select
navigate
switch tabs
Esc close

Ana model için taslak açıları?

0
P
3

Merhaba, bir silikon kalıp (vakum döküm için) ana modelini tasarlıyorum ve taslak açılarını dahil etmenin gerekip gerekmediğini merak ediyorum. Taslak açıları her zaman tasarıma dahil edilmeli midir, yoksa malzeme özellikleri, kalıp karmaşıklığı veya parça geometrisi gibi belirli durumlar bunları atlamayı mı sağlar? Bu kesit detayındaki delikler iyi bir örnek, taslak açısı yapmalı mıyım, yapmamalı mıyım? Teşekkürler

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıRafael Angulo
Sonraki aşama daha sert, daha yüksek üretim kapasiteli yöntemlere geçme planı ise ancak önemlidirler. Enjeksiyon kalıplama, düzgün çıkarma işlemine izin vermek için taslak açılarına dikkatli bakmayı gerektirir. Onları oluşturmak, daha sonraki tasarım değişiklikleri için zaman kazandırır. Modeliniz, son parçayla yakından eşleşir. Bir prototip veya tek seferlik tasarım için, temelde hiçbir değerleri yoktur. Silikon kalıplar o kadar esnektir ki, çıkartmayı düşünmeden parça fonksiyonuna odaklanmanıza izin verirler. Ancak, bir parçanın geometrisinin derin veya keskin özelliklere sahip olduğu yerlerde, taslak açıları eklemek, kalıbın hizmet ömrünü, stresi azaltarak uzatabilir.
    • P

      Merhaba, bir silikon kalıp (vakum döküm için) ana modelini tasarlıyorum ve taslak açılarını dahil etmenin gerekip gerekmediğini merak ediyorum. Taslak açıları her zaman tasarıma dahil edilmeli midir, yoksa malzeme özellikleri, kalıp karmaşıklığı veya parça geometrisi gibi belirli durumlar bunları atlamayı mı sağlar? Bu kesit detayındaki delikler iyi bir örnek, taslak açısı yapmalı mıyım, yapmamalı mıyım? Teşekkürler

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • R
      Hayır, vakum dökümünde silikon kalıplarda taslak açıları kesinlikle gerekli değildir, ancak bu uzun çekmelerde, döküm sonrası paralel delme işlemi yaparsanız yardımcı olabilir. Silikonun esnekliği, taslak açılarının herhangi bir düşünülmesine gerek olmadan alt kesimleri ve karmaşık geometrileri işleyebileceği anlamına gelir. Bu, sert kalıplarda çok daha fazla karmaşıklık/işlem gerektirecek karmaşık şekilleri oluşturmayı kolaylaştırır.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • P
        Rafael Angulo
        Teşekkürler. Hangi durumlarda taslak açıları eklemeyi önerirsiniz?
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • R
        Pete Read
        Sonraki aşama daha sert, daha yüksek üretim kapasiteli yöntemlere geçme planı ise ancak önemlidirler. Enjeksiyon kalıplama, düzgün çıkarma işlemine izin vermek için taslak açılarına dikkatli bakmayı gerektirir. Onları oluşturmak, daha sonraki tasarım değişiklikleri için zaman kazandırır. Modeliniz, son parçayla yakından eşleşir. Bir prototip veya tek seferlik tasarım için, temelde hiçbir değerleri yoktur. Silikon kalıplar o kadar esnektir ki, çıkartmayı düşünmeden parça fonksiyonuna odaklanmanıza izin verirler. Ancak, bir parçanın geometrisinin derin veya keskin özelliklere sahip olduğu yerlerde, taslak açıları eklemek, kalıbın hizmet ömrünü, stresi azaltarak uzatabilir.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
Ana model için taslak açıları?
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Mikroakışkan kanallar için SLA duvar kalınlığı sorunu
Merhaba, iç kanalları yaklaşık 0,4 mm genişliğinde ve duvar kalınlığı yaklaşık 0,5 mm olan SLA (Saydam Reçine) kullanarak küçük bir mikroakışkan parça için 3D tasarım oluşturdum. Fonksiyon, duvarların optik incelemesine dayanıyor, bu yüzden şeffaflık... Daha fazla oku
B
c
1
271
Tem 29
Dış mekan kalıplı parçalar için kabartma vs kazıma metni
Merhaba, dış mekan kullanımı için PP GF20 kalıplı parçaların yüzeyine bir parça numarası ve geri dönüşüm sembolü eklemem gerekiyor. Başlangıçta estetik nedenlerle kazıma metin kullanmayı planlamıştım, ancak görünürlük ve uzun üretim serilerinde alet aşınmasından... Daha fazla oku
T
R
A
3
373
Ağu 08
Minimum delik çapı vs sac kalınlığı 316L
Merhaba, 3 mm kalınlığında, fiber lazer ile kesilmiş 316L paslanmaz çelik bir braket üretmek istiyorum. Drenaj ve bağlantı için birkaç küçük delik eklemem gerekiyor ve deliklerin minimum çapının malzeme kalınlığından daha küçük olmaması gerektiğine... Daha fazla oku
F
A
3
411
Ağu 01
Snap-fit yanında ejektör pim yerleşimi
Otomotiv sensörü için PA6 GF30 kullanılan küçük bir enjeksiyon kalıplı muhafaza üzerinde çalışıyorum. İçerisinde 2 mm kalınlığında duvarlara sahip iki adet snap-fit kol bulunuyor (konsol tipi). Ejektör pimlerini bu kolların yakınında iz veya deformasyon... Daha fazla oku
M
T
5
590
Tem 18
Şekillendirilmiş paslanmaz sac metale karşıbükler eklemek
Merhaba, düz montaj gerektiren M6 batık başlı vidalar için bir sac metal muhafaza üzerinde çalışıyorum (resimdeki gibi). Birkaç deliğe karşıbük eklemem gerekiyor, ancak parça zaten düz kesilmiş ve şekillendirilmiş. Bu tür bir kurulumda, parçayı... Daha fazla oku
D
M
D
2
394
Tem 03