select
navigate
switch tabs
Esc close

5052 alüminyum için iç içe geçmiş dosyalar hakkında lazer kesim ipuçları

0
F
1

Merhaba, anlık teklif motorundan iç içe geçmiş dosyalar indirdim, ama ayrı ayrı dosyalarımı yüklemiş olsam çok daha ucuz olmayacakmış gibi görünüyor. İç içe geçmiş dosyalarımı optimize etmek için bir şeyleri düzeltmem gerekiyor mu? 5052 alüminyum (2,5 mm) ile bir lazer kesim projesi var. Parçaları optimum iç içe geçme için nasıl daha iyi tasarlayabilirim? Parçalar arasındaki önerilen boşluk nedir? Her türlü öneri ve takip edilmesi gereken kurallara açığım.

Automatically translated from: Français
See original
Çözen kullanıcıPierre-Yves Huet

Merhaba
Xometry'de DFM mühendisi ve üretim desteği olarak çalışıyorum. İç içe geçmiş dosyaların konusu ilginç ama yönetimleri, bazıları DXF veya 3D dosyalarından kendi iç içe geçmelerini (nesting) oluşturma alışkanlığına sahip olan sac parça üreticileri arasında değişebilir.
İç içe geçmenin avantajlarını açıklayan ve iç içe geçmiş dosyaların kullanılan alanı azalttığı için daha ucuz olduğunu gösteren bir durum gösteren tam bir makaleye buradan ulaşabilirsiniz:
https://xometry.pro/tr/makaleler/sac-icice-gecmis-dosyalar/

Ayrı ayrı şifrelenmiş dosyaların toplam fiyatının tek bir iç içe geçmiş dosya ile neredeyse aynı olması konusunda ne yazık ki bir yanıtım yok, ama tahminim toplam gereken malzeme yüzeyi ve kesilecek kenarların neredeyse aynı olması.
Tarafınızdan yapılan iç içe geçme, özellikle iyi yapıldıysa, bir sacçı için işi kolaylaştırabilir. İşte marjlar ve aralıklar hakkında bir makaleden bir alıntı:
"Lazer kesiminde, her parça arasında 0,8 mm'lik bir boşlukla birlikte 6,5 mm'lik bir marjı korumak gerekecektir"

Sonuç olarak, algoritmamızın düzenli olarak güncellendiğini ve daha doğru ve kişiselleştirilmiş bir teklif vermek üzere iyileştirildiğini eklemek istiyorum ve otomatik teklifin, toplam malzeme maliyetini hesaplamak için iç içe geçme modelini zaten kullanıyor olması muhtemel, bu da sizin durumunuzda fiyatların neredeyse aynı olmasını açıklayabilir.

    • F

      Merhaba, anlık teklif motorundan iç içe geçmiş dosyalar indirdim, ama ayrı ayrı dosyalarımı yüklemiş olsam çok daha ucuz olmayacakmış gibi görünüyor. İç içe geçmiş dosyalarımı optimize etmek için bir şeyleri düzeltmem gerekiyor mu? 5052 alüminyum (2,5 mm) ile bir lazer kesim projesi var. Parçaları optimum iç içe geçme için nasıl daha iyi tasarlayabilirim? Parçalar arasındaki önerilen boşluk nedir? Her türlü öneri ve takip edilmesi gereken kurallara açığım.

      Automatically translated from: Français

      See original
      0
    • P
      Xometry Engineer

      Merhaba
      Xometry’de DFM mühendisi ve üretim desteği olarak çalışıyorum. İç içe geçmiş dosyaların konusu ilginç ama yönetimleri, bazıları DXF veya 3D dosyalarından kendi iç içe geçmelerini (nesting) oluşturma alışkanlığına sahip olan sac parça üreticileri arasında değişebilir.
      İç içe geçmenin avantajlarını açıklayan ve iç içe geçmiş dosyaların kullanılan alanı azalttığı için daha ucuz olduğunu gösteren bir durum gösteren tam bir makaleye buradan ulaşabilirsiniz:
      https://xometry.pro/tr/makaleler/sac-icice-gecmis-dosyalar/

      Ayrı ayrı şifrelenmiş dosyaların toplam fiyatının tek bir iç içe geçmiş dosya ile neredeyse aynı olması konusunda ne yazık ki bir yanıtım yok, ama tahminim toplam gereken malzeme yüzeyi ve kesilecek kenarların neredeyse aynı olması.
      Tarafınızdan yapılan iç içe geçme, özellikle iyi yapıldıysa, bir sacçı için işi kolaylaştırabilir. İşte marjlar ve aralıklar hakkında bir makaleden bir alıntı:
      “Lazer kesiminde, her parça arasında 0,8 mm’lik bir boşlukla birlikte 6,5 mm’lik bir marjı korumak gerekecektir”

      Sonuç olarak, algoritmamızın düzenli olarak güncellendiğini ve daha doğru ve kişiselleştirilmiş bir teklif vermek üzere iyileştirildiğini eklemek istiyorum ve otomatik teklifin, toplam malzeme maliyetini hesaplamak için iç içe geçme modelini zaten kullanıyor olması muhtemel, bu da sizin durumunuzda fiyatların neredeyse aynı olmasını açıklayabilir.

      Automatically translated from: Français

      See original
      0
      Yanıtla
5052 alüminyum için iç içe geçmiş dosyalar hakkında lazer kesim ipuçları
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
SLS PA12’da snap-fit kanca tabanında çatlama
Herkesi selamlıyorum, bir el sensör cihazı için snap-fit muhafaza oluşturmak için SLS 3D baskı (PA12, 0,12 mm katman yüksekliği) kullanıyorum. Muhafazada, montaj sırasında yaklaşık 1,5 mm esneyen ve bir PCB'yi herhangi bir hızlı bağlantı... Daha fazla oku
F
0
9
May 21
Hafif bir braket için sac metal kalınlığı seçmek
Merhaba, tüketici elektroniği muhafazası için küçük bir montaj braketi üzerinde çalışıyorum, paslanmaz çelik levha (304 veya 316) kesilip bükülüyor. Parçanın 200g altında kalması gerekiyor, ancak aynı zamanda ~25 N statik yükü 60 mm açıklıkta... Daha fazla oku
D
0
40
May 13
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
64
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
91
May 05
Yazdırılan braket çatlıyor – nasıl güçlendirilir?
Merhaba, bir plastik kapağı yerinde tutmak için küçük bir braket prototipi oluşturuyorum—yaklaşık 60 × 30 × 10 mm, üst tarafında iki kanca ve iki vidalı delik (M3) ile. PLA'da %20 dolgu oranı ve 2 mm duvar kalınlığı ile yazdırdım, ama... Daha fazla oku
G
0
72
Nis 22