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Texturizzata &#8211; SPI D1-3<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" alt=\"Injection moulding SPI surface finishes\" class=\"wp-image-11121\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" data-fancybox=\"gallery-33229\" data-caption=\"Stampaggio a iniezione Finiture superficiali SPI\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Stampaggio a iniezione Finiture superficiali SPI<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"selezione-dei-materiali-per-la-stampa-a-compressione\"><strong>Selezione dei materiali per la stampa a compressione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ecco le due principali categorie di materiali utilizzati nella stampa a compressione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Elastomeri<\/strong>: Qualsiasi materiale gommoso in grado di recuperare la sua forma originale dopo una deformazione significativa<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Termoindurente<\/strong>: I polimeri termoindurenti sono materiali resistenti al calore che subiscono una reazione chimica irreversibile una volta polimerizzati, dando vita a una struttura rigida che mantiene la sua forma anche a temperature elevate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"elastomeri-termoindurenti\"><strong>Elastomeri termoindurenti<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Questa \u00e8 la categoria pi\u00f9 comune di materiali stampati a compressione e viene utilizzata in una vasta gamma di applicazioni, dagli O-ring e guarnizioni ai contenitori per alimenti. Poich\u00e9 i materiali termoindurenti non si sciolgono, sono perfetti per applicazioni di sigillatura ad alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n<p>La durezza (o morbidezza) degli elastomeri viene misurata da uno strumento chiamato durometro. Esso misura la resistenza di un materiale all\u2019impronta. La scala Shore A viene utilizzata per comunicare la durezza richiesta dei siliconi.<\/p>\n\n\n\n<p>In genere le parti in elastomero stampato a compressione rientrano tra lo Shore A20 e lo Shore A80 con A20 simile a una soletta in gel e lo Shore A80 simile ad un battistrada. Per avere un&#8217;idea pratica della durezza dell&#8217;elastomero, date un&#8217;occhiata al nostro kit di campioni.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Silicone<\/strong>: il silicone \u00e8 un elastomero termoindurente comunemente usato. Non solo \u00e8 resistente alla temperatura, ma \u00e8 anche resistente all&#8217;abrasione, agli agenti chimici, adatto agli alimenti e biocompatibile<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nitrile<\/strong>: un materiale molto comune nelle applicazioni di tenuta industriale grazie alla sua resistenza all&#8217;olio<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Viton<\/strong>: utilizzato in applicazioni automotive ad alta temperatura grazie alla sua gomma in stirene-butadiene resistente ai combustibili fossili; utilizzato anche in applicazioni impermeabili grazie alla sua resistenza all&#8217;acqua<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"materie-plastiche-termoindurenti\"><strong>Materie plastiche termoindurenti<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Lo stampaggio a compressione consente la formazione di materiali compositi resistenti attraverso la combinazione di resina polimerica, fibre, stabilizzanti e riempitivo.<\/p>\n\n\n\n<p>Esistono due principali resine composite utilizzate nell&#8217;industria automobilistica, note come sheet moulding compound (SMC) e bulk moulding compound (BMC).<\/p>\n\n\n\n<p>Resine termoindurenti comuni:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Resina epossidica<\/strong>: Ottima resistenza meccanica<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Poliestere<\/strong>: Eccellente resistenza chimica<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Poliuretano<\/strong>: Pu\u00f2 essere sintetizzato per produrre un&#8217;ampia gamma di caratteristiche del materiale<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>L\u2019uso di materiali termoindurenti \u00e8 un argomento controverso poich\u00e9 questi tipi di plastica non possono essere facilmente riciclati o smaltiti in modo sostenibile. Quando l\u2019applicazione lo consente, dovrebbero essere sostituite da plastiche pi\u00f9 ecosostenibili.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"conclusione\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In conclusione, comprendere e implementare strategie di progettazione efficaci nella stampa a compressione pu\u00f2 avere un impatto significativo sull&#8217;efficienza e sulla qualit\u00e0 dei processi produttivi. Concentrandosi sui principi di progettazione e sulla scelta dei materiali, ingegneri e produttori possono sfruttare tutto il potenziale di questa tecnica versatile.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":32011,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[689,694],"class_list":["post-33229","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampaggio-a-compressione","global-tag-design-it"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Suggerimenti di progettazione per la stampa a compressione | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"In questo articolo approfondiremo considerazioni e strategie chiave per migliorare l&#039;efficienza e la qualit\u00e0 dei processi di stampa a compressione.\" \/>\n<meta name=\"robots\" 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