{"id":43625,"date":"2024-07-31T13:53:12","date_gmt":"2024-07-31T11:53:12","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-molds\/"},"modified":"2024-08-27T11:30:31","modified_gmt":"2024-08-27T09:30:31","slug":"stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\/","title":{"rendered":"Stampi per stampaggio a iniezione: tipi, durata e suggerimenti di progettazione"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-che-tipo-di-stampo-viene-impiegato-nello-stampaggio-a-iniezione\">Che tipo di stampo viene impiegato nello stampaggio a iniezione?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-confronto-tra-stampi-a-cavita-singola-multi-cavita-e-stampi-familiari\">Confronto tra stampi a cavit\u00e0 singola, multi-cavit\u00e0 e stampi familiari<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-quali-sono-i-componenti-degli-stampi-per-la-tecnica-ad-iniezione\">Quali sono i componenti degli stampi per la tecnica ad iniezione?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-qual-e-la-durata-prevista-dello-stampo-a-iniezione\">Qual \u00e8 la durata prevista dello stampo a iniezione?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-utilizzate-i-servizi-di-stampa-a-iniezione-per-il-vostro-prossimo-progetto\">Utilizzate i servizi di stampa a iniezione per il vostro prossimo progetto<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/injection-moulding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">La stampa a iniezione<\/a> \u00e8 un processo di produzione della plastica molto efficiente e ampiamente utilizzato per realizzare parti in grandi quantit\u00e0. Lo sviluppo dello stampo \u00e8 un aspetto delicato in questo processo, essenziale per modellare e formare accuratamente la plastica fusa con elevata precisione. La realizzazione degli stampi, essendo uno dei primi passaggi, richiede grande precisione e accuratezza per garantire la qualit\u00e0 e la consistenza dei prodotti finali.<\/p>\n\n\n\n<p>Esistono diversi metodi per classificare gli stampi a iniezione, tra cui: per tipo di piastra, tipo di canale, design della cavit\u00e0 e classe. Tra queste classificazioni, il design della cavit\u00e0 dello stampo (a cavit\u00e0 singola, multi-cavit\u00e0 e stampi familiari) svolge un ruolo fondamentale nel determinare l&#8217;efficienza e la qualit\u00e0 della produzione. Gli stampi a cavit\u00e0 singola sono pi\u00f9 semplici e offrono parti di alta qualit\u00e0, ideali per la produzione a basso volume e design complessi. Gli stampi multi-cavit\u00e0 migliorano la velocit\u00e0 di produzione e riducono il costo per parte sui grandi volumi, ma richiedono un bilanciamento preciso per evitare difetti. Gli stampi familiari consentono la produzione simultanea di parti differenti, ottimizzando la produzione per prodotti multi-parte ma aumentando la complessit\u00e0 del design e il potenziale di difetti.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-moulding-overview\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/injection-moulding-parts.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-moulding-overview\/\" class=\"aside-link\">Injection Molding Technology Overview<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Dmitry Romanov<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingegnere responsabile della stampa a iniezione<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Quando si seleziona il tipo di stampo corretto, \u00e8 importante considerare le esigenze di produzione immediate, ma anche le prestazioni e la durata a lungo termine dello stampo. Gli stampi vengono classificati in base alla durata prevista. Quelli di classe 101 possono gestire oltre un milione di cicli, quindi sono ottimi per livelli di produzione molto elevati. Gli stampi di classe 105, invece, sono adatti fino a 500.000 cicli, il che li rende perfetti per prototipi e produzioni a basso volume. In generale in Xometry, sui nostri progetti di stampa a iniezione, utilizziamo stampi in grado di durare almeno 10.000 cicli .<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-che-tipo-di-stampo-viene-impiegato-nello-stampaggio-a-iniezione\"><strong>Che tipo di stampo viene impiegato nello stampaggio a iniezione?<\/strong> <\/h2>\n\n\n<p>Gli stampi a iniezione possono essere categorizzati in diversi modi, ognuno dei quali influenza vari aspetti del processo produttivo. Vediamo nel dettaglio queste categorie ed il loro significato:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipo-di-piastra\"><strong>Tipo di piastra<\/strong> <\/h3>\n\n\n<p>Il tipo di piastra influisce sul costo dello stampo, la finitura del prodotto finale e l&#8217;efficienza produttiva complessiva.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Stampi a due piastre:<\/strong> sono costituiti da due parti principali: la cavit\u00e0 e il nucleo. Sono pi\u00f9 semplici e meno costosi, ma possono presentare limitazioni progettuali di parti complesse.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampi a tre piastre:<\/strong> includono una piastra aggiuntiva per separare le parti dai canali, migliorando l&#8217;espulsione e la qualit\u00e0 delle parti. Sono pi\u00f9 versatili, ma anche pi\u00f9 costosi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampi a piastre impilate:<\/strong> utilizzano pi\u00f9 livelli di cavit\u00e0, raddoppiando la produzione senza aumentare l&#8217;ingombro. Sono ideali per la produzione ad alto volume, ma richiedono un allineamento preciso e una progettazione complessa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"903\" height=\"440\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg\" alt=\"Diagram illustrating the differences between two types of injection molds: Three Plate Mold and Two Plate Mold\" class=\"wp-image-43511\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg 903w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold-300x146.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold-768x374.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 903px) 100vw, 903px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg\" data-fancybox=\"gallery-43625\" data-caption=\"Confronto degli stampi ad iniezione: Stampo a tre piastre vs. stampo a due piastre (Fonte: plasticmoulds.net\/)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Confronto degli stampi ad iniezione: Stampo a tre piastre vs. stampo a due piastre (Fonte: plasticmoulds.net\/)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipo-di-canale\"><strong>Tipo di canale<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il tipo di canale di colata influisce sulla flessibilit\u00e0 della progettazione dello stampo, sullo spreco di materiale e sulla quantit\u00e0 di post-elaborazione richiesta.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Stampi a canale freddo:<\/strong> utilizzano canali non riscaldati per guidare la plastica fusa nelle cavit\u00e0 dello stampo. Sono meno costosi, ma richiedono pi\u00f9 post-elaborazione per la rimozione dei canali dal prodotto finale.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampi a canale caldo:<\/strong> incorporano canali riscaldati, mantenendo la plastica fusa fino a quando non raggiunge le cavit\u00e0. Riducono gli sprechi di materiale e le esigenze di post-elaborazione, ma sono pi\u00f9 complessi e costosi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"640\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-1024x640.png\" alt=\"Diagram illustrating the differences between cold runner and hot runner injection mold\" class=\"wp-image-43523\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-1024x640.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-300x188.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-768x480.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-1536x961.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-2048x1281.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold.png\" data-fancybox=\"gallery-43625\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-progettazione-della-cavita-di-stampo\"><strong>Progettazione della cavit\u00e0 di stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La progettazione della cavit\u00e0 dello stampo svolge un ruolo fondamentale nell&#8217;efficienza produttiva e nella qualit\u00e0 dei pezzi, influenzando direttamente la velocit\u00e0, i costi e la coerenza del processo di fabbricazione.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Stampi a cavit\u00e0 singola:<\/strong> gli stampi a cavit\u00e0 singola realizzano una parte in plastica ad ogni ciclo di iniezione. Questo comporta tempi di produzione pi\u00f9 lenti rispetto ai tre tipi di stampi di cui stiamo parlando. Tuttavia, grazie alle loro dimensioni e alla relativa semplicit\u00e0, sono piuttosto convenienti da produrre, il che li rende una buona opzione per piccoli volumi in cui la velocit\u00e0 di produzione non \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampi multi-cavit\u00e0:<\/strong> come dice il nome, questi stampi contengono pi\u00f9 cavit\u00e0. Essi producono pi\u00f9 copie dello stesso prodotto in plastica ad ogni ciclo di produzione. Sono ideali per volumi di massa, con elevate velocit\u00e0 di produzione e un basso prezzo per parte. Gli stampi multi-cavit\u00e0 sono complessi e costosi da progettare e produrre, tuttavia questo pu\u00f2 essere compensato quando si lavora con grandi lotti di produzione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampi familiari:<\/strong> gli stampi familiari sono stampi a iniezione che producono pi\u00f9 parti diverse per ciclo di produzione. Sono utili per la produzione rapida di prodotti multi-parte, ma sono molto complessi da progettare e pi\u00f9 inclini a difetti di stampaggio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/injection-molding-machine-scaled.jpg\" alt=\"Close-up of an injection molding machine milling a metal mold for plastic manufacturing\"\r\n                                    >\r\n                                    <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/injection-molding-machine-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"La lavorazione CNC pu\u00f2 essere usata per produrre stampi a iniezione in metallo\" aria-label=\"Open full image\">\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/injection-molding-machine-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"Close-up of an injection molding machine milling a metal mold for plastic manufacturing\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 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class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Injection-family-mold-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"Parti stampate a iniezione da uno stampo famigliare, che mostra la produzione simultanea di diversi componenti\" aria-label=\"Open full image\">\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Injection-family-mold-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"Injection family mold\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 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the Plastics Industry) forniscono un metodo standardizzato (classe 101-105) per valutare la durata di vita dello stampo e l&#8217;idoneit\u00e0 a diversi volumi di produzione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-confronto-tra-stampi-a-cavita-singola-multi-cavita-e-stampi-familiari\"><strong>Confronto tra stampi a cavit\u00e0 singola, multi-cavit\u00e0 e stampi familiari<\/strong> <\/h2>\n\n\n<p>La seguente tabella confronta i tre tipi di stampi per la tecnica a iniezione:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-molding-finishes\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1.png\" alt=\"Injection Moulding SPI Finishes\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-molding-finishes\/\" class=\"aside-link\">Injection Molding Surface Finishes: SPI and VDI<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-755\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" 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design e nuove iterazioni di stampo.<\/p>\n<p>\u2022 Produzione a basso volume in cui il costo \u00e8 un fattore pi\u00f9 significativo della velocit\u00e0 di produzione.<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 440px\">\u2022 Grandi volumi di produzione (oltre 40.000 prodotti al mese).<\/p>\n<p>\u2022 Applicazioni per le quali il prezzo per singolo componente \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante.<\/p>\n<p>\u2022 Prodotti ad alta richiesta che richiedono tempi di consegna brevi per grandi volumi (ad esempio tappi per bottiglie o imballaggi).<\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 440px\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022<\/span>Prodotti multi-elemento, per i quali tutte le parti possono essere prodotte in un singolo ciclo di produzione.<\/p>\n<p>\u2022 Prototipazione con pi\u00f9 varianti di parti prodotte simultaneamente.<\/p>\n<p>\u2022 Volumi di produzione medi e grandi con lo stesso materiale e colore della parte.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Costo<\/td>\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Basso costo, con requisiti di progettazione e utensili pi\u00f9 semplici.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 72px\">Elevato, richiede progettazione e attrezzaggi pi\u00f9 complessi.<\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 72px\">Pi\u00f9 elevato, perch\u00e9 \u00e8 il pi\u00f9 complesso da progettare.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 120px\">\n<td style=\"width: 25%;height: 120px\">Complessit\u00e0<\/td>\n<td style=\"width: 25%;height: 120px\">Basso, in quanto non richiede il bilanciamento delle pressioni tra pi\u00f9 cavit\u00e0.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 120px\">Elevato, con sistemi complessi di canalizzazione, raffreddamento e punti di estrazione necessari.<\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 120px\">Pi\u00f9 elevato, con molteplici cavit\u00e0 differenti che richiedono una progettazione attenta per bilanciare le pressioni di iniezione e l&#8217;uniformit\u00e0.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Tempo di consegna<\/td>\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Minimo, grazie al processo di progettazione pi\u00f9 semplice.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Elevato, in quanto richiede un design accurato.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Pi\u00f9 alto, con un lungo processo di progettazione e simulazione.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Velocit\u00e0 di produzione<\/td>\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Pi\u00f9 lenta, limitato a una parte per ciclo di iniezione.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 72px\">Il modo pi\u00f9 rapido \u00e8 creare pi\u00f9 copie di una parte contemporaneamente.<\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 72px\">Rapido, \u00e8 possibile realizzare pi\u00f9 parti diverse in un unico ciclo di iniezione.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Qualit\u00e0 superficiale<\/td>\n<td style=\"width: 25%;height: 72px\">Massima, con una minima post-elaborazione richiesta.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 72px\">Alto, con necessit\u00e0 di post-elaborazione e rischio di difetti.<\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 72px\">Medio, con il rischio pi\u00f9 elevato di iniezione sbilanciata e difetti.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 167px\">\n<td style=\"width: 25%;height: 167px\">Vantaggi<\/td>\n<td style=\"width: 25%;height: 167px\">\u2022 Rischio pi\u00f9 basso di difetti di stampa.<\/p>\n<p>\u2022 Il tipo di stampo pi\u00f9 semplice e veloce da progettare e realizzare.<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 167px\">\u2022 La pi\u00f9 rapida velocit\u00e0 di produzione tra i tre tipi di cavit\u00e0 dello stampo.<\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 167px\">\u2022 Uno stampo pu\u00f2 realizzare pi\u00f9 parti differenti.<\/p>\n<p>\u2022 Velocit\u00e0 di produzione elevate, specialmente per prodotti multi-parte.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 280px\">\n<td style=\"width: 25%;height: 280px\">Svantaggi<\/td>\n<td style=\"width: 25%;height: 280px\">\u2022 Efficienza produttiva minima (pu\u00f2 essere prodotta solo una parte alla volta).<\/p>\n<p>\u2022 Costo per parte pi\u00f9 elevato per grandi volumi di produzione.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1314%;height: 280px\">\u2022 Altamente complesso da progettare e realizzare.<\/p>\n<p>\u2022 Richiede una manutenzione maggiore rispetto agli stampi a cavit\u00e0 singola.<\/p>\n<p>\u2022 Pi\u00f9 incline a iniezioni sbilanciate e difetti di stampa rispetto agli stampi a cavit\u00e0 singola.<\/td>\n<td style=\"width: 24.8686%;height: 280px\">\u2022 Molto complesso da progettare e produrre.<\/p>\n<p>\u2022 Tempi di consegna lunghi per i nuovi progetti di stampi, a causa della complessit\u00e0 del progetto.<\/p>\n<p>\u2022 \u00c8 richiesta una maggiore post-elaborazione rispetto agli stampi a cavit\u00e0 singola o multipla.<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 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<\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Struttura dettagliata di uno stampo a due piastre con le parti etichettate (Fonte: CustomPartNet)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Gli elementi che lo compongono sono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Base dello stampo:<\/strong> la base dello stampo o il telaio dello stampo \u00e8 la parte fondamentale per l&#8217;assemblaggio, esso fornisce rigidit\u00e0 e resistenza contro la pressione interna sperimentata durante lo stampaggio a iniezione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cavit\u00e0:<\/strong> la cavit\u00e0, o le cavit\u00e0, modellano la geometria esterna della parte. Questa parte e il nucleo formano due met\u00e0 della cavit\u00e0 dello stampo finale in cui viene iniettata la plastica fusa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nucleo:<\/strong> il nucleo modella la geometria interna della parte e si accoppia con la cavit\u00e0 per formare la cavit\u00e0 dello stampo. Gli stampi multi-cavit\u00e0 e familiari avranno pi\u00f9 coppie di cavit\u00e0 e nuclei per le diverse parti che lo producono.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inserti:<\/strong> gli inserti sono componenti separati che possono essere inseriti nello stampo per realizzare lavorazioni geometriche specifiche. Sono separati dalla cavit\u00e0 e dal nucleo, ma aiutano anche a formare le geometrie interne ed esterne.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sistema di canali:<\/strong> il sistema di canali distribuisce la plastica fusa in tutta la cavit\u00e0 dello stampo per garantire una distribuzione uniforme del materiale. Sono una rete di canali che alla fine terminano in punti di estrazione, ovvero le aperture nelle cavit\u00e0 dello stampo. Una buona progettazione del sistema di canalizzazione \u00e8 fondamentale per garantire una distribuzione uniforme del materiale e ridurre al minimo i difetti.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ugello e boccole porta ugelli:<\/strong> l&#8217;ugello controlla il modo in cui la plastica fusa scorre all&#8217;interno dello stampo dal sistema di alimentazione della macchina per stampa a iniezione. La boccola \u00e8 un componente dello stampo che garantisce la posizione centrata e allineata dell&#8217;ugello.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perni di espulsione:<\/strong> vengono utilizzati per aiutare ad espellere la parte dallo stampo dopo che si \u00e8 solidificata e lo stampo \u00e8 stato aperto. La parte, infatti, pu\u00f2 potenzialmente rimanere attaccata alla cavit\u00e0 dello stampo e i perni di espulsione vengono utilizzati per fornire automaticamente una forza che la espelle.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sistema di raffreddamento:<\/strong> il sistema di raffreddamento aiuta a mantenere la temperatura dello stampo per prevenire danni e mantenere la qualit\u00e0 della parte finita.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sfiato:<\/strong> il sistema di sfiato fornisce un passaggio per far fuoriuscire aria e gas dallo stampo durante il processo di iniezione. Questo sistema \u00e8 costituito da vari canali, perni e scanalature che consentono all&#8217;aria di fuoriuscire, ma sono sufficientemente piccoli da mantenere la plastica all&#8217;interno.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Guide:<\/strong> le guide dello stampo sono una serie di boccole, manicotti e perni di guida sulle due met\u00e0 dello stampo che aiutano nell&#8217;allineamento e nell&#8217;assemblaggio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-qual-e-la-durata-prevista-dello-stampo-a-iniezione\"><strong>Qual \u00e8 la durata prevista dello stampo a iniezione?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La durata di vita di uno stampo a iniezione \u00e8 determinata dal numero di cicli di stampa che pu\u00f2 eseguire, dove per ogni ciclo si intende dall&#8217;apertura alla chiusura dello stampo. Diversi fattori influenzano questa durata, tra cui la classe dello stampo, le condizioni operative, l&#8217;ambiente, le pratiche di manutenzione ed i materiali utilizzati.<\/p>\n\n\n\n<p>La Society of the Plastics Industry (SPI) classifica gli stampi a iniezione in cinque classi distinte, che sono indipendenti dalla classificazione della cavit\u00e0 dello stampo. Ogni classe \u00e8 caratterizzata da criteri specifici definiti dalla SPI, garantendo una valutazione standardizzata per la durata di vita dello stampo e l&#8217;idoneit\u00e0 per vari volumi produttivi.<\/p>\n\n\n\n<p>La tabella seguente confronta le 5 classi di stampi a iniezione:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/topic\/vacuum-casting-or-injection-moulding-for-20-30-pcs\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/topic\/vacuum-casting-or-injection-moulding-for-20-30-pcs\/\" class=\"aside-link\">Topic: Vacuum casting or injection moulding for 20-30 pcs?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-571\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 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style=\"border-collapse: collapse;width: 100%;height: 432px\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 8.37629%;height: 72px\"><b>Classe di stampo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%;height: 72px\"><b>Cicli<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%;height: 72px\"><b>Livello di produzione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%;height: 72px\"><b>Usi<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%;height: 72px\"><b>Investimento<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 8.37629%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Stampo di classe 101\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Da 1 milione a superiori<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Estremamente alto<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%;height: 72px\">Ideale per produzioni ad alto volume con cicli rapidi<\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Gli stampi di classe 101 sono i pi\u00f9 costosi e realizzati con materiali di prima qualit\u00e0<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 8.37629%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Stampo di classe 102<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Non oltre 1 milione<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Da medio a alto<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%;height: 72px\">Adatto per parti che richiedono materiali plastici durevoli e tolleranze strette<\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%;height: 72px\">Gli stampi di classe 102 sono piuttosto costosi, realizzati con materiali di alta qualit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 8.37629%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Stampo di classe 103<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Non oltre 500,000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Medio<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%;height: 72px\">Comunemente utilizzato per produzioni da basse a medie<\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%;height: 72px\">Gli stampi di classe 103 hanno un prezzo moderato, rientrando nella fascia di prezzo media<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 8.37629%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Stampo di classe 104<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Non oltre 100,000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%;height: 72px\">Basso<\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%;height: 72px\">Ideale per tirature limitate con materiali non abrasivi<\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Gli stampi di classe 104 hanno un costo inferiore e sono adatti per produzioni limitate o moderate<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 8.37629%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Stampo di classe 105<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Non oltre 500<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Molto basso<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%;height: 72px\">Utilizzato principalmente per la prototipazione<\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Gli stampi di classe 105 sono i meno costosi, progettati per produrre un numero limitato di parti prototipo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: 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href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-molding-design-tips\/\" class=\"aside-link\">Design Tips for Injection Molding<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>La scelta dello stampo corretto \u00e8 solo l&#8217;inizio del processo di produzione della plastica. Una volta selezionato il tipo di stampo in base alle esigenze di produzione e alla classificazione SPI, i passaggi successivi prevedono la finalizzazione e la convalida del progetto. Ci\u00f2 include la revisione del file CAD per eventuali modifiche necessarie, la produzione del campione T1 per testare e verificare le prestazioni dello stampo e l&#8217;esecuzione di eventuali modifiche necessarie a garantire una qualit\u00e0 ottimale della parte.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo aver convalidato lo stampo, \u00e8 possibile procedere con la produzione su larga scala, assicurandosi che tutti i parametri siano impostati correttamente per un output coerente e di alta qualit\u00e0. La collaborazione con produttori esperti, come Xometry Europa, fornisce <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/injection-moulding\/\">l&#8217;esperienza di stampa a iniezione<\/a> e le <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-moulding-eu\/\">risorse<\/a> necessarie ad una produzione efficiente e di successo. Iniziate il vostro progetto di stampa a iniezione con sicurezza utilizzando il nostro <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=en\">Motore di Quotazione Istantaneo<\/a> per ricevere un&#8217;offerta gratuita per il vostro prossimo progetto.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":43506,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[620],"class_list":["post-43625","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-stampaggio-a-iniezione"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Stampi per stampaggio a iniezione: tipi, durata e suggerimenti di progettazione | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Questo articolo esamina i diversi tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica, illustrandone le applicazioni ideali e la durata.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Stampi per stampaggio a iniezione: tipi, durata e suggerimenti di progettazione | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Questo articolo esamina i diversi tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica, illustrandone le applicazioni ideali e la durata.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-08-27T09:30:31+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1706\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"14 minuto\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\\\/\",\"name\":\"Stampi per stampaggio a iniezione: tipi, durata e suggerimenti di progettazione | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\",\"datePublished\":\"2024-07-31T11:53:12+00:00\",\"dateModified\":\"2024-08-27T09:30:31+00:00\",\"description\":\"Questo articolo esamina i diversi tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica, illustrandone le applicazioni ideali e la durata.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/it\\\/articoli\\\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-tipi-durata-e-suggerimenti-di-progettazione\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\",\"width\":2560,\"height\":1706,\"caption\":\"Press form. 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