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Fabbricazione di dispositivi biomedici

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Ciao a tutti! Sono Federico,
Sto cercando informazioni utili riguardo alla tecnica di fabbricazione e conseguentemente i materiali più adatti per la produzione di un dispositivo per l’uso in ricerca biomedica. Specificamente, il dispositivo è di circa 15x3x3 cm di dimensioni e ha molti spazi vuoti e canali all’interno. Sono interessato a identificare il metodo di fabbricazione che mi permetterà di garantire una buona precisione della geometria, possibilmente senza spendere troppo denaro (non è richiesta un’accuratezza eccessivamente alta, non componenti troppo piccoli). Secondo voi, potrebbe essere una buona soluzione l’HP Multi Jet Fusion? E possibilmente, può essere un buon materiale il PP? So che è spesso usato per applicazioni biomediche grazie alle sue capacità idrofobiche e chimicamente inerti; tuttavia, la parte dovrà stare in un ambiente a 37°C e ad alta umidità per molto tempo.
Grazie mille a chiunque possa aiutarmi!
Federico

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Risolto daNikolaus Mroncz
Ciao Frederico, piacere di conoscerti e grazie per la tua domanda. Per un ambiente umido sarebbe utile avere una superficie chiusa. In MJF abbiamo un post-trattamento, chiamato levigatura a vapore, che sigilla completamente la superficie. Non è così efficace con PP. Ma PA12 in MJF potrebbe essere una buona soluzione qui. Se necessario potremmo anche stampare in ISO 13485. Questo sarebbe in SLS e PA12. Spero che questo risponda alle tue domande. Cordiali saluti
    • Ciao a tutti! Sono Federico,
      Sto cercando informazioni utili riguardo alla tecnica di fabbricazione e conseguentemente i materiali più adatti per la produzione di un dispositivo per l’uso in ricerca biomedica. Specificamente, il dispositivo è di circa 15x3x3 cm di dimensioni e ha molti spazi vuoti e canali all’interno. Sono interessato a identificare il metodo di fabbricazione che mi permetterà di garantire una buona precisione della geometria, possibilmente senza spendere troppo denaro (non è richiesta un’accuratezza eccessivamente alta, non componenti troppo piccoli). Secondo voi, potrebbe essere una buona soluzione l’HP Multi Jet Fusion? E possibilmente, può essere un buon materiale il PP? So che è spesso usato per applicazioni biomediche grazie alle sue capacità idrofobiche e chimicamente inerti; tuttavia, la parte dovrà stare in un ambiente a 37°C e ad alta umidità per molto tempo.
      Grazie mille a chiunque possa aiutarmi!
      Federico

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    • Xometry Engineer
      Ciao Frederico, piacere di conoscerti e grazie per la tua domanda. Per un ambiente umido sarebbe utile avere una superficie chiusa. In MJF abbiamo un post-trattamento, chiamato levigatura a vapore, che sigilla completamente la superficie. Non è così efficace con PP. Ma PA12 in MJF potrebbe essere una buona soluzione qui. Se necessario potremmo anche stampare in ISO 13485. Questo sarebbe in SLS e PA12. Spero che questo risponda alle tue domande. Cordiali saluti
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    • T

      Ciao, Federico,

      Quanto sono buone le caratteristiche/canali a cui ti riferisci? Forse potresti anche condividere uno screenshot con alcune delle funzionalità – giusto per dare un’occhiata e valutare se MJF/SLS può essere una buona soluzione qui?

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