select
navigate
switch tabs
Esc close

Ana model için taslak açıları?

0
P
3

Merhaba, bir silikon kalıp (vakum döküm için) ana modelini tasarlıyorum ve taslak açılarını dahil etmenin gerekip gerekmediğini merak ediyorum. Taslak açıları her zaman tasarıma dahil edilmeli midir, yoksa malzeme özellikleri, kalıp karmaşıklığı veya parça geometrisi gibi belirli durumlar bunları atlamayı mı sağlar? Bu kesit detayındaki delikler iyi bir örnek, taslak açısı yapmalı mıyım, yapmamalı mıyım? Teşekkürler

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıRafael Angulo
Sonraki aşama daha sert, daha yüksek üretim kapasiteli yöntemlere geçme planı ise ancak önemlidirler. Enjeksiyon kalıplama, düzgün çıkarma işlemine izin vermek için taslak açılarına dikkatli bakmayı gerektirir. Onları oluşturmak, daha sonraki tasarım değişiklikleri için zaman kazandırır. Modeliniz, son parçayla yakından eşleşir. Bir prototip veya tek seferlik tasarım için, temelde hiçbir değerleri yoktur. Silikon kalıplar o kadar esnektir ki, çıkartmayı düşünmeden parça fonksiyonuna odaklanmanıza izin verirler. Ancak, bir parçanın geometrisinin derin veya keskin özelliklere sahip olduğu yerlerde, taslak açıları eklemek, kalıbın hizmet ömrünü, stresi azaltarak uzatabilir.
    • P

      Merhaba, bir silikon kalıp (vakum döküm için) ana modelini tasarlıyorum ve taslak açılarını dahil etmenin gerekip gerekmediğini merak ediyorum. Taslak açıları her zaman tasarıma dahil edilmeli midir, yoksa malzeme özellikleri, kalıp karmaşıklığı veya parça geometrisi gibi belirli durumlar bunları atlamayı mı sağlar? Bu kesit detayındaki delikler iyi bir örnek, taslak açısı yapmalı mıyım, yapmamalı mıyım? Teşekkürler

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • R
      Hayır, vakum dökümünde silikon kalıplarda taslak açıları kesinlikle gerekli değildir, ancak bu uzun çekmelerde, döküm sonrası paralel delme işlemi yaparsanız yardımcı olabilir. Silikonun esnekliği, taslak açılarının herhangi bir düşünülmesine gerek olmadan alt kesimleri ve karmaşık geometrileri işleyebileceği anlamına gelir. Bu, sert kalıplarda çok daha fazla karmaşıklık/işlem gerektirecek karmaşık şekilleri oluşturmayı kolaylaştırır.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • P
        Rafael Angulo
        Teşekkürler. Hangi durumlarda taslak açıları eklemeyi önerirsiniz?
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • R
        Pete Read
        Sonraki aşama daha sert, daha yüksek üretim kapasiteli yöntemlere geçme planı ise ancak önemlidirler. Enjeksiyon kalıplama, düzgün çıkarma işlemine izin vermek için taslak açılarına dikkatli bakmayı gerektirir. Onları oluşturmak, daha sonraki tasarım değişiklikleri için zaman kazandırır. Modeliniz, son parçayla yakından eşleşir. Bir prototip veya tek seferlik tasarım için, temelde hiçbir değerleri yoktur. Silikon kalıplar o kadar esnektir ki, çıkartmayı düşünmeden parça fonksiyonuna odaklanmanıza izin verirler. Ancak, bir parçanın geometrisinin derin veya keskin özelliklere sahip olduğu yerlerde, taslak açıları eklemek, kalıbın hizmet ömrünü, stresi azaltarak uzatabilir.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
Ana model için taslak açıları?
Bilgileriniz:




İptal

Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
6061 plakalar için Düzgünlük GD&T
Hassas bir sensör için montaj plakası (yaklaşık 200 mm × 200 mm) oluştururken 0.05 mm düzgünlük belirlemeyi düşünüyordum, ancak kıdemli mühendisim bu durumun aşırıya kaçtığını ve işleme süresini/maliyetini ikiye katlayacağını söylüyor. Plaka 10 mm kalınlığında 6061‑T6'dır. 0.05, standart... Daha fazla oku
K
E
U
2
91
Mar 10
ISO 2768-mK ve Özel Toleranslar
Merhaba arkadaşlar, atölye liderimizden biraz tepki alıyorum. Montaj uyumu konusunda paranoyak olduğum için yeni bir manifold bloğundaki her özelliği boyutlandırıyordum, ancak çizimin "okunamaz" olduğunu ve sadece genel bir not kullanmam gerektiğini söylüyor. Sadece başlık... Daha fazla oku
l
P
1
241
Mar 02
Destekli dikdörtgen çelik tank için termal genleşme modellemesi
Merhaba, bir test standı için kaynaklı çelik soğutucu deposu - 4 m × 2 m × 1.5 m iç destekli - için termal genleşmeyi hesaba katmam gerekiyor. Sıvı 80–90 °C'de çalışır ve sonra oda... Daha fazla oku
B
Q
L
2
1.0k
Şub 04
ABS bir gövdede M3 dişli insertler için delik tasarlama
Merhaba! Tasarımımda, bir onboard sensör modülü için küçük bir ABS gövde için kalıplanmış patronlardan ısı ile yerleştirilen M3 insertlere geçmek istiyorum. CAD'i sonlandırmadan önce, M3 insertlerin parçayı çatlatmadan veya deformasyona uğratmadan güvenilir bir şekilde... Daha fazla oku
A
o
1
974
Ara 23
İki alüminyum çerçeve kaplamanın arasında hava geçirmez bir bağlantı oluşturmak mümkün mü?
Merhaba, 20×20 mm alüminyum profillerden oluşan iki adet 400 mm kübik kaplamam var ve bunların tüm yüzeyleri bir yüzey hariç camla kaplı. Bu iki kaplamayı tek bir sıcaklık kontrollü üniteye dönüştürmem ve bağlantıyı hava... Daha fazla oku
M
D
F
2
1.2k
Ara 29