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Design-for-Manufacturing (DfM) – Leitfaden für Ingenieure

Fehlerhafte Entscheidungen zur Fertigungsfähigkeit, die früh im Konstruktionsprozess getroffen werden, treten zum ungünstigsten Zeitpunkt zutage: während der Produktion, wenn deren Behebung exponentiell höhere Kosten verursacht. Dieser Leitfaden bietet Ingenieuren einen praktischen, prozessspezifischen Rahmen für die CNC-Bearbeitung, die Blechbearbeitung, den Spritzguss und die additive Fertigung, einschließlich Toleranzkostenmultiplikatoren, Daten zur Materialbearbeitbarkeit und einer umfassenden Checkliste für den Schritt „vor dem Export“.


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    Inhaltsverzeichnis

    • Hohe Kosten durch das Ignorieren des DfM
      • Warum DfM wichtig ist: Die Zehner-Regel
      • Das DfM-Ökosystem: Wo liegt der Unterschied?
      • Die Engpässe schlechter Konstruktion
    • Die 4 Kernprinzipien von DfM
      • Prinzip 1: Halten Sie es einfach
      • Leitfaden zur Auswahl von Baugruppen und Befestigungselementen
      • Prinzip 2: Standardisierung
      • Prinzip 3: Intelligente Tolerierung
      • Der Standard-Toleranzkosten-Multiplikator 
      • Prinzip 4: Materialverarbeitbarkeit
      • Tabelle zur Aufschlüsselung der Kostentreiber
    • Verfahrensspezifische DfM-Checklisten & Oberflächenveredelungen
      • Vergleichsmatrix für Fertigungskosten
      • DfM für die CNC-Bearbeitung
    • Verfahrensspezifische DfM-Checklisten & Oberflächenveredelungen (2)
      • DfM für die Blechbearbeitung
      • DfM für den Spritzguss
      • DfM für die additive Fertigung
      • Die Tabelle zu den Auswirkungen von Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtung
    • Zeitpläne, Teams & Tools
      • DfM in der Praxis: Von 120€ auf 45€ pro Teil
      • Wann kommt DfM eigentlich zum Einsatz?
      • Silos aufbrechen: Wer macht was?
      • Funktionalität und Realität in Einklang bringen
      • Softwaregestütztes DfM
      • Die „Vor dem Export“-Checkliste
      • Zusätzliche Ressourcen & Xometry-Dienste
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