Hai perfettamente ragione. Il diametro del foro di taglio laser non dovrebbe essere inferiore allo spessore del materiale. Pertanto, usa fori di almeno 3 mm in una piastra da 3 mm. Ma è più una guida che un limite stretto. Con 316L e un laser a fibra, di solito puoi andare un po’ più piccolo, forse 2mm su una macchina ben calibrata con un operatore esperto. Eviterei però 1,5 mm. È fattibile, ma avrai bisogno di una velocità di traversa lenta e di azoto come gas di assistenza per evitare l’ossidazione a causa della velocità. Il forare diventa più complicato a quella dimensione, poiché l’accumulo di calore può causare conicità e/o scorie. Probabilmente incontrerai bave, che richiedono un post-elaborazione ad alto sforzo.