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Convertitore di durezza del metallo

Analizziamo come covertire la durezza Rockwell, Brinell (HBW) e Vickers (HV). Scegliete una scala, impostate un valore e confrontate i metodi entro intervalli di sovrapposizione validi.

Inserite un valore di durezza qualsiasi per vederne gli equivalenti. I valori su altre scale vengono visualizzati automaticamente.
Rockwell
Rockwell Superficial
Brinell
Vickers

Esplorare gli intervalli di durezza

  • Inserite un valore di durezza per vedere quali materiali rientrino in tale intervallo e le loro applicazioni tipiche.
Hardness range image Hardness range image Hardness range image Hardness range image Hardness range image Hardness range image

warning Si prega di notare:

  • Le conversioni delle scale di durezza sono empiriche e intendono solo fornire indicazioni generali. Per scopi ingegneristici o di qualità critica, la durezza deve essere misurata direttamente utilizzando il metodo più adatto per una specifica classe di materiale.
  • I valori in questa tabella potrebbero non corrispondere a quelli di altre tabelle di conversione basate su set di dati diversi. Differenze nella composizione del materiale, nel trattamento termico e nelle condizioni di prova possono portare a variazioni nei risultati di misurazione.

Scoprite di più sui test di durezza dei metalli

Come funziona ogni test di durezza

HRA (Rockwell A)
HRB (Rockwell B)
HRC (Rockwell C)
HRD (Rockwell D)
HRE (Rockwell E)
HR15N (Rockwell Superficial 15-N)
HR30N (Rockwell Superficial 30-N)
HR45N (Rockwell Superficial 45-N)
HR30T (Rockwell Superficial 30-T)
Brinell (HBW) 10/3000
Brinell (HBW) 10/500
Vickers

HRA (Rockwell A)

Cono diamantato60 kgfMateriali da sottili a moderatamente duri
HRA (Rockwell A)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HRB (Rockwell B)

Sfera d’acciaio "1/16" 100 kgfMetalli da morbidi a medi
HRB (Rockwell B)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HRC (Rockwell C)

Cono diamantato150 kgfAcciai a media tempra e materiali duri
HRC (Rockwell C)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HRD (Rockwell D)

Cono di diamante100 kgfMateriali sottili
HRD (Rockwell D)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HRE (Rockwell E)

Sfera in acciaio da "1/8"100 kgf Materiali da medi a duri
HRE (Rockwell E)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HR15N (Rockwell Superficial 15-N)

Cono di diamante 15 kgfMateriali molto sottili
HR15N (Rockwell Superficial 15-N)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HR30N (Rockwell Superficial 30-N)

Cono di diamante30 kgfMetalli da sottili a mediamente duri
HR30N (Rockwell Superficial 30-N)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HR45N (Rockwell Superficial 45-N)

Cono di diamante45 kgfMateriali da sottili a moderatamente duri
HR45N (Rockwell Superficial 45-N)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

HR30T (Rockwell Superficial 30-T)

Sfera d’acciaio "1/16" 30 kgfMateriali da sottili a moderatamente duri
HR30T (Rockwell Superficial 30-T)
formula
Where:
  • F₀ = carico preliminare minore
  • F₁ = carico maggiore
  • F = F₀ + F₁ = carico totale durante la prova
  • c = divisione della scala: 0,002 mm (Rockwell normale), 0,001 mm (HRN/HRT superficiale)
  • N = costante di scala: 100 per scale a cono di diamante (HRC/HRA), 130 per scale a penetratore sferico (HRB/HRF)

Brinell (HBW) 10/3000

Sfera in carburo di tungsteno da 10 mm 3000 kgfAcciai e leghe dure
Brinell (HBW) 10/3000
formula
Where:
  • HBW = Durezza Brinell (kgf/mm²)
  • F = Carico applicato (kgf)
  • D = Diametro del penetratore (mm)
  • d₁, d₂ = due misure perpendicolari del diametro dell’impronta (mm)
  • d = (d₁ + d₂) / 2 (utilizzare la media se l’impronta non è perfettamente circolare)

Brinell (HBW) 10/500

Sfera in carburo di tungsteno da 10 mm 500 kgfMetalli più morbidi
Brinell (HBW) 10/500
formula
Where:
  • HBW = Durezza Brinell (kgf/mm²)
  • F = Carico applicato (kgf)
  • D = Diametro del penetratore (mm)
  • d₁, d₂ = due misure perpendicolari del diametro dell’impronta (mm)
  • d = (d₁ + d₂) / 2 (utilizzare la media se l’impronta non è perfettamente circolare)

Vickers

Piramide di diamanti100 kgfMateriali sottili o moderatamente duri
Vickers
formula
Where:
  • F = forza di prova
  • d = diagonale di rientro medio, mm (d = (d₁ + d₂) / 2)

FAQ

Perché i valori di durezza variano a seconda della scala (Rockwell, Brinell, Vickers, ecc.)?

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Metodi diversi utilizzano carichi, forme di penetratori e profondità di penetrazione differenti, quindi lo stesso materiale avrà valori diversi a seconda della scala. Le tabelle di conversione sono correlazioni empiriche, non equazioni esatte.

Posso utilizzare i valori di conversione della durezza al posto dei dati di prova effettivi?

caret up

Solo come stima. Le tabelle di conversione sono utili per confronti rapidi e per la selezione dei materiali, ma se le specifiche richiedono una prova di durezza specifica (ad esempio, Rockwell C), è necessario eseguire la prova in quella scala. I valori convertiti non devono essere utilizzati per l’accettazione finale in applicazioni critiche.

Perché lo stesso tipo di acciaio a volte presenta diverse conversioni di durezza?

caret up

La microstruttura è importante. Due acciai con la stessa composizione chimica ma diversi trattamenti termici (tempra, rinvenimento, cementazione) possono produrre comportamenti di indentazione diversi, influenzando la precisione di conversione.

Posso convertire direttamente la durezza in resistenza alla trazione?

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Esistono correlazioni approssimative della resistenza alla trazione (ad esempio, durezza Brinell in MPa), ma dipendono dal materiale. Per gli acciai al carbonio e bassolegati, la relazione è abbastanza affidabile. Per l’alluminio, il titanio o gli acciai per utensili, è meno coerente. Utilizzare solo come stima approssimativa.

Qual è la scala di durezza più versatile se dovessi sceglierne solo una?

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Il metodo Vickers (HV) è il più versatile, in quanto funziona su materiali sottili, rivestimenti e in un’ampia gamma di durezze. Tuttavia, richiede un microscopio per misurare l’impronta. Il metodo Rockwell è più rapido per le prove di durezza in officina, ma meno universale.

Posso usare questo convertitore per i non metalli (plastica, ceramica, compositi)?

caret up

No, le conversioni sono specifiche per ogni metallo. I non metalli richiedono test specifici (ad esempio, Shore per le plastiche, Knoop per la ceramica).

Perché alcune tabelle mostrano “---” invece di un valore?

caret up

Non tutte le scale si sovrappongono nell’intero intervallo di durezza. Ad esempio, la scala Rockwell B non è valida per acciai temprati con durezza superiore a circa 100 HRB. Quando l’indentazione diventa troppo superficiale o troppo profonda per una determinata scala, non esiste una conversione affidabile.

Quali sono le unità di misura per questi metodi di prova di durezza?

caret up

I valori di durezza sono privi di unità di misura perché derivano dalla profondità di indentazione, dal carico o dalla dimensione dell’impronta, e poi normalizzati nella formula del metodo di prova. Ecco perché si legge “HRC 60” o “200 HBW” anziché MPa o psi.