{"id":44538,"date":"2024-08-06T10:33:04","date_gmt":"2024-08-06T08:33:04","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-size-limitations\/"},"modified":"2025-09-29T17:04:30","modified_gmt":"2025-09-29T15:04:30","slug":"lavorazione-cnc-limitazioni-dimensionali","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/lavorazione-cnc-limitazioni-dimensionali\/","title":{"rendered":"Limitazioni dimensionali della lavorazione CNC"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Indice\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Indice<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-limitazioni-generali-sulle-dimensioni-nella-lavorazione-cnc\">Limitazioni generali sulle dimensioni nella lavorazione CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitazioni-dimensionali-generali-delle-dimensioni-per-le-macchine-cnc\">Limitazioni dimensionali generali delle dimensioni per le macchine CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitazioni-dimensionali-di-tornitura-cnc\">Limitazioni dimensionali di tornitura CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitazioni-dimensionali-della-fresa-cnc\">Limitazioni dimensionali della fresa CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limiti-dimensionali-della-foratura-cnc\">Limiti dimensionali della foratura CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ricevete-oggi-stesso-i-vostri-pezzi-lavorati-tramite-cnc\">Ricevete oggi stesso i vostri pezzi lavorati tramite CNC<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">La lavorazione CNC<\/a> \u00e8 un processo manifatturiero versatile e preciso in grado di produrre componenti con un&#8217;ampia gamma di complessit\u00e0 e dimensioni utilizzando vari materiali. Tuttavia, presenta limitazioni di dimensioni dettate da diversi fattori. Conoscere questi vincoli \u00e8 fondamentale per ottimizzare i progetti e garantire che essi possano essere realizzati.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitazioni-generali-sulle-dimensioni-nella-lavorazione-cnc\"><strong>Limitazioni generali sulle dimensioni nella lavorazione CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Questa sezione evidenzia diversi suggerimenti e considerazioni sulla progettazione che potrebbe migliorare la producibilit\u00e0 delle parti ottimizzando costi e tempi di consegna. Analizza la complessit\u00e0 della parte e i vincoli di produzione CNC come raccordi, fori, tasche, filettature e sottosquadri.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dimensione-del-materiale-grezzo\"><strong>Dimensione del materiale grezzo<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Questo aspetto si riferisce alla dimensione della materia prima utilizzata per creare la parte finita. Il materiale grezzo in genere deve essere leggermente pi\u00f9 grandi delle misure della parte finita per consentire variazioni e per rimuovere le superfici ruvide della materia prima.<\/p>\n\n\n\n<p>Se ad esempio le dimensioni finali devono essere 50 x 50 x 50 mm, il materiale grezzo adatto dovrebbe avere una dimensione di circa 53 x 53 x 53 mm. Durante la progettazione, occorre tenerlo in considerazione aggiungendo ulteriori dimensioni X, Y e Z alla vostra parte e abbinandole ai limiti dimensionali della parte riportati di seguito.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"425\" height=\"420\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-material-blank.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44481\" style=\"max-width:346px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-material-blank.png 425w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-material-blank-300x296.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-material-blank-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-material-blank-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 425px) 100vw, 425px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-material-blank.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-material-blank.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitazione-per-parti-fresate-tornite-e-forate\"><strong>Limitazione per parti fresate, tornite e forate<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-990\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-990\" placeholder=\"Ricerca\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 528px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 16.424%; height: 24px;\"><b>Parte\/Lavorazione<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 32.7082%; height: 24px;\"><b>Fresatura CNC<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 24px;\"><b>Tornitura CNC\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 24px;\"><b>Foratura CNC\u00a0<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 16.424%; height: 192px;\"><strong>Dimensione massima<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.7082%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Le fresatrici CNC pi\u00f9 grandi, come l<a href=\"https:\/\/www.k-mm.com\/large-machining\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">a fresatrice a portale verticale SNK HF-7VM<\/a>, possiedono una dimensione del pallet di 3500 mm per 10000 mm, con una corsa dell&#8217;asse X di 11000 mm, una corsa dell&#8217;asse Y di 4700 mm e una corsa dell&#8217;asse Z di 2450 mm.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">I centri di tornitura CNC pi\u00f9 grandi, come l&#8217;SL 603, possono gestire parti con diametri fino a 930 mm e lunghezze fino a 4000 mm.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Le foratrici CNC pi\u00f9 grandi, come <a href=\"https:\/\/www.voortman.net\/en\/products\/v200-plate-drilling-machine\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">la Voortman V200<\/a>, possono gestire piastre fino a 2400 mm di lunghezza, 1000 mm di larghezza e 60 mm di spessore, con un peso massimo di 600 kg.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 16.424%; height: 24px;\"><strong>Dimensione minima<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.7082%; height: 24px;\">In genere, la dimensione minore possibile \u00e8 di 0,5 mm. Per scopi pratici, la lavorazione di elementi di diametro inferiore ai 2,5 mm \u00e8 considerata una microlavorazione e viene generalmente evitata a meno che non sia necessaria.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 24px;\">Il diametro di foro pi\u00f9 piccolo per le parti tornite \u00e8 di circa 0,5 mm, quelli pi\u00f9 comuni partono da circa 1 mm.<\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 24px;\">Il diametro standard per il maggior numero dei fori parte da un diametro di 2,5 mm per facilit\u00e0 di produzione e precisione. Tuttavia, la dimensione standard pi\u00f9 piccola della punta da trapano \u00e8 di circa 1 mm. Per elementi molto piccoli, \u00e8 possibile praticare fori fino a 0,05 mm (50 micrometri), ma questo rientra nel mondo della microforatura, che richiede attrezzature e tecniche specializzate.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px;\">\n<td style=\"width: 16.424%; height: 96px;\"><strong>Alternative migliori per parti pi\u00f9 grandi (rispetto al massimo)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.7082%; height: 96px;\">\u2022 Stampa ad iniezione (plastica)<br \/>\n\u2022 Pressofusione, estrusione di metalli (metalli)<\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 96px;\">\u2022 Stampa ad iniezione (plastica)<br \/>\n\u2022 Forgiatura, fusione (metalli)<\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 16.424%; height: 192px;\"><strong>Alternative migliori per parti pi\u00f9 piccole (rispetto al minimo)<br \/>\n<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.7082%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Stampa ad iniezione, microstampa ad iniezione, stampa 3D, microlavorazioni (plastiche)<br \/>\n\u2022 Microlavorazione, elettroformatura, taglio laser, microelettroerosione, stampa ad iniezione di metalli (metalli)<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 192px;\">\u2022 Stampa ad iniezione, microstampa ad iniezione, stampa 3D, microlavorazioni (plastiche)<br \/>\n\u2022 Microlavorazione, elettroformatura, taglio laser, microelettroerosione, stampa ad iniezione di metalli (metalli)<\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitazioni-sulle-dimensioni-delle-funzionalita-tabella-di-riferimento\"><strong>Limitazioni sulle dimensioni delle funzionalit\u00e0: tabella di riferimento<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tabella seguente riassume le linee guida di progettazione associate alle varie funzionalit\u00e0 che possono essere realizzate mediante il CNC. Il suo scopo \u00e8 aiutare i progettisti a ottimizzare i componenti in vista della produzione.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/guide\/lavorazione-cnc-guida-alla-progettazione\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/cnc-machining-scaled-1.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/guide\/lavorazione-cnc-guida-alla-progettazione\/\" class=\"aside-link\">eBook: Guida alla progettazione della lavorazione CNC<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1205\" height=\"870\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44047\" style=\"max-width:420px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png 1205w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-300x217.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-1024x739.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-768x554.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1205px) 100vw, 1205px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1034\" height=\"857\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-quick-design-tips.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44469\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-quick-design-tips.png 1034w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-quick-design-tips-300x249.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-quick-design-tips-1024x849.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-quick-design-tips-768x637.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1034px) 100vw, 1034px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-quick-design-tips.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-quick-design-tips.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitazioni-dimensionali-per-la-post-elaborazione\"><strong>Limitazioni dimensionali per la post-elaborazione<\/strong> <\/h3>\n\n\n<p>Le diverse operazioni di post-elaborazione che possono essere eseguite su una parte dipendono dalle dimensioni della parte stessa. Ad esempio, le parti pi\u00f9 grandi spesso non entrano nelle cabine di sabbiatura, quindi tali parti non possono essere sabbiate. Un altro esempio \u00e8 che potrebbe essere necessario un telaio personalizzato per parti pi\u00f9 grandi di 3 metri che vanno anodizzate, deposte elettro-chimicamente o verniciate a polvere.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-552\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 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specializzati, tra cui torni standard a 2 assi, sistemi di utensili motorizzati, macchine multimandrino e torni svizzeri, per realizzare parti con lavorazioni fresate o complesse.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">Fresatura CNC<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">La rete di partner Xometry pu\u00f2 in genere fresare parti fino a X-2000 mm, Y-750 mm e Z-600 mm.<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">Se l&#8217;altezza lavorabile del pezzo supera i 600 mm, saranno necessari utensili specializzati e un&#8217;ulteriore revisione manuale per verificarne la producibilit\u00e0.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">Foratura CNC<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">I macchinari comprendono trapani a colonna verticali, da banco e radiali, che consentono a Xometry di eseguire fori fino a 7 cm di diametro secondo percorsi semplici e complessi.<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">La complessit\u00e0 dello schema di foratura e del materiale possono influire sui tempi di consegna e sui costi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standard-generali-di-produzione\"><strong>Standard generali di produzione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Salvo diversa indicazione, Xometry realizza componenti lavorati al CNC secondo i <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/standard-di-produzione\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">seguenti standard<\/a>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Finitura superficiale:<\/strong> la finitura superficiale lavorata ha una rugosit\u00e0 di Ra 3.2 o superiore, con segni di utensili CNC che potrebbero lasciare un percorso a spirale.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Trattamento degli spigoli:<\/strong> gli spigoli vivi vengono interrotti e sbavati di default. Se alcuni spigoli critici devono rimanere vivi, occorre annotarlo e specificarlo nel disegno CAD.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Componenti in plastica:<\/strong> le plastiche chiare o trasparenti avranno una finitura opaca o segni a spirale traslucidi su qualsiasi superficie lavorata. La sabbiatura a microsfere d\u00e0 luogo a una finitura satinata sulle plastiche trasparenti.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranze:<\/strong> le tolleranze su schiume o materiali comprimibili similari non possono essere garantite.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolleranze-generali-nbsp\"><strong>Tolleranze generali <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Salvo diversa indicazione specifica del progettista, Xometry rispetter\u00e0 le tolleranze standard a norma ISO 2768 e ISO 286 elencate di seguito:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/produzione-sottrattiva-tolleranza\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engineer-technician-designing-drawings-mechanical-parts-.webp\" alt=\"Engineer technician designing drawings mechanical\u00a0parts \"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/produzione-sottrattiva-tolleranza\/\" class=\"aside-link\">Panoramica sulle norme di tolleranza nella produzione sottrattiva<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1297\" height=\"539\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-tolerances-cnc.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44493\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-tolerances-cnc.png 1297w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-tolerances-cnc-300x125.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-tolerances-cnc-1024x426.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-tolerances-cnc-768x319.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1297px) 100vw, 1297px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-tolerances-cnc.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-tolerances-cnc.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Le tolleranze generali per la lavorazione CNC partono da \u00b10,1 mm. Tolleranze pi\u00f9 strette, inferiori allo standard generale, possono essere ottenute tramite lavorazione CNC, raggiungendo i \u00b10,01 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Configurazioni specializzate e operazioni aggiuntive come alesatura e rettifica possono consentire tolleranze ancora pi\u00f9 strette a seconda del materiale e della geometria della parte. Le tolleranze geometriche (GD&amp;T) possono essere applicate al disegno, ma queste potrebbero aumentare i tempi di ispezione a causa degli strumenti necessari e del tempo per il controllo.<\/p>\n\n\n\n<p>Anche se tolleranze pi\u00f9 ristrette migliorano la forma, l&#8217;adattamento e la funzione di una parte, esse presentano degli svantaggi. Possono portare a tassi di scarto pi\u00f9 elevati, fissaggi aggiuntivi, strumenti di misurazione speciali e tempi ciclo pi\u00f9 lunghi date da velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 lente. Questi fattori possono aumentare i prezzi e i tempi di consegna. A seconda della tolleranza e della geometria, il costo della parte pu\u00f2 pi\u00f9 che raddoppiare rispetto a una tolleranza standard.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitazioni-dimensionali-generali-delle-dimensioni-per-le-macchine-cnc\"><strong>Limitazioni dimensionali generali delle dimensioni per le macchine CNC<\/strong> <\/h2>\n\n\n<p>Le dimensioni fisiche delle zone di lavoro delle macchine CNC sono il fattore principale che limita le loro capacit\u00e0 dimensionali per le parti. Questo vincolo riguarda tutti i tipi di macchine CNC, tra cui tornitura, fresatura e foratura. Altri fattori limitanti includono la corsa dell&#8217;asse della macchina e il numero di assi.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-area-di-lavoro-della-lavorazione-cnc\"><strong>Area di lavoro della lavorazione CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>L&#8217;area di lavoro della lavorazione CNC si riferisce allo spazio 3D in cui opera la macchina. Ogni sistema possiede la propria area di lavoro, che limita le dimensioni dei componenti realizzabili.<\/p>\n\n\n\n<p>Le dimensioni fisiche della macchina e, pi\u00f9 specificamente, le direzioni X, Y e Z in cui essa pu\u00f2 muoversi, determinano l&#8217;area di lavoro.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"5000\" height=\"5000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png\" alt=\"Illustration of a 3-axis CNC machine\" class=\"wp-image-44249\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png 5000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine-300x300.png 300w, 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Ad esempio, come mostrato sopra, se la punta di taglio fosse pi\u00f9 lunga, l&#8217;area di lavoro in Z sarebbe minore.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-corsa-dell-asse-cnc\"><strong>Corsa dell&#8217;asse CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La corsa dell&#8217;asse CNC \u00e8 l&#8217;intervallo in cui l&#8217;utensile da taglio o il pezzo in lavorazione pu\u00f2 muoversi lungo gli assi X, Y e Z. Questa grandezza ha un impatto diretto sulle dimensioni dei componenti che possono essere lavorati. Di seguito viene riportato un esempio di una fresa CNC a 3 assi. In questo caso, le lunghezze delle guide determinano le distanze che la punta di lavorazione pu\u00f2 percorrere in ciascuna direzione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1024x1024.png\" alt=\"Illustration of the CNC axis travel\" class=\"wp-image-44273\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipi-di-assi-cnc\"><strong>Tipi di assi CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le macchine CNC operano in genere entro 3 e 5 assi. Le macchine CNC a tre assi muovono l&#8217;utensile da taglio lungo gli assi X, Y e Z. Quelle a quattro assi aggiungono un asse di rotazione, che aumenta la complessit\u00e0 delle parti producibili.<\/p>\n\n\n\n<p>Infine, le macchine CNC a cinque assi aggiungono due assi di rotazione ai movimenti X, Y e Z. Il numero di assi influisce in modo significativo sulle dimensioni e sulla complessit\u00e0 dei componenti che possono essere prodotti.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"658\" height=\"485\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-44189\" style=\"max-width:592px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg 658w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 658px) 100vw, 658px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"Schema delle macchine CNC a 3, 4 e 5 assi (Fonte: worthyhardware.com)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Schema delle macchine CNC a 3, 4 e 5 assi (Fonte: worthyhardware.com)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitazioni-dimensionali-di-tornitura-cnc\"><strong>Limitazioni dimensionali di tornitura CNC <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tornitura CNC comporta la rotazione di un pezzo in lavorazione, mentre un utensile da taglio a punta singola rimuove il materiale. La geometria fisica di un tornio CNC detta le limitazioni dimensionali. Le macchine per tornitura CNC sono vincolate dalla loro distanza centrale, dalle distanze di oscillazione e dal modo in cui il pezzo in lavorazione \u00e8 montato.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/tornitura-cnc-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/cnc-turning-icon.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/it\/articoli\/tornitura-cnc-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Panoramica della tecnologia di tornitura CNC<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-distanza-tra-i-centri\"><strong>Distanza tra i centri<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Per un tornio CNC, la distanza tra i centri si riferisce alla distanza tra la testa del tornio e la contropunta. Ci\u00f2 limita la lunghezza massima totale lavorabile del componente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1221\" height=\"503\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51640\" style=\"max-width:724px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-1.png 1221w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-1-300x124.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-1-1024x422.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-1-768x316.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1221px) 100vw, 1221px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-1.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-oscillazione-sopra-la-base-su-slitta-trasversale-e-sul-gap\"><strong>Oscillazione sopra la base, su slitta trasversale e sul gap<\/strong> <\/h3>\n\n\n<p>I termini &#8220;Oscillazione sopra la base&#8221;, &#8220;Oscillazione su slitta trasversale&#8221; e &#8220;Oscillazione sul gap&#8221; definiscono diverse misure di gioco su un tornio. L&#8217;oscillazione sopra la base, indica il diametro massimo che pu\u00f2 essere lavorato sulla guida longitudinale del piano.<\/p>\n\n\n\n<p>&#8220;L&#8217;oscillazione su slitta trasversale&#8221; \u00e8 la tolleranza di diametro sulla slitta trasversale, che \u00e8 minore rispetto all&#8217;oscillazione sopra la base. &#8220;L&#8217;oscillazione sul gap&#8221; indica un piccolo spazio che consente di lavorare parti di diametro maggiore, come le flange.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1300\" height=\"529\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-3.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51652\" style=\"max-width:838px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-3.png 1300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-3-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-3-1024x417.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-3-768x313.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1300px) 100vw, 1300px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-3.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Questi diversi parametri di oscillazione influenzano i limiti del diametro di tornitura CNC e la lunghezza del componente. Ecco una descrizione pi\u00f9 dettagliata:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oscillazione sopra la base<\/strong>: Questo parametro rappresenta il diametro massimo assoluto del pezzo che pu\u00f2 essere montato. \u00c8 anche importante notare che il componente deve essere leggermente pi\u00f9 piccolo di questa grandezza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oscillazione su slitta trasversale<\/strong>: Questa grandezza rappresenta il diametro massimo di un pezzo che pu\u00f2 essere lavorato quando si considera la slitta trasversale (la parte del tornio che sostiene il portautensili). La slitta trasversale oscillante \u00e8 il fattore limitante che determina il diametro massimo di una parte che pu\u00f2 essere lavorata utilizzando l&#8217;intera corsa della slitta trasversale. Ad esempio, se un albero in acciaio di 200 mm di diametro \u00e8 montato nel tornio e si desidera lavorare il centro dell&#8217;albero a un diametro di 100 mm, la slitta trasversale oscillante dovr\u00e0 essere sufficientemente grande da contenere i 200 mm. Se la slitta trasversale oscillante \u00e8 pi\u00f9 piccola dei 200 mm, la slitta trasversale probabilmente entrer\u00e0 in collisione con l&#8217;albero. Quindi, anche se l&#8217;oscillazione sopra la base consente un albero da 200 mm, se l&#8217;oscillazione sulla slitta trasversale non consente i 200 mm, l&#8217;albero, in questo esempio, non pu\u00f2 essere lavorato.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oscillazione sul gap<\/strong>: Questo parametro consente di lavorare pezzi di diametro maggiore ma limita significativamente la lunghezza del componente e gli angoli a cui l&#8217;utensile pu\u00f2 tagliare. Ci\u00f2 pu\u00f2 essere ottenuto in alcune macchine CNC rimuovendo un blocco di spazio sul piano del tornio. Tuttavia, questo varia da macchina a macchina e non tutti i torni CNC hanno questa possibilit\u00e0. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-metodo-di-montaggio-della-parte-in-lavorazione\"><strong>Metodo di montaggio della parte in lavorazione<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nelle operazioni tipiche di tornitura CNC, il pezzo in lavorazione viene fissato nella testa e supportato dalla contropunta. Tuttavia, per alcune attivit\u00e0, il pezzo in lavorazione \u00e8 montato solo sulla testa. In questi casi, il tipo di materiale e lo spessore determinano la lunghezza consentita del pezzo in lavorazione, poich\u00e9 una lunghezza eccessiva pu\u00f2 causare flessioni e potenziali problemi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1300\" height=\"553\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51664\" style=\"max-width:839px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-2.png 1300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-2-300x128.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-2-1024x436.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-2-768x327.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1300px) 100vw, 1300px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-2.png\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IT-cnc-turning-size-limitations-2.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitazioni-dimensionali-della-fresa-cnc\"><strong>Limitazioni dimensionali della fresa CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Le frese CNC utilizzano utensili da taglio rotanti per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione. Le limitazioni dimensionali delle frese sono dettate dall&#8217;area di lavoro della lavorazione CNC e dalla portata dell&#8217;utensile.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-area-di-lavoro-per-la-lavorazione-cnc\"><strong>Area di lavoro per la lavorazione CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Le dimensioni fisiche del piano di fresatura (X e Y) e la corsa massima dell&#8217;asse (Z) limitano le dimensioni del pezzo in lavorazione. Si noti che l&#8217;area di lavoro non indica le dimensioni massime esatte del pezzo in lavorazione, in quanto esso potrebbe essere ulteriormente limitato dall&#8217;utensileria.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-portata-dell-utensile\"><strong>Portata dell&#8217;utensile<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>In altre parole, se si dovesse avere una parte con scanalature strette, come nell&#8217;immagine sottostante, la lunghezza dell&#8217;utensile sarebbe il fattore limitante poich\u00e9 il portautensile non sarebbe in grado di muoversi oltre la faccia superiore del componente, qualora la profondit\u00e0 delle scanalature superasse la lunghezza dell&#8217;utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>In termini di precisione, le macchine prodotte da Kern Microtechnik possono raggiungere tolleranze strette fino a \u00b12 micron (\u00b10,00007 pollici).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"577\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1024x577.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-44091\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1024x577.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-300x169.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-768x433.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1536x865.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg 2006w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg\" data-fancybox=\"gallery-44538\" data-caption=\"Le lavorazioni profonde nella parte possono essere in genere limitate dalla lunghezza dell&#039;utensile\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Le lavorazioni profonde nella parte possono essere in genere limitate dalla lunghezza dell&#8217;utensile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limiti-dimensionali-della-foratura-cnc\"><strong>Limiti dimensionali della foratura CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La foratura CNC viene utilizzata per creare fori in un pezzo in lavorazione e le limitazioni dimensionali sono principalmente influenzate dalla corsa dell&#8217;asse Z della macchina e dalla lunghezza delle punte del trapano. Pertanto, \u00e8 importante assicurarsi che la lunghezza della punta del trapano e la corsa dell&#8217;asse superino lo spessore\/l&#8217;altezza del pezzo da forare. Un altro limite \u00e8 la dimensione del piano della foratrice CNC, che determina la lunghezza e la larghezza massime del pezzo da forare.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ricevete-oggi-stesso-i-vostri-pezzi-lavorati-tramite-cnc\"><strong>Ricevete oggi stesso i vostri pezzi lavorati tramite CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Comprendere le limitazioni dimensionali del <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/it\/lavorazioni-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">processo di lavorazione CNC<\/a> \u00e8 essenziale per ottimizzare i vostri progetti e garantire una produzione di successo. Con una chiara conoscenza dell&#8217;area di lavoro, della corsa dell&#8217;asse, delle considerazioni sui materiali e delle opzioni di post-elaborazione, potete creare parti adatte alla lavorazione CNC. Ora siete pronti a progettare parti ottimizzate per le dimensioni delle macchine della nostra rete di partner. Richiedete una <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">quotazione immediata per la lavorazione CNC<\/a>!<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":17849,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1753],"class_list":["post-44538","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-lavorazione-cnc"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Limitazioni dimensionali della lavorazione CNC | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Questo articolo evidenzia le limitazioni generali relative alle dimensioni delle lavorazioni CNC, i vincoli dimensionali in Xometry.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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