select
navigate
switch tabs
Esc close

2 mm paslanmaz çelikte derin C-kanal

0
E
2

Herkese merhaba, bir sac metal tasarımı üzerinde çalışıyorum ve 2mm paslanmaz çelik (304) içinde bir C-kanal oluşturmaya çalışıyorum. Derinlik 50mm ve bükme ile ilgili sorun yaşayıp yaşamayacağımı merak ediyorum – geri yaylanma, çatlama veya genel şekillendirme baş ağrıları. Biri benzer bir şeyle uğraştı mı? Bükme rahatlamalarını veya flanş uzunluklarını ayarlamak, şeylerin şeklini korumaya yardımcı olur mu, yoksa bunu ele almanın daha iyi bir yolu var mı?

Automatically translated from: English
See original
    • E

      Herkese merhaba, bir sac metal tasarımı üzerinde çalışıyorum ve 2mm paslanmaz çelik (304) içinde bir C-kanal oluşturmaya çalışıyorum. Derinlik 50mm ve bükme ile ilgili sorun yaşayıp yaşamayacağımı merak ediyorum – geri yaylanma, çatlama veya genel şekillendirme baş ağrıları. Biri benzer bir şeyle uğraştı mı? Bükme rahatlamalarını veya flanş uzunluklarını ayarlamak, şeylerin şeklini korumaya yardımcı olur mu, yoksa bunu ele almanın daha iyi bir yolu var mı?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • M
      Bu boyutlarda bükme biraz zor olacak – paslanmaz çelik soğuk işlem sırasında yaylanma ve çatlak oluşumu ile biraz sorun yaşatıyorsunuz. Doğrudan rulo kanal alabilseydiniz, bu en kolayı olurdu. Ama sac metalde biraz deneme yanılma yapmaya hazırsanız, bunun işe yarayacağını düşünüyorum. Kesinlikle stres yoğunlaşmalarını azaltmak ve bu nedenle çatlak riskini azaltmak için bükme rahatlamaları ile oynayabilirsiniz. Ayrıca yardımcı olması için biraz ısıl işlem de kullanabilirsiniz, ama tabii ki sıcaklığı tane yapısını değiştirmeye yetecek kadar yükseltmemeye dikkat etmelisiniz (yani 700°C veya daha düşük tamam).
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • R
      Hangi tip bükme kurulumunuz var? Hidrolik pres freni V-bükme olduğunu varsayıyorum? Kalıba mı basmayı planlıyorsunuz yoksa hava boşluğu mu olacak? 304’ten gelen yaylanmayı karşılamak için V şeklindeki bir kalıba basmak daha iyidir, ancak biraz yaylanmayı sağlamak için hafifçe fazla bükmeniz gerekecek. Ayrıca, paslanmaz çeliğin iş sertleşme davranışını aşmak için daha fazla güce ihtiyaç duyduğunu da unutmayın, bu yüzden presinize daha fazla baskı uyguladığınızdan emin olmanız gerekiyor.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
2 mm paslanmaz çelikte derin C-kanal
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
13
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
56
May 05
Yazdırılan braket çatlıyor – nasıl güçlendirilir?
Merhaba, bir plastik kapağı yerinde tutmak için küçük bir braket prototipi oluşturuyorum—yaklaşık 60 × 30 × 10 mm, üst tarafında iki kanca ve iki vidalı delik (M3) ile. PLA'da %20 dolgu oranı ve 2 mm duvar kalınlığı ile yazdırdım, ama... Daha fazla oku
G
0
55
Nis 22
Kaynaklı bir çekme kancının FEA
Merhaba! S355 çelik boru ve 8 mm plakalar kullanılarak yapılan bir off-road aracı için kaynaklı bir çekme kancı üzerinde yardıma ihtiyacım var. Off-eksen kuvvetleriyle 3.500 kg çekme yükünü kaldırabilmeli. ANSYS'de, kaynak ayaklarında yüksek gerilim... Daha fazla oku
L
R
1
88
Nis 10
Kompakt robot kolunun dişli kutusu için en iyi dişli düzeni
Merhaba,Bir robot kol için kompakt bir dişli kutusu üzerinde çalışıyorum ve en iyi dişli kurulumu konusunda tavsiyeye ihtiyacım var. Kol aralıklı yükler görüyor, çıkıştaki maksimum tork 15 Nm ve yaklaşık 25:1 azaltma ihtiyacım var.... Daha fazla oku
R
M
2
112
Nis 16