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SLS - Consigli di progettazione

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Buonasera,

Nell’ambito di un progetto del mio corso di studi in ingegneria meccanica, sto lavorando al compito “Implementazione di parti stampate in 3D nella produzione”. Ho già acquisito un po’ di esperienza con la stampa FDM, ma purtroppo non ancora nel settore SLS.
Il componente con cui sto lavorando deve essere ottimizzato per la stampa. Ora il componente è serrato con due viti a svasatura M8. A differenza del metallo, la plastica può strisciare sotto carico continuo (soprattutto con l’aumento della temperatura), così che il momento di serraggio della vite si allenta. C’è da aspettarsi un effetto di strisciamento con i comuni polveri SLS (ad es. PA12/PA11/iglidur i6)? — quindi sarebbe necessario, ad esempio, inserire un manicotto di metallo per alleviare il carico.

Grazie in anticipo!

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Risolto daTilmann98

Credo che una raccomandazione generale possa essere quella di testare i tuoi pezzi SLS nelle condizioni date, poiché ci sono molti fattori fisici che possono influenzarli. Ma tutto sommato, SLS PA12/PA11 nelle condizioni che hai indicato è una buona alternativa a, per esempio, FDM ABS/Nylon/PLA.

    • L
      Buonasera,

      Nell’ambito di un progetto del mio corso di studi in ingegneria meccanica, sto lavorando al compito “Implementazione di parti stampate in 3D nella produzione”. Ho già acquisito un po’ di esperienza con la stampa FDM, ma purtroppo non ancora nel settore SLS.
      Il componente con cui sto lavorando deve essere ottimizzato per la stampa. Ora il componente è serrato con due viti a svasatura M8. A differenza del metallo, la plastica può strisciare sotto carico continuo (soprattutto con l’aumento della temperatura), così che il momento di serraggio della vite si allenta. C’è da aspettarsi un effetto di strisciamento con i comuni polveri SLS (ad es. PA12/PA11/iglidur i6)? — quindi sarebbe necessario, ad esempio, inserire un manicotto di metallo per alleviare il carico.

      Grazie in anticipo!

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    • T

      Come viene serrato il componente con le viti a svasatura M8? Attraverso il filetto, che viene inserito nel componente?

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    • Quali sono le temperature operative approssimative? In generale, la temperatura non ha molta importanza se non supera, ad esempio, 70 C (PA12). La deformazione può ovviamente essere presa in considerazione, ma dipende dal carico applicato.

      p.s. Ho trovato questo video di Xometry. Non è esattamente il tuo caso, ma aiuta a capire come si comportano diverse tecnologie di stampa 3D e materiali (anche PA12) in condizioni comparabili.

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    • L

      Tutto chiaro, grazie mille. Le viti vengono avvitate in una piastra in acciaio inossidabile sottostante – la parte in plastica è bloccata tra la testa della vite e la piastra (avrei uno screenshot, ma purtroppo non riesco ad inserirlo)
      Le temperature di esercizio variano tra 5° e 60°, anche se la maggior parte del tempo c’è temperatura ambiente.

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      • T
        Luca

        Credo che una raccomandazione generale possa essere quella di testare i tuoi pezzi SLS nelle condizioni date, poiché ci sono molti fattori fisici che possono influenzarli. Ma tutto sommato, SLS PA12/PA11 nelle condizioni che hai indicato è una buona alternativa a, per esempio, FDM ABS/Nylon/PLA.

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    • Xometry Engineer

      Ciao Luca,

      posso solo concordare con Tilmann 98. I pezzi SLS sono generalmente di alta qualità e hanno una densità quasi unitaria in PA12, in MJF anche superiore a uno. La differenza è di circa il 10%. Un’altra possibilità per minimizzare il creep sarebbe PA12GF (riempito di vetro). Questo PA12 ha una percentuale di vetro del 30% e ha più durezza, ma tende a rompersi più facilmente se sottoposto a forze eccessive.

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