1. Aggiunta di rilievi: Questo è un metodo comunemente usato in cui vengono aggiunte certe forme agli angoli per accomodare la rotondità dello strumento di fresatura. Esistono vari tipi di rilievi come:

• Un buco centrato in ogni angolo: Questa è la soluzione più economica e prevede la posizione di un buco nell’angolo dove si incontrano due bordi interni
• Rilievo a mezzaluna: Un’opzione leggermente più costosa del buco, a forma di semicerchio nell’angolo
• Radii interni: Questa è un’altra forma che ha un costo equivalente alla mezzaluna e prevede la creazione di un angolo interno arrotondato

2. Evitare angoli affilati: Dove possibile, il design può essere modificato per evitare completamente gli angoli affilati. Invece, i radii sono inclusi su tutti i bordi interni, utilizzando una fresa con un raggio leggermente più piccolo del raggio del bordo aggiunto

3. Smussi a osso di cane o a T: Questi sono tipi specifici di svasature che possono essere usati per estendere la forma dell’angolo oltre l’area di taglio. Questo permette allo strumento di fresatura di completare una rotazione completa o di arretrare leggermente per creare un angolo acuto seguendo il percorso dello strumento

4. Lavorazione a scarica elettrica (EDM): Per i casi in cui gli angoli interni affilati sono essenziali e non possono essere evitati, può essere utilizzata la lavorazione a scarica elettrica. Questo processo prevede la creazione di angoli affilati erodendo il materiale con scariche elettriche. Si nota, tuttavia, che l’EDM tende ad essere un metodo costoso

In generale, si suggerisce di progettare le parti in modo da evitare la necessità di angoli interni affilati a causa della complessità e del costo aggiuntivo che comporta la loro produzione. L’approccio migliore spesso coinvolge la collaborazione tra progettisti e macchinisti per trovare un compromesso produttivo che soddisfi i requisiti di progettazione pur essendo fattibile per la macchina.