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Strategie di progettazione per strutture a griglia - Stampa 3D DMLS

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Ciao! Forse qualcuno qui può aiutarmi: ci sono consigli per strategie di progettazione efficaci per strutture a griglia per pezzi stampati in 3D con Direct Metal Laser Sintering (DMLS) per raggiungere un equilibrio ottimale tra resistenza e riduzione del materiale, garantendo contemporaneamente la realizzabilità? Qualsiasi esperienza o risorsa (specifica per DMLS) sarebbe utile. Grazie!

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Risolto daTilmann98

Di solito seguo queste regole, ma naturalmente possono variare a seconda delle specificità di un progetto:

  1. Spessore della parete delle trame: La mia regola è di non scegliere uno spessore della parete inferiore a 1 mm. Questo garantisce un buon equilibrio tra stabilità e stampabilità. Troppo sottile può essere problematico, soprattutto in termini di struttura e maneggevolezza dopo la stampa.

  2. Proporzionalità della struttura a griglia: Mi assicuro che la dimensione delle celle della griglia sia adatta alla parte complessiva. Parti più grandi richiedono dimensioni cellulari più grandi. Questo aiuta non solo con la stabilità, ma anche a mantenere la parte interna libera da polvere. Le celle più piccole non sono sempre migliori, poiché possono rendere più difficile la rimozione della polvere non fusa.

  3. Selezione della struttura a griglia: Penso che non tutte le strutture a griglia siano ugualmente efficaci quando si tratta di risparmiare peso e allo stesso tempo aumentare la resistenza. Alcune strutture hanno semplicemente un volume troppo grande. Quindi, la decisione per una particolare struttura a griglia la prendo sempre tenendo conto delle specifiche esigenze del progetto, considerando l'uso del materiale e le proprietà meccaniche desiderate.

Queste linee guida sono nate dalla mia esperienza e si sono dimostrate utili, ma naturalmente c'è sempre spazio per adattamenti e sperimentazioni, a seconda delle esigenze e degli obiettivi unici di ogni progetto.

    • A
      Ciao! Forse qualcuno qui può aiutarmi: ci sono consigli per strategie di progettazione efficaci per strutture a griglia per pezzi stampati in 3D con Direct Metal Laser Sintering (DMLS) per raggiungere un equilibrio ottimale tra resistenza e riduzione del materiale, garantendo contemporaneamente la realizzabilità? Qualsiasi esperienza o risorsa (specifica per DMLS) sarebbe utile. Grazie!
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    • Xometry Engineer

      Ciao e grazie per la tua domanda. In effetti, ho già fatto alcuni esperimenti con la stampa metallica. Sarei felice di discuterne con te. Se lo desideri, puoi contattarmi direttamente (nmroncz@xometry.de). In generale, direi che la proporzione corretta è cruciale. Una struttura a griglia in un angolo di, ad esempio, 45° aumenta la resistenza. Anche la riduzione degli spigoli vivi nei punti di ancoraggio è importante per prevenire punti di rottura. Saluti

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    • T

      Di solito seguo queste regole, ma naturalmente possono variare a seconda delle specificità di un progetto:

      1. Spessore della parete delle trame: La mia regola è di non scegliere uno spessore della parete inferiore a 1 mm. Questo garantisce un buon equilibrio tra stabilità e stampabilità. Troppo sottile può essere problematico, soprattutto in termini di struttura e maneggevolezza dopo la stampa.

      2. Proporzionalità della struttura a griglia: Mi assicuro che la dimensione delle celle della griglia sia adatta alla parte complessiva. Parti più grandi richiedono dimensioni cellulari più grandi. Questo aiuta non solo con la stabilità, ma anche a mantenere la parte interna libera da polvere. Le celle più piccole non sono sempre migliori, poiché possono rendere più difficile la rimozione della polvere non fusa.

      3. Selezione della struttura a griglia: Penso che non tutte le strutture a griglia siano ugualmente efficaci quando si tratta di risparmiare peso e allo stesso tempo aumentare la resistenza. Alcune strutture hanno semplicemente un volume troppo grande. Quindi, la decisione per una particolare struttura a griglia la prendo sempre tenendo conto delle specifiche esigenze del progetto, considerando l’uso del materiale e le proprietà meccaniche desiderate.

      Queste linee guida sono nate dalla mia esperienza e si sono dimostrate utili, ma naturalmente c’è sempre spazio per adattamenti e sperimentazioni, a seconda delle esigenze e degli obiettivi unici di ogni progetto.

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    • A

      Grazie mille per l’aiuto!

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