Ciao, per dare il consiglio più efficace, naturalmente, è meglio analizzare il design e le condizioni applicate alla tua parte specifica. Tuttavia, un consiglio generale sarebbe ottimizzare il design dello stampo per garantire una temperatura dello stampo uniforme e un posizionamento strategico di gate ed espulsori. Regola i parametri di lavorazione come la pressione di iniezione, la pressione di confezionamento e i tempi di raffreddamento per garantire un riempimento e un raffreddamento uniformi. Idealmente, è meglio migliorare il sistema di raffreddamento posizionando canali di raffreddamento per promuovere un raffreddamento uniforme, particolarmente vicino ai bordi e nelle sezioni più spesse. Considera l'introduzione di additivi come i riempitivi per migliorare la stabilità dimensionale. Utilizza strumenti di simulazione come Moldflow per prevedere e affrontare problemi di deformazione. Considera l'uso di un sistema di valvole sequenziali per un controllo preciso del flusso di plastica, riducendo le tensioni interne. Assicurati anche che il sistema di espulsione sia bilanciato per prevenire deformazioni durante l'espulsione della parte, che potrebbe comportare il riposizionamento o l'aggiunta di più espulsori.