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[Fred Begum]

Ciao, vorrei produrre un supporto in acciaio inossidabile 316L di 3 mm di spessore, tagliato con un laser a fibra. Ho bisogno di includere diversi piccoli fori per il drenaggio e il fissaggio, e ho sentito dire che potrebbe esserci una regola secondo la quale il diametro minimo del foro non dovrebbe essere inferiore allo spessore del materiale. Questa è una limitazione rigorosa nella pratica per il 316L, o ci sono aggiustamenti di processo (ad es. taglio più lento, tipo di gas) che permettono fori più piccoli senza compromettere la qualità?

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[Andreas]

Hai perfettamente ragione. Il diametro del foro di taglio laser non dovrebbe essere inferiore allo spessore del materiale. Pertanto, usa fori di almeno 3 mm in una piastra da 3 mm. Ma è più una guida che un limite stretto. Con 316L e un laser a fibra, di solito puoi andare un po’ più piccolo, forse 2mm su una macchina ben calibrata con un operatore esperto. Eviterei però 1,5 mm. È fattibile, ma avrai bisogno di una velocità di traversa lenta e di azoto come gas di assistenza per evitare l’ossidazione a causa della velocità. Il forare diventa più complicato a quella dimensione, poiché l’accumulo di calore può causare conicità e/o scorie. Probabilmente incontrerai bave, che richiedono un post-elaborazione ad alto sforzo.

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[Fred Begum]

Ci sono trucchi specifici che hai usato per mantenere la qualità con buchi così piccoli?

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[Andreas]

Usa sicuramente azoto ad alta pressione. E per i piccoli fori, aziona il laser in modalità impulso per ridurre l’apporto di calore. Alcune officine preforano con un punzone e poi finiscono con il laser per tolleranze più strette. Inoltre, controlla con il tuo fabbricatore, chiedi loro di usare ugelli di taglio fine specificamente per le micro caratteristiche.

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