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Ciao Nick,
dalla mia esperienza posso dirti solo: dipende.
Dobbiamo ammettere che normalmente il trattamento deve essere eseguito sul prodotto finito dopo tutto il lavoro e quindi su dimensioni precise.
Con riferimento alla MIL-A-8625, posso dirti che l'ossidazione anodica di tipo I e tipo II cambia le dimensioni del prodotto finito di pochi micron, ma l'ossidazione anodica di tipo III (nota come Hard Anodizing) cambia la dimensione finita della parte e persino modifica la rugosità peggiorandola.

Credo sia necessario definire le tolleranze prima e dopo questo trattamento anodizzante, anche la rugosità finale deve essere definita.

Manteniamoci in contatto,

Mario Coppola

[Attila Szucs]

Ciao Nick,

È fantastico ricevere notizie da qualcuno interessato alle sfumature della produzione CNC, in particolare quando si tratta di stabilire tolleranze per trattamenti superficiali come l’anodizzazione. Nella mia esperienza di oltre 16 anni nella gestione delle complessità dei processi di produzione, apprezzo l’importanza di garantire che ogni pezzo mantenga le caratteristiche richieste, anche dopo i processi di finitura.

Pensare all’Anodizzazione in Fase di Progettazione: Prevedere l’effetto dell’anodizzazione sulle dimensioni del pezzo nelle fasi iniziali del processo di progettazione è di vitale importanza.
Questo significa che:
– Dovresti capire lo spessore tipicamente aggiunto dal tipo di anodizzazione che utilizzi.
– Dovresti regolare le dimensioni iniziali dei tuoi pezzi per compensare questo spessore.

Stabilire le Tolleranze:
– Tolleranze di Pre-trattamento: Alcuni scelgono di specificare le dimensioni e le tolleranze del pezzo prima dell’anodizzazione, sapendo che il processo aggiungerà una quantità prevedibile di materiale.
– Tolleranze di Post-trattamento: Altri preferiscono definire le tolleranze per i pezzi finiti e anodizzati, per garantire che il prodotto finale rispetti le caratteristiche desiderate, indipendentemente dallo strato aggiunto.

Alternative:
– Progettazione Considerando l’Anodizzazione: Specifica le dimensioni e le tolleranze del pezzo prima dell’anodizzazione, ma regolate per lo spessore del film previsto. Questo metodo richiede una buona comprensione di quanto materiale aggiungerà il processo di anodizzazione.
– Specifica delle Dimensioni Finali: Specifica le dimensioni e le tolleranze per i pezzi finiti e anodizzati. Questo approccio può rendere il montaggio finale più prevedibile, ma richiede una corretta comprensione e controllo del processo di anodizzazione.

Conclusione:
Ogni metodo ha i suoi vantaggi e sfide, e la scelta dipende spesso dai requisiti specifici del tuo progetto, dalla precisione richiesta e dalla natura degli assemblaggi in cui i pezzi verranno utilizzati. Non esitare a fare ulteriori domande o a cercare chiarimenti. Sono qui per aiutare e per garantire che le informazioni siano il più accessibili possibile.

Cordiali saluti,

Attila

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[Eng_Nick]

Grazie!

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[Pierre-Yves Huet]

Ciao Nick e Attila
Come ingegnere di supporto alla produzione presso Xometry, potrei aggiungere che di default, quando viene inviato a noi un disegno e viene ordinato un anodizzazione o altro trattamento post-produttivo, consideriamo che le tolleranze siano indicate DOPO il trattamento, poiché sarebbe difficile per noi conoscere esattamente lo spessore ottenuto su tutte le superfici dai nostri partner di produzione e dai loro partner di anodizzazione. I nostri partner hanno quindi la responsabilità di adattare i parametri di lavorazione di conseguenza.
Felice di aiutare
Pierre-Yves

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[Eng_Nick]

Grazie, Pierre-Yves!

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[Alex]

Ciao, quindi fammi capire se ho capito correttamente con questo esempio. Consideriamo di fare un anodizzazione dura e indichiamo uno spessore di 15μ sul nostro disegno; e determiniamo la nostra tolleranza di conseguenza. Possiamo essere sicuri che il produttore adatterà i parametri di lavorazione, per corrispondere allo spessore dell’anodizzazione e alla tolleranza post-lavorazione?

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[Attila Szucs]

Grazie per averci contattato con una grande domanda! Specificare uno spessore di anodizzazione duro di 15μ sul tuo disegno è un buon inizio. Ecco il punto: ottenere uno spessore esatto nell’anodizzazione può essere un po’ come colpire un bersaglio in movimento. Di solito vediamo una variazione di circa +/- 3 micron. Quindi, se la tua tolleranza è ampia, come +/- 0,2mm, sei a posto. Ma per punti più stretti, come un foro h7, andiamo un po’ oltre prima dell’anodizzazione e incrociamo le dita.

La buona notizia? Il tuo produttore regolerà la lavorazione per allinearsi con l’anodizzazione e mantenere le tue specifiche sotto controllo. Per quelle parti critiche per la precisione, parliamone presto per elaborare un piano che soddisfi le tue esigenze.

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[Mario Coppola]

Ciao Nick,
dalla mia esperienza posso dirti solo: dipende.
Dobbiamo ammettere che normalmente il trattamento deve essere eseguito sul prodotto finito dopo tutto il lavoro e quindi su dimensioni precise.
Con riferimento alla MIL-A-8625, posso dirti che l’ossidazione anodica di tipo I e tipo II cambia le dimensioni del prodotto finito di pochi micron, ma l’ossidazione anodica di tipo III (nota come Hard Anodizing) cambia la dimensione finita della parte e persino modifica la rugosità peggiorandola.

Credo sia necessario definire le tolleranze prima e dopo questo trattamento anodizzante, anche la rugosità finale deve essere definita.

Manteniamoci in contatto,

Mario Coppola

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[Eng_Nick]

Grazie per le intuizioni!

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