select
navigate
switch tabs
Esc close

3d baskı ve plastik enjeksiyon plastikleri shore a değerleri

0
C
1

Merhaba, bir proje için şu anda ABS malzeme kullanarak bisiklet kaskı prototipi oluşturuyorum. Katmanlı imalatla farklı dolgu oranlarıyla prototip oluşturuyorum ancak nihai parça enjeksiyon kalıplama ile üretilecek. Kaskın hem dayanıklı hem de esnek olması gerekiyor, bu nedenle Shore A değeri 85-90 aralığında olmalı. 3D yazıcıda elde ettiğim Shore A değeri ile enjeksiyon kalıplamada elde edilecek değer farklı mıdır? Bu noktada nasıl bir yaklaşım izlemeliyim?

Çözen kullanıcıDurmuş Yılmaz

Merhaba, öncelikle dikkatli yaklaşımınız çok doğru. Evet, katmanlı imalat ile elde ettiğiniz Shore A değeri, enjeksiyon kalıplamada elde edeceğiniz değerden farklı olabilir.

Bu durum, birkaç faktöre bağlıdır:

  • Dolgu Oranı: 3D yazıcıda kullandığınız dolgu oranı, baskı malzemesinin mekanik özelliklerini ve dolayısıyla Shore değerini önemli ölçüde etkiler. Enjeksiyon kalıplamada ise malzeme tamamen dolu olacaktır.
  • Filament Kalitesi: Kullandığınız 3D yazıcı ve filament ile enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerinin kimyasal bileşimleri farklılık gösterebilir. Bu da Shore değerlerini etkileyebilir.
  • Yazıcı Ayarları: Baskı sıcaklığı, soğutma hızı gibi 3D yazıcı ayarları da nihai ürünün Shore değerini değiştirebilir.


Ne yapabilirsiniz?

  • Shore Değeri Aralığı Tanımlayın: Enjeksiyon kalıplamada hedeflediğiniz Shore A değerini (örneğin, 87-90) netleştirin.
    3D Baskı Optimizasyonu: Farklı dolgu oranları ile denemeler yaparak 3D baskı ayarlarını optimize edin. Mümkünse, enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerine yakın bir filament seçmeye çalışın.
    Prototip Testleri: Elde ettiğiniz prototipleri hem mekanik dayanıklılık hem de esneklik açısından test edin.
    Eğer ilk denemede tam olarak istediğiniz Shore değerine ulaşamazsanız, bu adımları tekrarlayarak ayarları iyileştirebilirsiniz.
  • Enjeksiyon Kalıplama için Malzeme Optimizasyonu: Seri üretimde başka prototiplemede başka malzeme kullanmayı planlıyorsanız, enjeksiyon kalıplama üreticiniz ile birlikte malzeme seçimi ve üretim parametreleri konusunda çalışabilirsiniz. Bu sayede, hedeflediğiniz Shore değeri aralığına ulaşmak için en uygun malzeme ve üretim koşulları belirlenebilir.

Ek olarak, Xometry mühendislik ekibi size daha detaylı proje analizi ve malzeme önerileri sunabilir.
İsterseniz modelinizi Anlık Fiyat Motoru'na yükleyebilir veya daha kapsamlı bilgi için bize info@xometry.com.tr adresine e-posta atabilirsiniz.

    • C

      Merhaba, bir proje için şu anda ABS malzeme kullanarak bisiklet kaskı prototipi oluşturuyorum. Katmanlı imalatla farklı dolgu oranlarıyla prototip oluşturuyorum ancak nihai parça enjeksiyon kalıplama ile üretilecek. Kaskın hem dayanıklı hem de esnek olması gerekiyor, bu nedenle Shore A değeri 85-90 aralığında olmalı. 3D yazıcıda elde ettiğim Shore A değeri ile enjeksiyon kalıplamada elde edilecek değer farklı mıdır? Bu noktada nasıl bir yaklaşım izlemeliyim?

      0
    • Merhaba, öncelikle dikkatli yaklaşımınız çok doğru. Evet, katmanlı imalat ile elde ettiğiniz Shore A değeri, enjeksiyon kalıplamada elde edeceğiniz değerden farklı olabilir.

      Bu durum, birkaç faktöre bağlıdır:

      • Dolgu Oranı: 3D yazıcıda kullandığınız dolgu oranı, baskı malzemesinin mekanik özelliklerini ve dolayısıyla Shore değerini önemli ölçüde etkiler. Enjeksiyon kalıplamada ise malzeme tamamen dolu olacaktır.
      • Filament Kalitesi: Kullandığınız 3D yazıcı ve filament ile enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerinin kimyasal bileşimleri farklılık gösterebilir. Bu da Shore değerlerini etkileyebilir.
      • Yazıcı Ayarları: Baskı sıcaklığı, soğutma hızı gibi 3D yazıcı ayarları da nihai ürünün Shore değerini değiştirebilir.

      Ne yapabilirsiniz?

      • Shore Değeri Aralığı Tanımlayın: Enjeksiyon kalıplamada hedeflediğiniz Shore A değerini (örneğin, 87-90) netleştirin.
        3D Baskı Optimizasyonu: Farklı dolgu oranları ile denemeler yaparak 3D baskı ayarlarını optimize edin. Mümkünse, enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerine yakın bir filament seçmeye çalışın.
        Prototip Testleri: Elde ettiğiniz prototipleri hem mekanik dayanıklılık hem de esneklik açısından test edin.
        Eğer ilk denemede tam olarak istediğiniz Shore değerine ulaşamazsanız, bu adımları tekrarlayarak ayarları iyileştirebilirsiniz.
      • Enjeksiyon Kalıplama için Malzeme Optimizasyonu: Seri üretimde başka prototiplemede başka malzeme kullanmayı planlıyorsanız, enjeksiyon kalıplama üreticiniz ile birlikte malzeme seçimi ve üretim parametreleri konusunda çalışabilirsiniz. Bu sayede, hedeflediğiniz Shore değeri aralığına ulaşmak için en uygun malzeme ve üretim koşulları belirlenebilir.

      Ek olarak, Xometry mühendislik ekibi size daha detaylı proje analizi ve malzeme önerileri sunabilir.
      İsterseniz modelinizi Anlık Fiyat Motoru’na yükleyebilir veya daha kapsamlı bilgi için bize info@xometry.com.tr adresine e-posta atabilirsiniz.

      0
      Yanıtla
3d baskı ve plastik enjeksiyon plastikleri shore a değerleri
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Düşük hacimli aşırı kalıplı elastomer tutamaç için bir üretim süreci seçme
Merhaba! El tipi bir elektrikli alet üzerinde küçük bir elastomerik aşırı kalıplı tutamaç için düşük hacimli üretim seçenekleri arasında karar vermek. Parçanın alt kesimleri ve ince kaburgaları var ve bizim iyi yırtılma direncine ihtiyacımız... Daha fazla oku
A
0
157
Oca 22
SLS-baskılı bir otomobil kam kapağı prototipi için PA12 ile PA12-CF arasında seçim yapma
Hey, küçük bir otomobil motoru projesi için üç parçalı bir kam/valf kapağı üzerinde çalışıyorum, genellikle gerçek motor altı sıcaklıklarında, yağ sisi ve titreşim görecek bir işlevsel prototip, ancak uzun süreli üretim kullanımı değil. Parçaların... Daha fazla oku
h
l
1
152
Oca 22
Yüzey İşlemi
Alüminyumdan yapılmış bazı örnekler yaptırmak istiyorum.............ekstra son işlem operasyonları eklemeksizin mümkün olan en iyi yüzey işlemi (um) nedir?
a
j
1
140
Oca 20
Yüksek hacimli bir damgalama kalıbı için doğru takım çeliği seçimi
Merhaba, yaklaşık 500 bin döngü görecek bir kabinde kullanılan ince paslanmaz çelik levhalar (kalınlık ~1.5 mm) için soğuk şekillendirme damgalama kalıbı tasarlıyorum. Aşınma direnci ve uzun dönemler boyunca boyutsal stabilite kritik olduğundan, yüksek aşınma... Daha fazla oku
J
D
1
413
Ara 17
Alüminyum parçalarda patlatma ve anodizasyon işlemi
Merhaba! Yardıma ihtiyacım var - küçük bir alet paneli için 6061-T6 alüminyum kontrol düğmeleri üzerinde çalışıyorum ve yüzey bitirme önemlidir çünkü sıklıkla elle tutulacaklar ve görünür kalacaklar. Hedef, cam boncuk patlatma ile birlikte bir... Daha fazla oku
J
C
1
460
Ara 09