Metaller için Sertlik Dönüştürücü
Rockwell, Brinell (HBW) ve Vickers (HV) sertliklerini dönüştürün. Bir ölçek seçin, bir değer belirleyin ve geçerli örtüşen aralıklar dahilinde farklı yöntemler arasında karşılaştırma yapın.
Rockwell
Rockwell Superficial
Brinell
Vickers
Sertlik Aralıklarını Öğrenin
- Bir sertlik değeri girin ve bu aralığa hangi malzemelerin girdiğini ve tipik uygulamalarını görün.
Lütfen Unutmayın:
- Sertlik ölçeği dönüştürmeleri deneyseldir ve yalnızca genel bir kılavuz niteliğindedir. Mühendislik veya kalite açısından kritik amaçlar için sertlik, ilgili malzeme sınıfı için en uygun yöntem kullanılarak doğrudan ölçülmelidir.
- Bu tablodaki değerler, farklı veri kümelerine dayalı oluşturulan diğer dönüştürme tablolarındaki değerlere uymayabilir. Malzeme bileşimi, ısıl işlem ve test koşullarındaki farklılıklar, ölçüm sonuçlarında değişikliklere yol açabilir.
Sertlik Testleri Nasıl Çalışır?
Sık Sorulan Sorular (SSS)
Sertlik değerleri ölçekler arasında (Rockwell, Brinell, Vickers vb.) neden farklılık gösterir?
Farklı yöntemlerde farklı yükler, izaçar şekilleri ve penetrasyon derinlikleri kullanılır; bu nedenle aynı malzeme ölçeğe bağlı olarak farklı değer verir. Dönüştürme tabloları kesin denklemler değil, deneysel korelasyonlardır.
Gerçek test verileri yerine sertlik dönüştürme değerlerini kullanabilir miyim?
Bu değerler sadece tahminden ibarettir. Dönüştürme tabloları, hızlı karşılaştırmalar ve malzeme seçimi için kullanışlıdır ancak spesifikasyonunuz belirli bir sertlik testi gerektiriyorsa (ör. Rockwell C), testinizi o ölçekte yapmalısınız. Dönüştürülen değerler, kritik uygulamalarda nihai kabul için kullanılmamalıdır.
Aynı çelik sınıfı neden bazen farklı sertlik dönüştürmeleri gösteriyor?
Mikro yapı önemlidir. Aynı kimyasal bileşime sahip ancak farklı ısıl işlemlere (su verilmiş, temperlenmiş, yüzeyi sertleştirilmiş) maruz kalmış iki çelik, iz açma sırasında farklı davranışlar gösterebilir ve bu da dönüştürme doğruluğunu etkileyebilir.
Sertliği çekme mukavemetine doğrudan dönüştürebilir miyim?
Yaklaşık çekme mukavemeti korelasyonları mevcuttur (ör. Brinell sertliğinden MPa’ya) ancak bunlar malzemeye bağlıdır. Karbon ve düşük alaşımlı çelikler için bu ilişki oldukça güvenilirdir. Alüminyum, titanyum ve kalıp çelikleri için daha az tutarlıdır. Yalnızca kaba bir tahmin olarak kullanılmalıdır.
Sadece birini seçmem gerekse, en çok yerde kullanılabilen sertlik ölçeği hangisidir?
Vickers (HV); ince malzemeler, kaplamalar üzerinde ve geniş bir sertlik aralığında kullanıldığı için en çok yönlü olanıdır. Ancak, açılan izi (çentik) ölçmek için bir mikroskop gerektirir. Rockwell, atölyedeki sertlik testleri için daha hızlıdır ancak daha dar kapsamlıdır.
Bu dönüştürme yöntemini metal olmayan malzemeler (plastikler, seramikler, kompozitler) için kullanabilir miyim?
Hayır, dönüştürmeler metallere özgüdür. Metal olmayan malzemeler özel testler gerektirir (ör. plastikler için Shore, seramikler için Knoop).
Bazı tablolarda neden bir değer yerine "---" görülüyor?
Tüm ölçekler, sertlik aralığının tamamında örtüşmez. Örneğin, Rockwell B, yaklaşık 100 HRB’nin üzerindeki sertleştirilmiş çelikler için geçerli değildir. İz (çentik) belirli bir ölçek için çok sığ veya çok derin olduğunda, güvenilir bir dönüştürme mevcut değildir.
Bu sertlik test yöntemlerinin birimleri nelerdir?
Sertlik değerleri birimsizdir çünkü bu değerler; iz (çentik) derinliği, yük veya çentik boyutundan türetilir ve ardından test yönteminin formülünde normalize edilir. Bu nedenle MPa veya psi yerine “HRC 60” veya “200 HBW” görürsünüz.